【正文】 （ 5）教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和技能。 (5) 做出調(diào)查計(jì)劃。 由工段長(zhǎng)與高層管理人員對(duì)自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對(duì)這一活動(dòng)的開(kāi)展有著重要意義。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對(duì)象的。 70年代初期開(kāi)展全員生產(chǎn)維修以來(lái)， QC， ZD和 PM三者結(jié)合起來(lái)，加上有些企業(yè)實(shí)行的“準(zhǔn)時(shí)” (just in time)管理，形成了 TPM的“小組自主管理活動(dòng)”。 TPM小組活動(dòng)在各個(gè)階段有所側(cè)重。 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制（ 5） 圖 11 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動(dòng)中的主要作用 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制（ 6） ? 現(xiàn)代社會(huì)與現(xiàn)代人需要現(xiàn)代化的管理。圖 13中三個(gè)圖分別為管理四分圖、管理方格圖和領(lǐng)導(dǎo)管理模式圖。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。 五、素養(yǎng) 工人應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神 “清潔 ”。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 5） 周點(diǎn)檢 計(jì)劃卡 單元：初軋區(qū) 域：初軋區(qū) 點(diǎn)檢 者 甲乙 丙丁 日 期 自 1987年 3月 16日至 3月 21日 設(shè)備 名 部位 點(diǎn)檢 項(xiàng)目 內(nèi)容 星 期 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 異常 記錄 備 注 1 2 3 4 5 6 日 普 通 橋 式 起 重 機(jī) 橫行軌道 鋼軌 龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)龜裂或損傷 螺釘 松動(dòng)或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)松動(dòng)或折損 脫落 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)脫落 軌條 壓板 折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)折損 運(yùn)轉(zhuǎn)室 構(gòu)件 龜裂或變形 無(wú)異狀或變形 螺釘 松、脫、損 ○ ○ 無(wú)松、脫、損 軸承 異音 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無(wú)異音 發(fā)熱 ● ● ● ● ○ ○ ○ 40℃ 以下 振動(dòng) 無(wú)異常振動(dòng) 注：點(diǎn)檢記錄標(biāo)記○ —運(yùn)行中的點(diǎn)檢； —停止時(shí)的點(diǎn)檢；● —已完成運(yùn)動(dòng)中的點(diǎn)檢；○ —已完成停止時(shí)的點(diǎn)檢。 (2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。 鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期，以降低維修成本。 目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。 （ F）每天生產(chǎn)數(shù)量 =400件。更重要的是，它之所以展開(kāi)為復(fù)雜乘積的形式，目的在于幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚(yú)骨分析來(lái)分析影響 OEE的因素，如圖 12所示。故障是冰山的頂峰，消除故障應(yīng)從小做起。 4. TPM要達(dá)到的三個(gè)目的 （ 1）提高設(shè)備的綜合效率。 TPM分析六大損失的程序和專(zhuān)題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。從 1971年到 1988年，獲得 PM獎(jiǎng)的企業(yè)已達(dá) 138家。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (1) ? 日本人在 1971年提出 TPM。創(chuàng)造一個(gè)無(wú)人的、對(duì)人友好或者靈活的工作環(huán)境。 (2)使小批量的各類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。 (3)更換刀具、夾具。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (5) ? 五、新一代 TPM給企業(yè)帶來(lái)深遠(yuǎn)的變革 (1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。團(tuán)隊(duì)的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。 2023年 3月 11日星期六 8時(shí) 57分 7秒 20:57:0711 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 (5)通過(guò)活躍的小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)損失為零。 (15)能源損失：?jiǎn)?dòng)、過(guò)載、溫度損失。 (2)與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (3) ? 三、原來(lái)的 5S變成現(xiàn)在的 4S 4S與以前提出的 5S或 6S有所不同。推動(dòng) TPM的企業(yè)實(shí)行“現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)物”落實(shí)到人的檢查方式，實(shí)行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 1992年 9月在美國(guó)芝加哥召開(kāi)另一次 TPM會(huì)議。上述的 “三個(gè)為零 ”，也有的翻譯成為 “事故為零、缺陷為零、故障為零 ”。 （ 4）每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。 （ 5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。除了日常的緊固螺釘之外，還要注意預(yù)防維修。圖 11就把全效率的計(jì)算和減少六大損失聯(lián)系起來(lái)。 （ B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）＝ 20min。 損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開(kāi)展“清潔 —清潔 —再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。要有一個(gè)包含計(jì)劃 實(shí)施 檢查 反饋四個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計(jì)劃（作業(yè)表） → 實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理） → 檢查（計(jì)劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理） → 反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)）。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。在清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (l)自己掃，不依賴(lài)清潔工。這 5個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。使命感、責(zé)任感、信賴(lài)感、積極性、忠誠(chéng)老實(shí)、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。一個(gè)好的管理應(yīng)該是上述兩種管理模式的綜合，但應(yīng)以 “參與型 ”為主。 (3)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。日本設(shè)立了PM獎(jiǎng)，鼓勵(lì)推行 TPM優(yōu)秀的企業(yè)，贏得 PM獎(jiǎng)就意味著新的奮斗的開(kāi)始。實(shí)施 TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。維修部門(mén)要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。 PM分析方法的要點(diǎn)是： (1) 定義問(wèn)題。 五、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程 （ 5） ? 步驟 5 建立 TPM的主計(jì)劃 所謂主計(jì)劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來(lái)的中心計(jì)劃，其主要內(nèi)容為： （ 1）通過(guò)減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率（由專(zhuān)業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn)）。另外，要從操作規(guī)范、 5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。庫(kù)存需要的建筑物、包裝、搬運(yùn)費(fèi)用，原材料流動(dòng)資金占有費(fèi)用浪費(fèi)，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產(chǎn)品的損壞費(fèi)用是大大的浪費(fèi)。 隨著 TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。 （ 2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。 ? (PM）階段（ 1950～ 1960年） 50年代初，受美國(guó)的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無(wú)維修設(shè)計(jì)。日本為表彰 TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從 1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車(chē)公司等 42家公司獲得 PM獎(jiǎng)。 （ 2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。如果把企業(yè)比喻成一部車(chē)，則 TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪）， TQM是前輪， JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤(pán)。 （ 3）實(shí)施、推進(jìn)階段 制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。 TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。 五、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程 （ 6） ? 步驟 7 提高設(shè)備效率 關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計(jì)算，我們?cè)诘谄吖?jié)還要詳細(xì)介紹。在操作者小組大力推行 55活動(dòng) (5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開(kāi)敘述 )。這一狀況如圖 12所示。 設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能考慮維修預(yù)防（ MP）和無(wú)維修設(shè)計(jì)。小組每周一次例會(huì)，時(shí)間約 ～ 1h。這一點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。人們喜歡橫向比較，公平則平靜，不公平則不滿(mǎn)，因此領(lǐng)導(dǎo)處理問(wèn)題一定要公平。 (4)自主管理階段 —設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。 (5)定標(biāo)準(zhǔn)。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行 TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。 圖 13 七步工作法 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 1） ? 一、故障的基本概念 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，其發(fā)展進(jìn)程如圖 12所示。 ? 在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下，設(shè)備管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。 十、設(shè)備綜合效率（ 2） ? 【例 1】若總工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是 20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為 20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為 20min。 （ K）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝ (E/C) 100％＝（ 400/460） 100％ =87％。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。 圖 16 控制故障措施及相關(guān)的部門(mén) 十一、 TPM的精髓要義（ 1） ? 1. TPM的定義 TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。 （ 2）整頓 —條理擺放，取用快捷。實(shí)施 TPM使日本的企業(yè)既取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又難以計(jì)量的無(wú)形資產(chǎn)。 1987年 12月，在巴西的圣保羅和阿雷格里港舉辦了“ TPM管理干部培訓(xùn)班”， TPM隨后在巴西和墨西哥等發(fā)展中國(guó)家推行，并取得一定成效。推行 TPM的公司應(yīng)該通過(guò)減少 16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來(lái)最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)要求。 (5)優(yōu)化 PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）。 (1)工作環(huán)境（如切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善。 (8)廢品與返工。 (6)個(gè)體工作被小組群體工作所代替。 20:57:0720:57:0720:573/11/2023 8:57:07 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 20:57:0720:57:0720:57Saturday, March 11, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 (8)有限的投入工作被廣大職工的主動(dòng)參與所代替。 (10)操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能、和勞動(dòng)情緒影響。 (3)效率改進(jìn)和激勵(lì)，如培訓(xùn)教育、小組活動(dòng)和合理化建議等。 (7)明確觀念，即對(duì)企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定 3到 5年或進(jìn)人 21世紀(jì)的明確目標(biāo)，而且用數(shù)字表明。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進(jìn)維修，按照“現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)物”原則防止損失，達(dá)到損失為零。 在英國(guó)和斯堪的那維亞地區(qū)，還成立了 “TPM中心”，“ TPM俱樂(lè)部”。 (2)通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過(guò)程為對(duì)象，使“災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。 （ 4）清潔 —清除污染，美化環(huán)境。 TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1)故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起。 （ M）凈開(kāi)動(dòng)率＝ (J／ E) 100％＝ (320/400) 100％＝ 80％。開(kāi)動(dòng)時(shí)間即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時(shí)間，也就是工作時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)和非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間，或是負(fù)荷時(shí)間減去非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間。 圖 13 預(yù)知維修程序 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 6） ? （ 6)提高人的可靠性。 (2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊? (2)功能降低型故障 雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障?！拔鍖臃雷o(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線；把專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 2） ? (6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)： (1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)。