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某鋼鐵公司精益生產診斷結論-預覽頁

2025-01-20 18:13 上一頁面

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【正文】 折疊 寬度 邊損 卷層錯動 軋破 卷層溫度 劃傷 塔形 其他 資料來源 : 寶鋼股份 BS/020416/SHWZ(2023GB) 42 與歷史最佳水平比較,熱軋產品降級率有很大的改善潛力 1 . 01 . 12 . 0降級率 % 1580熱軋產品 2050熱軋產品 1 . 20 . 60 . 82023 *歷史最低3月移動平均值 歷史最低月份值 * 歷史指 2023年 1月至 2023年 2月的 26個月 資料來源 : 寶鋼股份;小組分析 2023 *歷史最低3月移動平均值 歷史最低月份值 BS/020416/SHWZ(2023GB) 43 同樣的,熱軋產品返工率也有很大的改善潛力 8 . 74 . 15 . 01580熱軋產品 2050熱軋產品 9 . 55 . 94 . 3返工率 % 2023 *歷史最低3月移動平均值 歷史最低月份值 2023 *歷史最低3月移動平均值 歷史最低月份值 * 歷史指 2023年 1月至 2023年 2月的 26個月 資料來源 : 寶鋼股份;小組分析 BS/020416/SHWZ(2023GB) 44 5321418188熱軋廠在產品質量方面有很大的改善潛力,具有可觀的降本空間 38 50 近期目標的降本分析結果(百萬元) 1580熱軋產品 2050熱軋產品 2023年質量成本 返工改善 廢品降低 客戶抱怨 降低 達到目標后的成本 4 14 8 6 1 1 24 29 降級改善 質量改善的努力應集中在降級和返工的改善工作上 35,000,000元 人民幣的成本節(jié)約 資料來源 : 寶鋼股份;小組分析 BS/020416/SHWZ(2023GB) 45 診斷小組通過對?面包卷?進行根本原因分析,以點帶面地對熱軋質量管理系統(tǒng)做了深入的分析,以揭示質量問題的根源并對癥下藥 產品質量診斷工作 主要工作 ? 通過頭腦風暴會運用魚刺圖系統(tǒng)分析?面包卷?產生的根本原因 ? 運用系統(tǒng)的解決問題方法對過去?面包卷?攻關項目過程回顧分析 ? 對過去所有?面包卷?攻關項目的解決措施及其標準化工作進行總結分析 ? 面包卷?根本原因 詳細分析 熱軋質量管理系統(tǒng) 診斷分析 ? 對熱軋廠領導和員工進行訪談就目前熱軋廠在策略 /方法 /工具、系統(tǒng)和組織 /人員三方面就發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和預防問題的工作進行了解 ? 對數(shù)據(jù)、資料的收集和分析 參與者 熱軋廠?面包卷?項目攻關小組成員,精益運營質量小組成員 精益運營質量小組成員 BS/020416/SHWZ(2023GB) 46 “面包卷?是頻繁發(fā)生的質量問題之一 資料來源 : 寶鋼股份;小組分析 0102030405060708090100110120時間 ?面包卷?卷數(shù) 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 1999年 2023年 2023年 面包卷的大量產生造成臨時封鎖率和返修成本的提高,并影響了交貨時間表現(xiàn) BS/020416/SHWZ(2023GB) 47 魚刺圖分析?面包卷?產生的根本原因 面包卷 設備 電氣設備狀態(tài) 機械 QOC( 快速打開系統(tǒng))不正常 設備狀態(tài) 卷筒使用時間 卷筒修復質量 助卷輥的磨損 卷筒加油過度 卷筒的漲縮不到位 外支撐的狀態(tài) 側導板的狀態(tài) 夾送輥的狀態(tài) 液壓 操作水平 調零精度 側導板設定 速度設定 維護水平 更換卷筒周期 對設備維護和修復 人員 來料 板型 溫度 疊板 頭部溫度偏低 鐮刀彎 楔形 頭部軋破 速度 超前率 滯后率 輥縫縫隙設定 流程 壓力 夾送輥 主要分析的根本原因 資料來源 : 小組分析 BS/020416/SHWZ(2023GB) 48 沒有轉化為維修技術標準和點檢標準 沒有轉化為點檢標準 沒有轉化為檢修作業(yè)標準 固化到功能精度管理標準表 固化到功能精度管理標準表 轉化為點檢標準 臨時技術通知單 已標準化 相當一部分對?面包卷?的攻關項目成果沒有得到固化 過去對?面包卷?攻關中發(fā)現(xiàn)的根本原因 扇形板內部配合間隙大 卷筒與外支撐同心度精度差 卷筒板銷磨損及變形大 側導板對中度及短行程閉合同步性差 PR兩平行度精度差 QOC狀態(tài)差 卷筒速度 助卷輥?零調?不規(guī)范 攻關措施的標準化工作薄弱,使合理的措施難以固化,容易引起相同問題的再次發(fā)生 舉例 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 解決的措施方法 定期修復扇形板 調整同心度的新方法 修復卷筒時對板銷更換,使用新板銷 定期測量調整對中度,根據(jù)狀態(tài)更換調速閥,優(yōu)化工作模式 定期測量并調整平行度,開發(fā)偏心糾錯功能 按周期更換伺服閥,定期對加速度傳感器進行緊固 超前率優(yōu)化 自動零調功能開發(fā) 是否標準化 資料來源 : 寶鋼股份 BS/020416/SHWZ(2023GB) 49 因此?面包卷?的攻關活動時間持續(xù)較長且攻關活動中質量問題有起伏 資料來源 : 寶鋼股份;小組分析 0102030405060708090100110120時間 面包卷數(shù) 9 1999年 2023年 2023年 關鍵在于如何將攻關活動實施方案系統(tǒng)化標準化,以使得目前取得的成果能夠固化 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 2023年 二年時間 目前質量穩(wěn)定 攻關項目小組成立 質量攻關小組措施 目標 BS/020416/SHWZ(2023GB) 50 問題的預防 問題的解決 對寶鋼熱軋線目前的質量管理系統(tǒng)分析總結 ? 熱軋廠針對目前質量問題有一套完整有效的檢測系統(tǒng) – 每道工序有操作工判斷 – 關鍵工序有專職質檢人員檢查 – 計算機自動采集許多數(shù)據(jù) ? 對新的質量問題的發(fā)現(xiàn)還缺乏有效的工具和方法 ? 大部分解決問題的方法還是?救火? ? 操作工大部分還是憑經驗去解決問題 ? 質量攻關小組個體能力雖強,但仍缺少一個系統(tǒng)的規(guī)范的解決問題方法,解決問題的標準化工作相對比較欠缺 ? 在新產品的設計中考慮了一部分工序可能發(fā)生的質量問題 ? 熱軋也嘗試性地運用一些工具如 FMEA對問題進行預防 ? 在改善質量的技改方面作了很多工作,但力度不夠 策略 /方法 /工具 問題的發(fā)現(xiàn) ? 收集大量的數(shù)據(jù),但在對數(shù)據(jù)的歸類和數(shù)據(jù)庫的建立方面仍有待提高 ? 對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析力度有待提高以獲得更多的信息并幫助解決問題 系統(tǒng) ? 熱軋廠各部門人員雖有詳細的質量管理職責,但沒有完全嚴格地執(zhí)行,且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠 ? 質量工作主要由領導自上而下地推動,自下而上的質量改進工作相對較弱 ? 寶鋼對員工的培訓機會較多,但是相當一部分培訓集中在理論知識傳授,解決實際問題的培訓內容有待增加 ? 在質量管理方面跨部門的相互合作還有待完善 組織 /人員 資料來源 : 小組分析 BS/020416/SHWZ(2023GB) 51 熱軋廠對現(xiàn)有問題有一套完善有效的檢測系統(tǒng) 2050熱軋線 流程 主要工藝參數(shù) 檢測人 收集的數(shù)據(jù) 收集數(shù)據(jù)方式 板坯 操作工定時檢查。此外,還需要制定支持重點試點領域所需的 IT技術要求。在上述各個方面,近期( 12個月內)的財務改善潛力可達 。BS/020416/SHWZ(2023GB) 機密 通過實施精益生產以提高產能穩(wěn)定性和利用率,產品質量和及時準確的交貨表現(xiàn) 此報告僅供客戶內部使用。作為生產鏈上的一個主要的瓶頸,目前的熱軋線在產能利用率、產品質量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提高,從而保證并鞏固其競爭地位,在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額 通過與外部及歷史上的最佳做法進行參照對比,以及自下而上地進行根本原因分析,顯示了在維修時間、換輥時間、故障停機時間、速度損失、返工(包括降級)和交貨時間方面巨大的改善潛力。為了支持精益轉型,寶鋼還需要培養(yǎng)組織能力,通過設立持續(xù)改善組織、政策布署(業(yè)績管理)體系,使變革方案制度化。最后,還需要建立相應的 IT來支持實施工作。由生產技術和設備管理室專項監(jiān)督檢查 對質量攻關成果固化的關鍵 廠級技術通知單 (有一定時效性) 維修技術標準 技術規(guī)程 ? 由于技術通知單是臨時性的,許多技術和操作標準在技術通知單過期后便消失,沒有轉化為標準化的技術和操作規(guī)程 執(zhí)行(操作工,點檢員) ? 操作員和點檢員在技術通知單失效后不再嚴格按照上面的技術和操作標準工作。技術通知單應包括標準化的實施步驟說明 ? 針對技術通知單上的關鍵步驟,技術和設備部門安排并實施對操作工和點檢員的培訓 ? 技術和設備部門人員和作業(yè)區(qū)作業(yè)長定期對操作工執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)督,并建立技術通知單執(zhí)行效果檔案和數(shù)據(jù)庫 ? 技術和設備部門定期(每半年)對操作規(guī)程和維護標準進行審核,并將富有成效的技術通知單標準步驟納入規(guī)程和標準,報領導審批后固化 自下而上: ? 操作工和點檢員向作業(yè)長提出自己在實際工作中形成的經驗方法 ? 作業(yè)長與生產技術、設備管理相關人員對經驗方法進行評估,對行之有效的方法通過技術和設備部門以臨時技術通知單形式下發(fā)至作業(yè)區(qū) ? 作業(yè)長和技術、設備相關人員定期對操作臨時技術通知單的執(zhí)行情況和結果跟蹤、監(jiān)督并建立數(shù)據(jù)檔案 ? 技術和設備部門定期(每半年)對操作規(guī)程和維護標準進行審核,并將富有成效的經驗方法納入規(guī)程和標準,報領導審批后固化 需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng) 來保證整個流程的執(zhí)行順暢 BS/020416/SHWZ(2023GB) 65 并針對標準化的操作步驟對員工進行培訓 制定培訓計劃、內容 ?生產技術和設備管理部門人員根據(jù)標準操作步驟制定培訓內容,特別針對一些關鍵步驟和新的操作技術制定重點培訓內容 ?確定培訓的對象,時間和方式 實施培訓 ?闡述培訓的目的 ?針對不同的培訓內容采用理論傳授加實際操作的培訓 ?培訓后進行小結,并當場測試培訓對象對培訓內容理解和掌握的程度 ?收集培訓對象對該次培訓的反饋意見,以后加以改進 對培訓結果的跟蹤 ?生產技術和設備管理部門人員(以及作業(yè)區(qū)作業(yè)長)制定跟蹤的方法和頻率,并負責實施具體的跟蹤計劃,對跟蹤結果實行標準化紀錄 ?根據(jù)跟蹤結果采取進一步行動,如是否修改培訓內容及實施再培訓 BS/020416/SHWZ(2023GB) 66 熱軋廠質量問題的持續(xù)改善還需建立跨部門的合作小組 設備部 制造部 熱軋廠 銷售部、設備部、制造部等管理部門應加強和熱軋廠的合作,在用戶的需求、設備狀態(tài)、工藝路線和參數(shù)以及質量問題攻關上層層把關,共同解決質量問題 持續(xù)質量改善活動 煉鋼廠 冷軋廠 煉鋼熱軋和冷軋部門就整個生產流程上下游出現(xiàn)的質量問題相互反饋和溝通,就共同關心的重大質量問題組成聯(lián)合質量小組,在生產的各個流程采取質量控制和解決問題措施 BS/020416/SHWZ(2023GB) 67 內容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 –產能利用率 –產品質量 –交貨表現(xiàn) BS/020416/SHWZ(2023GB)
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