【正文】 員 1. 工作之余考慮與人相處之關系 2. 自我定位 3. 選擇個性與興趣相近之同仁相處 4. 自己的人際關系是否被認同 5. 自己是否為一團隊的必然成員 6. 由工作區(qū)域推及到生活區(qū)域 1. 良好的人際關系 2. 合用的教育訓練 3. 和諧的組織認同 4. 安心自動參與 5. 氣氛積極愉快 36 附表 :馬斯洛需求理論 (續(xù) ) 需求層級 說明 期望 2. 安全 1. 工作是否有保障 2. 工作安全性 3. 工作衛(wèi)生性 4. 生活起居之保障 ,安全 ,衛(wèi)生 5. 生病是否有醫(yī)療 6. 由個人推及到親人 1. 安全的職位保障 2. 異外的保防制度 3. 醫(yī)療的的保障 4. 相關的福利設備 5. 合理的工作環(huán)境 1. 生理 1. 基本食衣住行 2. 三餐 3. 溫暖 4. 遮風避雨 5. 基本交通 6. 由個人推及到親人 1. 基本的待遇資金 2. 基本的飲食 3. 基本的起居 37 需求層級的盤點表 組別 : 報告人 : 需求層級 姓名 說明 5. 自我實現(xiàn) 4. 被尊重 3. 團體的一員 2. 安全 1. 生理 38 三 )、產(chǎn)能管理 1. 標準時間 1) 作業(yè)速度 2) 正常時間 3) 寬放時間 2. 標準產(chǎn)能 1) 標準需求工時 2) 標準產(chǎn)出量 3) 大量生產(chǎn)與多種少量之加權比 39 3. 標準人機 1) 標準人機數(shù) 2) 區(qū)域范圍配置 3) 生產(chǎn)線安排 4. 產(chǎn)能管制 1) 作業(yè)效率 2) 除外工時 3) 綜合效率 4) 產(chǎn)出工時 5) 支援工時 40 七、生產(chǎn)力管理 提高生產(chǎn)力 效率看得見、專業(yè)是關鍵 一）、生產(chǎn)力 1. 生產(chǎn)力 =作業(yè)績效 *稼動率 *作業(yè)方法 2. 生產(chǎn)力領域詳如附表 1. 二）、生技管理 1. 制造、加工程序 1)制造程序 2)加工方法 /配方 3)作業(yè)布置 4)技術標準 5)作業(yè)標準 41 2. 工 /模具標準 1) 工具種類 2) 保管方式 3) 模具圖面 4) 模具材質特性 5) 維護保養(yǎng) 3. 機械設備 1) 機械設備條件標準 2) 4級維護保養(yǎng)之規(guī)定 3) 固定資產(chǎn)管理 4. 異常管理 1) 預防管理 2) 異常處理 3) 費用管制 42 附表：生產(chǎn)力領域說明 作業(yè)績效 稼動率 工作標準與生產(chǎn)系統(tǒng) 阻 礙 因 素 1. 作業(yè)者技能 ?設備或工具運用自如的能力 ?正確而老練進行操作的能力 ?以沒有浪費的動作進行工作的能力 ?以沒有不良品的產(chǎn)出能力 2. 作業(yè)者的努力 …… 動作快慢閑置 ?作業(yè)環(huán)境 ?作業(yè)者的生理狀況 ?作業(yè)者的工作態(tài)度共識感（目標的理解、認同需求的滿足） ?管理者給予激勵的程度 1. 材料不合、不良所引起 2. 因設備異常、故障 ……等所引起 3. 因周邊機能所引起 ? 材料供給不順 ? 治工具的準備、供給、品質 ? 機動高度不順 4. 不良修理品的發(fā)生 5. 公司行事（朝會、訓練等） 6. 其他 1. 工作標準 ? 工作的目的與機能 ? 完成品的設計與規(guī)格 ? 材料或前一工程完成品的規(guī)格 2. 生產(chǎn)系統(tǒng) ? 作業(yè)布置 ? 工廠布置 ? 搬運與庫存系統(tǒng) ? 職場功能布置 ? 工作劃分方法與作業(yè)方式 ? 設備功能與使用 ? 其他 %100)(維持作業(yè)績效績效實際工數(shù)標準工數(shù)生產(chǎn)力 ?%)100()(稼動率工數(shù)的有效利用稼動率就業(yè)工數(shù)實際工數(shù)追求更短的標準時間生產(chǎn)系統(tǒng)工作標準標準工數(shù) 生產(chǎn)量 )/(43 一、機器保養(yǎng)定義 機器設備的保養(yǎng)一般可分二段四級，其主要范圍及職責劃分如下： 一）、預防保養(yǎng)段 含一級及二級，為使用單位或保管單位的職責。 1. 三級保養(yǎng) 包括每季或每半年的定期保養(yǎng)，零件更換由修理單位派出的維修人員，于生產(chǎn)設備現(xiàn)場就地維修。 3. 機器設備使用人員在工作前，工作中及工作后，隨進注意檢查，以確定有無缺點，或可發(fā)生之故障，得于故障發(fā)生前適時予以處理。 7. 如限于本廠設備或人少無法修理進，由維護室會請有關部門招商修理。 4. 在維護室通知換油前，若潤滑油因天候或其他因素，影響變質必須更換者，則應通知維護室派員檢查更換，檢查人員應將檢查結果分析，并修正換油周期，或作其他改善處理。 3. 每季一次：由廠長親自率有關業(yè)務主管人員組成檢查組到各使用單位檢查。 49 叁、現(xiàn)場干部的具備條件 一、干部的類型 一）、懶散型 工作能力差，人際關系、領導統(tǒng)御也差。 五）、全能型 工作能力、人際關系、領導統(tǒng)御均強，上司欣賞、同僚贊賞、部屬遵賞。 一）、改善小組活動 1. 制定活動宗旨 2. 小組之組成與登記 3. 實施改善手法訓練 4. 改善小組各自選定改善主題 5. 改善目標設定 6. 要因分析 7. 數(shù)據(jù)收集 /整理統(tǒng)計 8. 改善對策 /實施 9. 效果確認 10. 成果報告與觀摩 11. 標準化 96 二）、小組討論應用模式 情況 應用方法 我們不知從何處著手？ 腦力激蕩法、障礙及援助法 每個人對問題有不同意見，如何縮小問題？ 多數(shù)表決法、達飛法、決策矩陳法 我們擬出了一連串的問題，但應如何排定解決優(yōu)先順序？ 柏拉圖法、決策矩陣法 面臨復雜且需考慮多層面問題，應如何分析？ 特性要因圖 必需找出問題之根本原因？ 特性要因圖 已找出一些可能的解決方案，應如何決定采用哪一個？ 多數(shù)表決法、收集資料法、決策矩陣法 對于執(zhí)行解決方案所耗費之成本，無法決定時？ 面談法、查檢表 當已完成解決方案之試行后，應如何評估其結果？ 查檢表 97 業(yè)務專長 分類 專長項目 不會 小部份會 普通 大部份會 完全會 備注 1 2 3 4 5 一、客戶溝通 與客戶的人際關系 英文的閱讀能力 英文的會話能力 英文的溝通能力 二、鞋型業(yè)務 SPEC翻譯能力 回覆交期 判斷客戶要求重點 判斷 SPEC的可行性 模具開發(fā)及藍圖的確認 三、材料知識 材料制造流程 排定供應商交貨期 配色知識 模具修改與確認 皮料知識 供應商貨源知識 與供應商的人際關系 98 業(yè)務專長 分類 專長項目 不會 小部份會 普通 大部份會 完全會 備注 1 2 3 4 5 四、制程方面 備料 /加工 補強的判斷 成型的做法 楦頭的量法 大底貼合與補救方法 內(nèi)部排程確定交貨期 五、品檢方面 材料進廠的檢驗 材料進廠的對色 模具的驗收確認 備料完成時的檢驗 針車完成時的檢驗 面部成型后的檢驗 大底完成時的檢驗 成品完成時的檢驗 小計 99 三）、改善活動時機區(qū)分 項目 一 二 三 時間 發(fā)生時 發(fā)生后 發(fā)生前 名稱 異常 檢討 計劃 人的能力 不知 已知 先知 階層別 基層人員 中層主管 高層主管 解決程度 局部解決 大部份解決 整體性解決 對策 治標 治本 預防 重點 異常排除 再發(fā)防止 預測異常 /對策 循環(huán) DCAP CAPD PDCA 100 四）、 QC七大手法 1. 特性要因圖（ Causes Effects Chat） 一個問題的特性（結果）受一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又叫魚骨圖。 4. 散布圖（ Scattle Diagram） 把互相有關連的對應數(shù)據(jù)，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判對應數(shù)據(jù)之間的相互關系。 6. 管制圖（ Control Chat） 一種用于調查制造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持制造程序在穩(wěn)定狀態(tài)下所用的圖。 2. 應用 1)可確認及收集問題 2)可分析問題之根本原因 3)可發(fā)展出潛在之解決方案 4)（由其當傳統(tǒng)經(jīng)驗無法有效應用時） 104 3. 四大原則 1) 絕不批評 2) 數(shù)量要多 3) 自由奔放 4) 互相交流 4. 六個階段 1) 界定問題與討論的方法 2) 重新陳述問題 3) 選定一個基本的方向 4) 預備會議 5) 腦力激蕩 6) 最天真的構想 105 Thank you !! 106 演講完畢，謝謝觀看！