【正文】 填寫請見附件。 ■ 測量系統(tǒng)分析（ SPC）手冊中明確指出測量系統(tǒng)分析（ MSA）是 控制圖必需的準備工作內(nèi)容之一。 ■ 如經(jīng)顧客批準，也可以采用其它方法及接收準則。所用的分析方 法及接收準則必須與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手 冊相一致。測 量 系 統(tǒng) 分 析 Measurement Systems Analysis （ M S A ） 一、測量系統(tǒng)分析（ MSA）概述 測量系統(tǒng)分析（ MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。此要求必須 適用于在控制計劃中提出的測量系統(tǒng)。 ■ 所用的測量分析方法及接收準則必須與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析 的參考手冊相一致。 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析 （ MSA）作為第四階段 “ 產(chǎn)品和過程確認 ” 的輸出之一。 測量系統(tǒng)分析（ MSA）在 ISO/TS16949:2023體系標(biāo) 準中實施的優(yōu)勝者方法： ■ 最大限度的減少量具的種類； ■ 最大限度的減少量具的數(shù)量； ■ 根據(jù)產(chǎn)品族添置所需要的量具； ■ 只采用符合測量系統(tǒng)分析（ MSA）要求的量具； ■ 盡量不允許作業(yè)員使用個人量具，如作業(yè)員一 定要使用個人量具，則對作業(yè)員使用的個人量 具必須經(jīng)檢定 /校準合格后方可使用； ■ 用 6?過程分布計算結(jié)果，而不是規(guī)格公差。 ② 輸入（要求是什么？） 顧客要求（包括：顧客特殊要求，如顧客要求提交的 PPAP資料中對測量系統(tǒng)分析的要求等）； 公司要求； 控制計劃（包括：新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃、常規(guī)產(chǎn)品的通用生產(chǎn)控制計劃等）； 顧客指定的和組織確定的產(chǎn)品特殊特性； 合格的檢定證書或校準記錄； 用來進行測量系統(tǒng)分析 (MSA)的產(chǎn)品； 檢定或校準合格的量具。 2）、對企業(yè)使用測量系統(tǒng)分析（ MSA）方法： 確定新購或經(jīng)維修、校準合格后的測量設(shè)備在生產(chǎn)過程中 使用時能提供客觀、正確的分析 /評價數(shù)據(jù)，對各種測量 和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差進行適當(dāng)?shù)目煽啃越y(tǒng)計研 究，以了解測量系統(tǒng)是否滿足產(chǎn)品特性的測量需求和評價 測量系統(tǒng)的適用性，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足和符合顧客的要求 和需求。 ■ 進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）的工作 /和管理人員必 須接受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測量系統(tǒng)分析課程 培訓(xùn) /訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格或獲得相關(guān)證書，方 可進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）工作。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對計數(shù)型量具的分析方法規(guī)定為：風(fēng)險分析 法－假設(shè)檢驗分析和信號探測理論、解析法。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對線性的分析方法要求計算出 “ 偏倚＝ 0” 線并必須完全在擬合置信帶以內(nèi)；同時計算方式、計算公式和判定的接受準則 均與第二版不一樣。 量具 ：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝 置，包括通過 /不通過裝置（如：塞規(guī)、通 /止規(guī)等）。 測量系統(tǒng)誤差 ：由于量具偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生 的合成變差。 標(biāo)準 ：一個標(biāo)準是根據(jù)普遍認同的意見使之作為比較的基礎(chǔ)；是一個 可接受的模型。 測量和試驗設(shè)備 (MTE)：完成一次測量所必需的所有測量儀器，測量標(biāo)準， 基準材料以及輔助設(shè)備。 1 工作標(biāo)準 ：在試驗室中用于進行定期測量的標(biāo)準。 1 檢查標(biāo)準 ：一個非常類似設(shè)計測量過程的測量人工制品，不過它本身比被 評價的測量過程更穩(wěn)定。 ● 法定值：由法律定義和強制執(zhí)行。 ● 協(xié)議值：由有關(guān)各方明確一致同意的值。 1基本設(shè)備： 分辨力 （別名：可讀性、分辨率）：又稱最小的可讀數(shù)單位， 分辨率是測量分辨率、刻度限值或測量裝置和標(biāo)準的最小可 探測單位。 有效分辨率 ：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效分辨 率。（見 Wheeler， 1989，一書中的另一種解釋。遺憾的是，真值的確從沒能夠被知道。 基準值 ：被承認的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進行比較的基準或標(biāo)準樣 本： ● 一個基于科學(xué)原理的理論值或確定值； ● 一個基于某國家或國際組織的指定值； ● 一個基于某科學(xué)或工程組織主持的合作試驗工作產(chǎn)生的一致同意值。 與基準值同義使用的其它術(shù)語： ? 已接受的基準值 ? 已接受值 ? 慣用值 ? 慣用真值 ? 指定值 ? 最佳估計值 ? 標(biāo)準值 ? 標(biāo)準測量 1位置變差： 準確度 ：觀測值和可接受的基準值之間同意的接近程度。 ● 在一些組織中準確度和偏倚互換使用。 偏倚 ：對同樣的零件的同樣特性，測量的觀測平均值（在可重復(fù)條件下的一組試驗） 和真值 (基準值 )之間的差值。 √ 測量結(jié)果的觀測平均值與基準值之間的差異； √ 測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分析。 ■ 在校準過程使用的測量程序（如：使用 “ 基準 ” ）應(yīng)盡可能與正常操作的測量程 序一致。 √ 偏倚隨時間的變化； √ 一個穩(wěn)定的測量過程是關(guān)于位置的統(tǒng)計受控； √ 別名：漂移。 線性 ：測量系統(tǒng)預(yù)期操作范圍內(nèi)偏倚誤差值的差別。線性可以被認為是關(guān) 于偏倚大小的變化。 1寬度變差： 精密度 ：傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、 量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復(fù)的最終影響（凈效 果）。通常 建議使用比術(shù)語 “ 精度 ” 更具有描述性的分術(shù)語。重復(fù)性是指由 一個評價人，用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性 時獲得的測量變差。除了設(shè)備內(nèi)部變差以外，重復(fù)性也包括在特定測量誤差模型下 任何情況下的內(nèi)部變差。再現(xiàn)性通常定義為 由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量 平均值的變差。 ■ ASTM（美國實驗及材料協(xié)會）的定義超出上述定義范圍，它不僅包括評 價人不同，而量具、實驗室和環(huán)境（溫度、濕度）也不同，同時在再現(xiàn) 性計算中還包括重復(fù)性。 ● 標(biāo)準之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準的平均影響 ● 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整，夾持或夾緊 方法等導(dǎo)致的均值差。 這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。 ● 應(yīng)用 — 零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差）。 測量系統(tǒng)能力 ： √ 測量系統(tǒng)變差的短期評估（例如 “ GRR” 包括圖形）測量系統(tǒng)性能； √ 測量系統(tǒng)變差的長期評估（長期控制圖法）。它通常被描述為測量的一個單 位，是用測量單位報告的。它也可以看成重復(fù)性隨時間的變 化。它也可以被認為是重復(fù)性 在量程上的均一性 (同一性 )。 ■ 簡單的能力包括以下幾個部分： ● 不正確的偏倚或線性 ● 重復(fù)性和再現(xiàn)性 (GRR)，包括短期一致性 ■ 測量能力的估計是對于規(guī)定條件、范圍和測量系統(tǒng)量程內(nèi)的預(yù)期誤差的表達 (不同于測量不確定度，測量不確定度是一個與測量結(jié)果有關(guān)的誤差或值的 預(yù)期范圍的表達 )。測量能力的評價范圍應(yīng)該是在測 量范圍有限的部分內(nèi)或在整個測量范圍內(nèi)，很具體的或者是一個概括的 操作說明。 ■ 對于理解和準確應(yīng)用測量能力有兩個基本點： ● 其次，在測量量程內(nèi)的短期一致性和均勻性 (重復(fù)性誤差 )被包含在能力 的評價中。 因為這些誤差是相互關(guān)聯(lián)的，所以他們不能用上述簡單的線性公式組合 起來。 √ 長期獲取讀數(shù)的變異性； √ 以總變差為基礎(chǔ)。測量性能的評價范圍應(yīng)是在測量范圍有限的部分內(nèi)或在整個測量范圍 內(nèi)，很具體的或者是一個概括的操作說明。測量分 析者必須知道誤差之間的潛在的關(guān)聯(lián)，以便沒有過高地估計性能。在給定的置信水平內(nèi)，對 一個測量結(jié)果的指定范圍描述，限值期望包含真實測量結(jié)果。 ■ 本質(zhì)上，不確定度是賦值給測量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi) 描述為預(yù)期包含有 真 測量結(jié)果的范圍。擴 展不確定度是測量過程中合成標(biāo)準誤差（ UC），或合成誤差的 標(biāo)準偏差（隨機的和系統(tǒng)的）。通常認為 K=2： U = KUC ■ 合成標(biāo)準誤差（ UC）包括了測量過程中變差的所有重要組成部分。不確定度的描述必須包括識別所有重要誤差和允許被重 復(fù)測量的足夠的范圍。在許多情況下，這個估計將使應(yīng)用 MSA和 GRR法來定量確定這 些重要的標(biāo)準誤差。 2 ndc：分級數(shù)，即： （ PV/GRR）。 2 零件變差 ：與測量系統(tǒng)分析有關(guān)，對于一個穩(wěn)定過程零件變差（ PV）代表預(yù)期的不 同零件和不同時間的變差。一組條件或 原因共同作用產(chǎn)生某種結(jié)果。 ■ 如果對與標(biāo)準零件之差小于的任何零件的指示值與標(biāo)準零件指示值概率相等，則 測量系統(tǒng)分辨率為。測量不確定度是測量值 的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結(jié)果有關(guān)并 希望包括測量的真值。顧客，過程所有者，希望用最小的努力做出正確的決定。 因此管理者也必須提供清楚的定義和標(biāo)準以及培訓(xùn)和支持。 2)、測量系統(tǒng)的變差必須小于制造過程的變差。 若果真如此，則測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性的最大變差必 須小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。 = R/d2 來估計。亦稱為： 不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因、偶然 原因、機遇原因等。 ■ 特殊原因：一種間斷性的、不可預(yù)計的、不穩(wěn)定的變差根源，有時候 被稱為可查明原因。 ? 過程中有特殊原因的變差。 米表示緊固件的力矩、 XR圖、 XS、中位 數(shù)、單值和移動極差控制圖等都用于計量型數(shù)據(jù)。 如何評定數(shù)據(jù)質(zhì)量？ — 測量結(jié)果與 “ 真 ” 值的差越小越好； — 數(shù)據(jù)質(zhì)量是用多次測量的統(tǒng)計結(jié)果進行評定。 ■ 把注意力放在測量系統(tǒng)上，其產(chǎn)生的讀數(shù)可在每 個零件上獲得重復(fù)，在每個測量人員間獲得再現(xiàn)。但在某些情況下，可能由象 Los Alamos 科學(xué)實驗室這樣的某些其它機構(gòu)代表 NITS掌握。 ■ 第一級標(biāo)準：測量結(jié)果從國家標(biāo)準傳遞到下一級標(biāo)準，稱為第一級標(biāo)準。 ■ 第二級標(biāo)準：測量結(jié)果從第一級標(biāo)準傳遞到另一級標(biāo)準，稱為第二級標(biāo)準。 ■ 工作標(biāo)準：測量結(jié)果也可以從第二級標(biāo)準傳遞到另一級，稱為工作標(biāo)準。第一階段試驗主要有二個目的 ： — 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性？此項必須 在使用前進行 。 評價測量系統(tǒng)的基本問題 ■ 是否有足夠的分辨力？ ■ 是否具備時間意義的統(tǒng)計穩(wěn)定？ ■ 統(tǒng)計特性是否在期望的范圍內(nèi)具備一致性，用于過程控制 和分析是否可接受？ ■ 所有的變差總和是否在一個可接受的測量不確定度的水平 ? 測量系統(tǒng)分析（ MSA）的總目標(biāo) 1）、測量不確定度 表征被測量的一個特性的真值所處的量值范圍的評定。 ■ 針對日益強調(diào)持續(xù)改進的全球化市場，僅僅用相對于 公差的百分比來表達測量誤差是不夠的。 1測量系統(tǒng)的變差 測量過程的構(gòu)成因子及其相互作用，產(chǎn)生測量結(jié) 果的