【正文】 策略 → 目標范圍 → 總目標。 （ 3）質量保證。在誓師會上，企業(yè)總經理要作報告，介紹 TPM的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。這里，我們主要強調如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 (3) 找出產生問題的所有條件。 (7) 制定改進計劃。在 5S的基礎上推行下列自主維修七步法： (1)初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。 五、全員生產維修的開展過程 （ 8） ? 引導自主維修體系共有七個步驟，如圖 11所示。 五、全員生產維修的開展過程 （ 10） ? 值得指出的是，與傳統(tǒng)生產維修中的計劃維修不同的是，實行 TPM的維修部門，應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制，對維修計劃進行研究和調整。 步驟 10 改進維修與操作技能的培訓 在日本，不少企業(yè)設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業(yè)低估培訓的作用。 培訓可以采取外請教師在企業(yè)內安排上課，必要時創(chuàng)造模擬訓練條件，結合本企業(yè)設備實際情況進行培訓。 TPM通過教育與培訓，可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。這一目標體現(xiàn)在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據試驗結果和出現(xiàn)的問題，結合現(xiàn)場工程師的經驗改進設備。 (4)保證設計在可靠性、維修性、經濟運行及安全方面都達到最高水平。根據問題自主選擇題目，與公司的管理無關。這一活動的內容更加豐富，它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作差錯”等內容。公司的 TPM大會每年召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。 六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 3） ? 二、小組活動的主要內容 (1)根據企業(yè) TPM的總計劃，制定本小組的努力目標。一旦完成，經小組研究可向上級匯報。企業(yè)的管理人員從步驟 6起就有計劃地引導小組活動。能否做好，主要看管理思想。在管理中注意搞好人際關系，注意處理問題的公正性。這也是能否搞好小組活動的三個條件。在用行為科學管理時，要注意以下幾點： (1)人的行為是從動機產生的，因此管理要從動機的引導開始。 (4)承認“無形組織”。 好的領導，還應重視領導品質的 培養(yǎng)，圖 12顯示了不同層次的領導 所具有的不同素質的比例。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級能力、調動積極性能力。 六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 8） 圖 13 不同方式表示的領導管理圖 a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領導管理模 M—維持群體職能 P—完成目標職能 PM—強群體目標職能 pm—弱群體目標職能 六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 9） ? 四、小組活動的評價 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面： (1)自我發(fā)展階段 —自覺要求掌握技術，有自信心。 小組是 TPM的細胞，小組活動的三個臺階如圖 14所示。 七、全員生產維修體制中的 5S活動（ 1） ? 5S也是全員生產維修的特征之一。 一、整理 首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。 (2)減少了碰撞，保障了生產安全，提高了產品質量。 ? 二、整頓 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。 七、全員生產維修體制中的 5S活動（ 2） ? 三、清掃 把工作場所周圍打掃得干干凈凈。 (3)邊清掃，邊改善設備狀況。在日本也有一些企業(yè)出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象，主要是沒有抓住以上四個環(huán)節(jié)。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。 二、設備點檢制的具體內容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。對劣化傾向的定量化測定。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。 按照點檢內容細分，可以歸納為 12個環(huán)節(jié)、 6點要求，如圖 11和圖 12所示。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體。 ? 四、點檢活動模型 首先應該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。表 13給出一個企業(yè)周點檢作業(yè)卡的一部分。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或專業(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞门帕袌D、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。故障的種類可按以下方式劃分： (1)功能停止型故障 設備突發(fā)性停止的故障。 中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。其演變過程如下： 塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學反應 → 銹蝕 → 松動 → 振動 → 疲勞 → 微裂紋 →裂紋 → 斷裂 → 最終故障 九、全員生產維修的零故障工程（ 2） ? 三、減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如圖 11所示。 (1)劣化原因的結構。 圖 12 劣化的漸變過程 九、全員生產維修的零故障工程（ 4） ? (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。設備可分六大系統(tǒng)：①氣動系統(tǒng)；②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅動、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。 (5)走向預知維修和狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結果，是更高階段的預知維修。 心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯，不關心，誤解。 內容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。一個優(yōu)秀的企業(yè)，沒有什么驚天動地的大事，就是點點滴滴的積累過程。于是 負荷時間 =48020=460min 開動時間 =4602020=400min 時間開動率 =速度開動率 凈開動率 ? 這里，理論加工周期是按照標準的加工進給速度計算得到的，而實際的加工周期一般要比理論加工周期長。 十、設備綜合效率（ 3） ? 【例 2】有 400件零件加工，理論加工周期為 ，實際加工周期為 。 （ D）每天停機損失 =60min（其中故障停機 =20min，安裝準備 =20min，調整 =20min）。 （ H）理論加工周期 =0. 5min／件。 （ L）速度開動率＝（ H／ I） 100%= (0. 5/) 100％ =62． 5％。這也是 TPM所要求達到的目標。為了便于對照參考，現(xiàn)給出以上計算中出現(xiàn)各種術語的英文原文。圖 13所示計算中，如果時間開動率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設備故障。 ? 圖 13 利用 PM分析尋找深層次原因 十、設備綜合效率（ 9） ? 如此一層層向下分析，直到找出可以解決的答案。螻蟻雖小，能決萬里之堤，設備劣化往往從塵土開始。 圖 14 預防維修與預防醫(yī)療的比較 十、設備綜合效率（ 10） ? 圖 15上半部分是設備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的主要故障原因和處理對策。 圖 15 設備故障率浴盆曲線和處理對策 十、設備綜合效率（ 11） ? 圖 16介紹了五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關部門。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。 （ 3）所有部門都參加。三個 “全 ”之間的關系是：全員是基礎；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。 （ 3）樹立全新的企業(yè)形象。 （ 3）清掃 —清掃垃圾，不留污物。 （ 2）每個成員都能自覺、自主地參加 5S活動。 TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態(tài)不斷改進，形成狀態(tài)循環(huán)圖。 十二、 TPM在全世界的影響（ 1） ? TPM雖然產生于日本 ,但實際上它是設備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產物。 一、 TPM更高標準的要求 新一代 TPM活動得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標準的要求，它體現(xiàn)在 TPM的五個特征上： (1)以建立生產系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質的目標。 (5)通過重復的小組活動，達到“損失為零”。直到 1971年，才把 TPM的推行實績作為考核標準。參加 TPM活動的企業(yè)從一開始的汽車、家電、組裝工業(yè)，向集成電路、大規(guī)模集成電路、煉油、石化、一般化工、鋼鐵、造紙、水泥、食品、醫(yī)藥、燃氣裝置等整個制造業(yè)普及。 十二、 TPM在全世界的影響（ 3） ? 在意大利，大約 15％～ 20％的企業(yè)在推行 TPM，也有的企業(yè)遇到工會的抵制，使推行工作深入不下去。 1992年 4月在比利時的布魯塞爾舉行“歐洲公司最高領導人 TPM會議”。 總之，據不完全統(tǒng)計，目前世界上引入 TPM的國家和地區(qū)有美國、南美地區(qū)、墨西哥、韓國、泰國、馬來西亞、中國、法國、挪威、瑞典、芬蘭、英國、意大利、葡萄牙、西班牙等。 TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。 （ 2）推進預防哲學 (MP→PM→CM) 。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。 （ 6）爭取 4S (CS， ES， SS， GS)。 (2)弄清本企業(yè)的利潤損失。 (6)進行盈利企業(yè)的變革，生產減少而利潤增加。 (10)取得 IS09000， 14000的認證。 1. CS—— 客戶滿意 即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。 (4)低成本。 (2)工作內容和方法（如緊張程度、浪費、變動、姿勢、簡單操作等）的改進。 (6)尊重人，把人放到第一位。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (4) ? 四、減少六大損失擴展到減少十六大損失 新的 TPM關于十六大損失敘述如下： (1)設備故障。 (5)其他停機：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質量認可。 (9)管理損失：等待指示或等待材料。 (13)測量和調整損失。 顯然新的 TPM較之原來 TPM指出的六大損失又擴展了一些內容，但仍以六大損失為主。 (3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。 (7)不關心經營被小組關心公司發(fā)展所代替。 (3)涉及所有功能，包括生產，開發(fā)，銷售和管理。即 Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司 Total Production Management－全員生產管理， ISO,TQM， JIT等 Total Perfect Manufacturing－完善生產，減少損失 Total Production Maintenance and Management －全員生產維修與管理 十三、 TPM的最新發(fā)展 (6) ? 八、新一代 TPM的文化內涵 任何管理都以一定的文化內涵為背景。 九、新一代 TPM的八個原則 新一代 TPM由原來的五個原則發(fā)展成為八個原則，由圖 1－ 1所示。 :57:0720:57Mar2311Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 11, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力