【正文】 一致性好 ? 價(jià)格低廉 大量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn) ? 企業(yè)占地面積大 ? 設(shè)備利用率低 ? 勞動(dòng)力崗位互換性差 ? 產(chǎn)品改型成本高 豐田生產(chǎn)方式的特征 福特生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上的改革與創(chuàng)新 ? 市場(chǎng)拉動(dòng)型 ? 柔性化生產(chǎn) ? 生產(chǎn)過(guò)程的一體化 ? 生產(chǎn)方式的動(dòng)態(tài)進(jìn)化 市場(chǎng)拉動(dòng) ? 重視產(chǎn)品終端市場(chǎng)的變化，生產(chǎn)賣(mài)得出去的產(chǎn)品 ? 有效控制生產(chǎn)節(jié)奏 ? 強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn) ? 科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃 柔性化生產(chǎn) ? 產(chǎn)品流控制在盡可能小的程度 ? 開(kāi)發(fā)通用性設(shè)備與自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) ? 采用“多工種”作業(yè)或“多能工”方式 ? 控制生產(chǎn)總量均衡 生產(chǎn)過(guò)程一體化 各個(gè)作業(yè)程序必須實(shí)現(xiàn)同步 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制 ? 看板生產(chǎn) ? 信息化建設(shè) 生產(chǎn)方式的動(dòng)態(tài)進(jìn)化 不斷改善 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理 ? 消除浪費(fèi) ? 零庫(kù)存 ? 零缺陷 二、精益生產(chǎn)的思想框架 精益生產(chǎn)方式的形成 ? 精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式 ? 是美國(guó)學(xué)者隊(duì)豐田生產(chǎn)方式在理論上的概括與總結(jié) 并命名為“ lean production” ，中文翻譯為“精益 生產(chǎn)” ? 1996年 《 精益思想 》 一書(shū)問(wèn)世，精益生產(chǎn)由經(jīng)驗(yàn)上升為理 論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。其缺點(diǎn)有： ? 難以對(duì)市場(chǎng)需求發(fā)生的變化做出快速的反應(yīng) ? 把一個(gè)原本有聯(lián)系的生產(chǎn)系統(tǒng)整分割或以工序?yàn)閱? 位的孤立個(gè)體，使上下工序之間的信息傳遞形成障 礙 拉動(dòng)生產(chǎn)的含義 ? 拉動(dòng)生產(chǎn)是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)引入內(nèi)部市場(chǎng)機(jī)制，把 后道工序定義為顧客，由后道工序向前道工序發(fā)出 訂單用以進(jìn)行流程間的生產(chǎn)控制 ? 工序之間的供求關(guān)系是從產(chǎn)品的最后工序依次反向 延伸至頭道工序，企業(yè)只需向最后工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì) 劃，明確產(chǎn)品的種類，需要的時(shí)間與需要的數(shù)量 實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的基本思路 ? 后道工序作為“顧客”，在生產(chǎn)需要的時(shí)刻到前道 工序領(lǐng)取正好需要的工件 ? 前道工序僅加工生產(chǎn)與后道工序領(lǐng)取的數(shù)量相同的 同種零部件 拉動(dòng)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) ? 降低庫(kù)存 ? 提高物流的順暢性 ? 防止過(guò)量生產(chǎn) ? 提高適應(yīng)需求變化的靈活性 ? 降低庫(kù)存報(bào)廢的危險(xiǎn) 自動(dòng)化（ Jidoka） ? 自動(dòng)化的起源 ? 自動(dòng)化的含義 ? 自動(dòng)化的作用 自動(dòng)化的起源 ? Jidok這個(gè)概念來(lái)源于 20世紀(jì)初豐田集團(tuán)的創(chuàng)始人 Sakichi Toyoda的發(fā)明，他發(fā)明了一臺(tái)織布機(jī)， 這臺(tái)機(jī)器能夠在任何一根紡線斷了以后，立刻自動(dòng) 停機(jī)。 自動(dòng)化的作用 ? Jidoka突出顯現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)楫?dāng)問(wèn)題一出現(xiàn)的時(shí)候，工作就立 即被停止。使操作員能同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器，實(shí)現(xiàn)了通常所說(shuō)的 “多工序操作”，從而大大提高了生產(chǎn)率 。 大批量制造商生產(chǎn)次序?yàn)椋?AAAAA BBB CC DD 精益制造商則會(huì)考慮次序?yàn)椋?AABCD AABCD AB 以適合市場(chǎng)的需求 供應(yīng)商選擇 ? 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)與原則 ? 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? 單一供應(yīng)商策略 ? 選擇單一供應(yīng)商的好處 ? 與供應(yīng)商的關(guān)系 ? 對(duì)供應(yīng)商的要求 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)與原則 ? 標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量 技術(shù) 價(jià)格 服務(wù) 管理水平 目標(biāo)一致性 戰(zhàn)略方向 ? 原則： 公正 公開(kāi) 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? 方法：以交貨期與價(jià)格為主要標(biāo)準(zhǔn)，就同一種物料 選定幾家供應(yīng)商，主要以利益關(guān)系達(dá)成買(mǎi)賣(mài)協(xié)定。單元之間相互支援也很困難。 示意圖 高速運(yùn)轉(zhuǎn) 10位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J 中速運(yùn)轉(zhuǎn) 3位作業(yè)者工作 低速運(yùn)轉(zhuǎn) 1位作業(yè)者工作 E D C B A F G H I J E D C B A F G H I J 交叉培訓(xùn) ? 交叉培訓(xùn)采用崗位輪換制的方式培養(yǎng)多能工 ? 交叉培訓(xùn)分為三個(gè)步驟 第一步：班組長(zhǎng)，生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人輪崗 第二步：作業(yè)員輪崗 第三步：輪崗制度化標(biāo)準(zhǔn)化 ? 生產(chǎn)單元多能化率 = Nini*1生產(chǎn)單元內(nèi)工序數(shù)掌握的工序數(shù)作業(yè)員?? 建立培訓(xùn)體系 培訓(xùn)體系分為： ? 教材 結(jié)合實(shí)際 提煉要素 不斷改進(jìn) ? 教師 兼職為主 能者為師 優(yōu)勝劣汰 ? 教學(xué)場(chǎng)所 教師為輔 重在現(xiàn)場(chǎng) 重在實(shí)踐 合理的薪酬激勵(lì) ? 鼓勵(lì)員工掌握更多工作技能 ? 鼓勵(lì)提升公司整體效率而不是作業(yè)員個(gè)體效率 ? 鼓勵(lì)領(lǐng)導(dǎo)層關(guān)注效率提升 ? 一般應(yīng)采用計(jì)時(shí)制與工時(shí)定額相結(jié)合的薪酬制度 學(xué)習(xí)曲線（ 1） ? 在制造業(yè)中，隨著同一產(chǎn)品加工次數(shù)的增加，單位產(chǎn)品加工 時(shí)間呈現(xiàn)下降趨勢(shì)而且這種趨勢(shì)有一定的規(guī)律性 ? 所謂學(xué)習(xí)曲線就是用來(lái)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)和累計(jì) 產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。若一天只生產(chǎn) 80件其設(shè)備 利用率未 80%。 ? 目視管理也可稱為可視化管理 目視管理的三種工具 目視管理的三種工具為： ? 進(jìn)度指令 進(jìn)度板、蜂鳴器 ? 倉(cāng)庫(kù)地圖 ? Andon系統(tǒng) 進(jìn)度指令 ? 進(jìn)度板 √ 每隔一小時(shí)公示一次的由班長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃與當(dāng)時(shí)實(shí)際 完成的情況，讓全員一目了然 √ 進(jìn)度板能揭示作業(yè)員達(dá)成目標(biāo)的應(yīng)有作業(yè)速度和節(jié)奏，可 指示管理者對(duì)于延遲的工位能迅速采取行動(dòng) √ 優(yōu)點(diǎn)：制作簡(jiǎn)單信息直接 √ 缺點(diǎn)：事后控制 ? 蜂鳴器 √ 蜂鳴器是每隔一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍發(fā)出一次蜂鳴聲的小 型電子設(shè)備，提醒作業(yè)員應(yīng)該有一個(gè)工件加工 完成了。 四、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作 推行 5S活動(dòng) 5S活動(dòng)的含義 ? 所謂 5S活動(dòng)是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各生產(chǎn)要素（主要是 物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清 掃、清潔以及提升人員素養(yǎng)的活動(dòng)。 整理 Seiri ? 整理的含義 ? 整理的目的 ? 缺乏整理的浪費(fèi) ? 整理的作用 ? 整理的關(guān)鍵 ? 整理的推進(jìn)步驟 整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的物件，并對(duì)不需要的物 件加以處理 使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)用之物，使企業(yè)改善生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。即完成對(duì)生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理后，對(duì)留下的物件進(jìn)行合理的布置與 擺放，以便作業(yè)人員能最快速的取得所要之物。 ? 場(chǎng)所：什么物件放在哪一區(qū)域都要明確 ? 方法：所有物件都要明確其放置方法 ? 豎放、橫放、直角、吊放、釣放 ? 標(biāo)示：任何人都十分清楚任何一堆物件的名稱、規(guī) 格等信息 整頓的三定原則 ? 定點(diǎn)也稱定位，是指根據(jù)物件的使用頻率和使用的 便利性決定其應(yīng)放置的場(chǎng)所 ? 定容為了解決用什么容器與顏色問(wèn)題，采用合適的 容器并加上相應(yīng)的標(biāo)志實(shí)行科學(xué)管理 ? 定量確定保留在工作場(chǎng)所及其附近的物品數(shù)量 形跡管理 ? 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，在放置物品的板上， 用筆把物品的輪廓畫(huà)出來(lái)稱為形跡管理。是對(duì)這三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，形成 管理制度，長(zhǎng)期貫徹實(shí)施，不斷檢查改進(jìn)，創(chuàng)造一 個(gè)良好的工作環(huán)境，清除發(fā)生安全事故的隱患，使 員工能舒暢地工作。 , March 9, 2023 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 :30:4705:30:47March 9, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 上午 5時(shí) 30分 47秒 上午 5時(shí) 30分 05:30: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 05:30:4705:30:4705:30Thursday, March 9, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 9日星期四 5時(shí) 30分 47秒 05:30:479 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 :30:4705:30Mar239Mar23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 9日星期四 上午 5時(shí) 30分 47秒 05:30: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自