現(xiàn)場(chǎng)管理概要和實(shí)施方法-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 作的工作環(huán)境 ， 二是營(yíng)造一種培養(yǎng)人 、 讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境 。 2. 改善收益 促使質(zhì)量提高與通過(guò)少人化及減少庫(kù)存量實(shí)現(xiàn)削減各項(xiàng)費(fèi)用有機(jī)地結(jié)合。 ? 物：徹底進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量保證產(chǎn)品管理 、 場(chǎng)地定位管理 、 成品管理 、 報(bào)廢品管理 。 ?培養(yǎng)后繼者 ?培養(yǎng)新人 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 2. 管理者（科長(zhǎng)）的任務(wù) （ 1） 方針的設(shè)定及達(dá)到 （ 2） 培育人材 （ 3） 環(huán)境的制造 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 一、 管理的基礎(chǔ) 1. 工作的標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1） 何為標(biāo)準(zhǔn)化 所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是已經(jīng)確定的工作的規(guī)則 ? 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。技能訓(xùn)練 要素管理 員工的自我調(diào)節(jié) 方法： 管理圖 4 （消滅慢性不合格原因） ? 徹底調(diào)查經(jīng)分析所獲得的問(wèn)題原因，對(duì)其實(shí)施有關(guān)項(xiàng)目的對(duì)策（修復(fù)，改善）消滅慢性不良的現(xiàn)象。對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行傾向管理，將不合格的部分修復(fù)至異常發(fā)生前的水平，這樣可以將不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)中。 . 原則 Ⅰ …不輸送不合格品 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 增加工序內(nèi)檢查 * 所有的操作者在認(rèn)識(shí)了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)目，零件，功能之外，還應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。 ... ? 萬(wàn)一，不良品流向了后工序，根據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責(zé)任部門的中心任務(wù)來(lái)完成。 原則 Ⅰ …不流送不合格 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 貫徹責(zé)任部門自行更正的方法 ... ? 消除不合格的原因并確認(rèn)改善措施實(shí)施后的質(zhì)量狀況，以防止不合格品再次發(fā)生。 原則 Ⅰ …不輸送不合格 ... 對(duì)策的追蹤 ? 接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生。 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 不接受不合格品 * 針對(duì)已表面化的不合格問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)合適的循環(huán)反饋的辦法來(lái)解決問(wèn)題。 ? 例如：在接受了支援者及新員工后，在準(zhǔn)備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序，并對(duì)這一情況進(jìn)行追蹤 。采用 ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)（例如： 1個(gè)人 3個(gè)工序、 1個(gè)工序 3個(gè)人、整個(gè)工序 3個(gè)人） 1 全員的意識(shí)改革 ? 明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實(shí)施自主管理。將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標(biāo)。 2 發(fā)生源、困難部位的對(duì)策 ? 原則 Ⅰ …按計(jì)劃生產(chǎn) 應(yīng)有的模式 :只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 設(shè)備異常停止的排除 * 為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書(shū)的要求，切實(shí)維護(hù)管理好設(shè)備并對(duì)設(shè)備加以改善。是否正?；虍惓，F(xiàn)象實(shí)施一目了然的管理。對(duì)照計(jì)劃把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，時(shí)間的安排。把握好生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時(shí)間（制造一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間）。 ... ? 改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)及其它基準(zhǔn)類文件，進(jìn)行 4M條件管理。 ... ? 出廠基準(zhǔn)（生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問(wèn)題按輕重緩急排序逐一解決。 ? 按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)定期觀察步驟，推動(dòng)進(jìn)一步的改善。盡可能減少操作的時(shí)間。 1. ? 明確本工序內(nèi)所允許的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 （不良為零、驟停為零、故障為零） 原則 Ⅰ …將庫(kù)存降到最低 4 ? 重新審視工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)，阻止庫(kù)存的增加。 應(yīng)有的模式 :只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 將工序之間的庫(kù)存量降到最低 * 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費(fèi)部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有效對(duì)策。 應(yīng)有的模式 :用最少的資源的制造 原則 Ⅱ 實(shí)施倍率的最小化 * 不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費(fèi)，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。 4 ? 將每次試操作中發(fā)生的問(wèn)題列成表，在反饋到源流的同時(shí)，實(shí)施對(duì)策方案。上次試制中的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)盡量反映在本次的試制計(jì)劃中。 原則 Ⅰ …用最少的人員制造 ... ? 與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實(shí)施對(duì)策。 ... ? 實(shí)施原單位管理，讓浪費(fèi)現(xiàn)象表面化。確認(rèn)效果，將對(duì)策方案編入運(yùn)行操作方法及自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)中。實(shí)施能耗費(fèi)、維修費(fèi)、工具費(fèi)等的預(yù)決算管理。尋找自己操作工序內(nèi)的不安全因素，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對(duì)策（含教育、輔導(dǎo)等）。有效地實(shí)施安全晨禮、災(zāi)害速報(bào)、安全教育、安全推動(dòng)員制度、安全提案、 PR活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識(shí)。檢修整備：通過(guò)檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對(duì)其進(jìn)行整頓。另外還應(yīng)有效地實(shí)施安全巡查。 順序三 ?實(shí)施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。 原則 Ⅰ …培育人才 順序四 ? 提高檔次 順序三 ? 技能、知識(shí)的評(píng)價(jià) 順序二 ? 教育訓(xùn)練的實(shí)施（ OJT、 、自我啟發(fā)） 增加 JIT。讓分步管理內(nèi)容一目了然 順序二 ? 讓每個(gè)人具體地了解自己的任務(wù)，各自聯(lián)系 CJ。 演講完畢，謝謝觀看！
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