【正文】 材料 ：鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。 熱軋型材 ：尺寸精度低，脫碳層深，彎曲變形大，常用于一般零件的加工。q ，計(jì)算工序尺寸及公差 ；q ；q ；q 。準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 輔加基準(zhǔn)n 二、工藝路線的擬定q (一 ).定位基準(zhǔn)的選擇n 定位基準(zhǔn)n 粗基準(zhǔn)n 精基準(zhǔn)n 附加基準(zhǔn)采用 毛坯上未經(jīng)加工的表面 作為定位基準(zhǔn) 。零件上 根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì) 的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)重合原則l（ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn) 不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2，即可滿足加工要求 .例：圖示零件加工臺(tái)階面切削平面δ（本道工序加工精度）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿足加工精度必須有：－稱為基準(zhǔn)不重合誤差216。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。互為基準(zhǔn) 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度以及它們自身尺寸和形狀精度要求都很高時(shí)，則可采取 兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選表面作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大。，確定加工方法和加工方案。精 工IT5Ra帶 ～ 精 磨 剛 車IT5～ 6Ra~精 磨IT8～ 9Ra精 ～ 粗 孔的典型加工工藝路線 5～ 20鉆IT10～ 13Ra拉IT9～ 10Ra鏜IT7～ 9Ra剛 磨IT7～ 8~滾 餃IT5~平面典型加工工藝路線 研 172。精 精 寬 172。172?！?5半 刨IT8～ 11Ra銑IT11～ 13Ra5～ 20 砂 磨IT5～ 6172。車IT6172。172?！?5粗 拉IT6～ 9Ra5～ 203. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的目的切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。（ 2）合理使用設(shè)備 有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床。在一般情況下，根據(jù)工步本身的性質(zhì)（例如，車外圓、銑平面等）、加工階段的劃分、定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換等，進(jìn)行工序組合。工序分散 :將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。r 所用機(jī)器設(shè)備的數(shù)量少，減少了生產(chǎn)的占地面積和操作工人數(shù)。工序集中的特點(diǎn)：(四 ).工序的集中與分散r 設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換。工序分散的特點(diǎn)：(四 ).工序的集中與分散r 對(duì)于大批大量生產(chǎn)。r 零件尺寸、重量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中的原則。先粗后精 —— 先粗加工工序 , 后精加工工序216。先面后孔 —— 先主要平面 , 后主要孔此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生。 2. 熱處理工序的安排最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。后、送往外車間加工前后、 合理選用數(shù)控機(jī)床。1. 大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具 。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用 通用量具 ，如游標(biāo)卡尺、百分表和千分表等。q ，計(jì)算工序尺寸及公差 ；q ；q ；q 。 可分為 加工總余量 和 工序加工余量 。工序余量有 單邊余量 和 雙邊余量 之分。a工序余量又分為 公稱余量 Zb、最大余量 Zmax、最小余量 Zmin。 工件軸線彎曲對(duì)加工余量的影響 軸類零件的軸線有直線度誤差 ea，則加工余量必須至少增加 2ea才能保證該軸在加工后消除彎曲的影響。 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 為避免出現(xiàn)廢品，估計(jì)余量一般偏大，用于單件小批生產(chǎn)。加工余量與工序尺寸n 二、工序尺寸及其公差的確定 同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間 工序尺寸 根據(jù) 零件圖尺寸 加上或減去 工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 現(xiàn) 以查表法確定工序余量，各加工方法按經(jīng)濟(jì)精度和相應(yīng)公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。0 Ф 92975=92 8毛坯孔 Ф 97 +=97 IT13（ ） 5粗鏜孔 Ф += IT11（ ） Ф += IT9（ ） Ф 100 +（ ） 工序尺寸及偏差 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序余量 工序名稱 工序尺寸及其偏差0000 指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸。216。對(duì)于工藝尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的 。 圖示尺寸鏈中，尺寸 A0是加工過程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸 A1和 A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。A1A2A0b)A1A2A0a)AB A C ② 封閉性 尺寸鏈必須是一組首尾相接并構(gòu)成一個(gè)封閉圖形的尺寸組合 ，其中應(yīng)包含一個(gè)間接得到的尺寸。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。工藝尺寸鏈n 應(yīng)用范圍工藝尺寸鏈 :組成環(huán)為同一零件 工藝尺寸 所形成的尺寸鏈 。n 3 、各環(huán)的幾何特征長(zhǎng)度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈 。 加工余量往往是封閉環(huán)。三、尺寸鏈的建立尺寸鏈建立方法（ 1） 找出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸和余量作為封閉環(huán)；（ 2） 沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)；（ 3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準(zhǔn)；（ 5）當(dāng)兩邊豎線 “匯交 ”到某一個(gè)度量基準(zhǔn)為止。封閉環(huán)的最大極限尺寸 A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈的計(jì)算封閉環(huán)的最小極限尺寸 A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即 封閉環(huán)的公差比任何一個(gè)組成環(huán)的公差都大，應(yīng)盡量選擇最不重要的尺寸作封閉環(huán)； 為減小封閉環(huán)公差，應(yīng)盡量減少組成環(huán)數(shù)及其公差。2） 反計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)的極限尺寸，求一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)的極限尺寸，稱為 “反計(jì)算 ” 。 尺寸鏈計(jì)算的關(guān)鍵： 按照加工順序依次畫出各工序尺寸及零件2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注以底面 A定位，加工臺(tái)階面 B，保證尺寸 2)用豎式計(jì)算【 例 2）尺寸及偏差計(jì)算：A2=40+2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例 2 如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗(yàn)工序尺寸標(biāo)注是否合理。 以及 。 A0封閉環(huán)3）計(jì)算尺寸及偏差 求得 A0=+ ( 超差 )4)解決辦法 :?改變工藝過程，如將鉆孔改在工序 40之后；?提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。鏜內(nèi)孔至 +的大小及公差。圖示鍵槽孔加工過程如下：【 例 D1=+的大小及公差。圖示鍵槽孔加工過程如下：【 例 A1=1/D1=+ mm，A2=1/D2=Ф20+ mm，2)用豎式計(jì)算環(huán) 基本尺寸 ES EI增環(huán) A + +增環(huán) A2 20 + 0減環(huán) A1 0 封閉環(huán) A0 + 0A2為： A2= +=+ mm+ 0（ 1） 基本時(shí)間 Tm：（ 2） 輔助時(shí)間 Ta： 操作時(shí)間 =基本時(shí)間 Tm+輔助時(shí)間 Ta（ 3） 布置工作地時(shí)間（服務(wù)時(shí)間） Ts：（ 4） 休息時(shí)間 Tr：（ 5） 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 Tbe：?jiǎn)渭r(shí)定額 Tpc= Tm+Ta+Ts+Tr+Tbe/n 時(shí)間定額時(shí)間定額q組成工藝成本可分為兩部分： 零件全年工藝成本（式中 比較工藝成本 考慮追加投資的臨界年產(chǎn)量q式中 工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析q16