【正文】 稱為 酸性焊條 ， 反之為 堿性焊條 。 酸性焊條用交流或直流電源均可焊接 。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用 型號 和 牌號 來反映其主要性能特點及類別 。 ◇ 我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型 、 符合相同焊條型號 、 性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號 。 如：牌號 J507RH和 J507R，型號均為 E5015G。 ■ 如： G—— 高韌性焊條； R—— 壓力容器用焊條； Fe—— 高效鐵粉焊條： X—— 向下立焊用焊條； H—— 超低氫焊條； RH—— 高韌性超低氫焊條； （ 四 ） 焊條型號的表示方法 碳鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T51171995《碳鋼焊條》標準規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ■舉例： E4303： 43kgf/mm2； 全位置；鈦鈣型 ； 交直流兩用。 ● 低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“ E” 表示焊條； 前兩位數(shù)字 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（ kgf/mm2）； 第三位數(shù)字 表示焊條的焊接位置： “ 0”和“ 1” 表示焊條適用于全位置焊接； “ 2” 表示焊條適用于平焊及平角焊。 ■ 舉例： （ 1） E5015G（ J507RH、 J507R等 ） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa） ； 低氫鈉型；高韌性 （ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。 （ 5） E5515B1（ R207） ： 低氫鈉型 ； ； 540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 不銹鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T9831995《不銹鋼焊條》標準規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 ■舉例： （ 1） E308L16（ A002） ：鈦鈣型；超低碳（ C≤% ）；公稱成分 0019Cr10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （ 5） E34715（ A137） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分 019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接 。 按型號：屬于不銹鋼焊條 。 （ 3） 焊條的效率 —— 焊接施工中能否使焊接效率提高 ， 人工和材料等費用降低 。 各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定 。如 J422比 J426的脫渣性就好。 （ 6） 焊條的熔敷系數(shù)： 焊接過程中 ， 焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù) （ α） 。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 （ 2） 電弧的狀態(tài) ： 穩(wěn)弧性 ， 包括持續(xù)性 （ 有否斷弧 、 喘息等 ） 和集中性；吹力大小 。 （ 6） 焊縫外觀 ： 焊波的粗細；成形 （ 焊縫余高 ） 。 （ 1） 核對焊條質(zhì)量證明書 。 進行實際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能 。 空氣中相對濕度和溫度越高 ， 水蒸汽分壓也就越高 ， 則藥皮越容易吸濕 。 （ 3） 焊條運輸 、 堆放過程中應注意不要損傷藥皮 ， 堆放不要太高 。 ● 有些焊條表面雖然沒有特殊的變化 ， 但焊接時電弧強 ，飛濺增多 。 堿性焊條尤甚 。 （ 2） 檢查焊條的制造日期 ， 制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉狀的斑痕 。 （ 6） 將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種 ， 如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn) ， 則是不干燥的焊條 。 也可敲掉藥皮 ， 直接檢查焊芯是否銹蝕 。 （ 四 ） 焊條的使用 焊條烘烤注意事項： （ 1） 焊條吸潮 ， 如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì) ， 焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用 。 ? 焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻 ， 不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落 。 （ 5） 烘干后的焊條應及時放入 100— 150℃ 恒溫箱內(nèi)恒溫保存 。同一保溫筒內(nèi)嚴禁混裝不同牌號焊條。 ● 工程所采用的焊接材料一般要求在設計文件中作出規(guī)定 。 ★特別提醒： 焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。 （ 2） 使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材 。 ★ 注意： 焊接構(gòu)件對力學性能和化學成分的要求并不是均衡的： ▼ 有的焊件可能偏重于強度 、 韌性等方面的要求 ， 而對化學成分不一定要求與母材一致 。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1） 焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下 ， 除了要求保證抗拉強度 、 屈服強度外 ， 對沖擊韌性 、 塑性均有較高的要求 。 ■ 舉例： 焊接 1Cr18Ni9不銹鋼時 ， 為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求 ， 對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件 ，可選用 A10 A107焊條；而對于工作溫度低于 300℃ 而耐腐蝕要求較高的焊件 ， 則應選用 A13 A137或 A002焊條 。 ■舉例： ? 12CrMo在 400℃ 下工作，焊接應選 R207 ，而不能選 J507。 （ 2） 對于某些坡口較小的接頭 ， 或?qū)Ω亢竿缚刂茋栏竦慕宇^ ， 應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條 。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。根據(jù)我國的礦藏資源 ， 應大力推廣鈦鐵礦型焊條 （ 3型 ） 。 考慮焊接效率： （ 1） 對焊接工作量大的結(jié)構(gòu) ， 有條件時應盡量采用高效率焊條 ， 如鐵粉焊條 、 高效率不銹鋼焊條 、 重力焊條 、 底層焊條 、立向下焊條之類的專用焊條 。 （ 1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。 （ 3） 按鋼的脫氧程度的不同分： 沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 ☆ 高碳鋼實際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 （ 4） 鍋爐用碳素鋼 （ GB7131997） ? 20g： C≤% ；屈服強度 225245MPa。 （ 9） 汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ GB327591） ? 08Al： C= %；抗拉強度 315440MPa 15Al： C= %；抗拉強度 345490MPa 低碳鋼的焊接特點： （ 1）焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。 （ 5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。 （ 3）焊接動載荷、復雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時，應選用堿性、低氫型焊條，如 E4316（ J426）、 E4315（ J427）。 （ 2）若對已經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）的中碳鋼部件進行焊接，裂紋傾向較大。 （ 3）焊后立即進行消除應力熱處理，熱處理溫度一般為600650℃ 。 ■ 舉例： 35鋼選用 J50 J507； 45鋼選用 J55 J557； 55鋼選用 J60 J607焊條 。 ■ 舉例： 35鋼選用 J42 J42 J42 J427； 45鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507； 55鋼選用 J42 J42 J42 J427 、 J50 J507 焊條 。 （ 5） 有時也可在中 、 高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低 （ C≤%） 、 強度低 、 塑性好的純鐵過渡層 ， 然后再用與母材強度相匹配的焊條填滿坡口 ， 能有效地防止焊接裂紋 。 ● 低合金結(jié)構(gòu)鋼一般按其屈服強度分級 。 如 07MnNiCrMoVDR（ 屈服強度下限 490MPa） 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點： （ 1） 熱影響區(qū)的淬硬傾向 （ 硬化 ） ： ● 強度等級和含碳量低的鋼 ， 熱影響區(qū)淬硬傾向??； 屈服強度 450MPa以上的低合金高強鋼 ， 熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織 ， 沖擊韌性下降 ， 冷裂敏感性增大 ， 可焊性變差 。 ? 限制擴散氫： ◇ 焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材 ， 并防止吸潮； ◇ 預熱或 “ 緊急 ” 后熱以減少擴散氫； ◇ 采用奧氏體焊條來固溶氫 ， 限制氫的擴散 ， 但帶來其它問題 （ 如熱裂紋 、 熔合區(qū)冷裂紋 、 不經(jīng)濟等 ） ， 非特殊情況不采用 。 C含量最好小于 %。因為焊接速度增大會改變?nèi)鄢匦螤?，影響到偏析? ◇ 減小熔合比：通過開大坡口，或減小熔深，或采取隔離層堆焊法，采用鎳基合金焊材等，來減小熔合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點： 總體原則： 一般根據(jù)母材的化學成分 、 力學性能 、 接頭的裂紋敏感性 、 焊后是否熱處理 、 焊件的使用條件 （ 耐蝕 、 耐高溫 、 耐低溫等 ） 、 結(jié)構(gòu)形式及受力情況 、 焊接施工條件等因素進行綜合考慮 。 ★ 經(jīng)驗證明 ， 如果焊縫強度超過母材過多且塑性差時 ， 可能造成冷彎角小 ， 甚至出現(xiàn)橫向裂紋 。 ★ 壓力容器焊接的焊接材料熔敷金屬硫 、 磷含量應符合JB/T47472023《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 》 的規(guī)定 。 ★ 用于壓力容器焊接的焊條應符合 JB/T47472023《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 》 的規(guī)定 。 ● 對于重要結(jié)構(gòu)及要求抗裂性好 、 塑性好 、 沖擊韌性好 、低溫性能好的焊接結(jié)構(gòu) ， 應選用堿性焊條 （ 低氫型或超低氫型 ） 。 （ 三 ） 低溫鋼的焊條選用 對低溫鋼的認識： ● 用于制造 20～ 253℃ 低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)的專用鋼材 ，稱為 低溫鋼 。 ? 中合金低碳馬氏體型低溫鋼： 合金元素含量大于 510%。 ■ 舉例： 1Cr18Ni9Ti等 。 （ 2） 含鎳低溫鋼 ：由于添加了鎳，增大了鋼的淬硬性，但不顯著，冷裂傾向不大。所以保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫韌性是低溫鋼焊接時的技術(shù)關(guān)鍵。但高氫下也有一定冷裂敏感性。 ◇ 采用交流焊接電源，由于電流方向的高頻率變換（每秒100次），磁場不會造成電弧偏吹。 （ 3）正確制定焊接工藝， 控制焊接線能量 ：采取小電流、快焊速、控制多層焊的層間溫度等措施。 ● 因為缺口效應往往是脆斷的裂源 ， 所以不允許在受壓元件上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等導致產(chǎn)生缺口效應的劃痕 。 ◇ 為了消除表面層的柱狀組織 ， 也可以最后多焊一層退火焊道 ，再把退火焊道加工掉 。 如 W50 J507RH。 如 W907Ni。 ★ 低溫鋼焊條藥皮一般均采用低氫型。 供貨狀態(tài)為退火 、 或正火 +回火 。 （ 2） 中合金耐熱鋼： 合金元素總含量 612%，以 Cr為主，含 %。合金元素總含量大于 10%以上的耐熱鋼組織為馬氏體。 ■ 如 0Cr13Al（ 鐵素體 ） 、 1Cr13（ 馬氏體 ） 、 1Cr18Ni9Ti（ 奧氏體 ） 。 （ 3） 蠕變脆性 （鋼的持久塑性）：在溫度、應力和時間三者聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的脆性傾向。為此要求焊縫金屬的合金成分應與母材基本相同。 ★ 奧氏體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼具有基本相同的焊接特點，其焊條選用原則將在后面的奧氏體不銹鋼一章中一并介紹。 ? 雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的