【正文】 部門技術主管聯(lián)合下發(fā)整改通知單，由操作人員按標準化執(zhí)行。未經麥肯錫公司的書面許可，其它任何機構不得擅自傳閱、引用或復制。 BS/020416/SHWZ(2023GB) 58 熱軋廠各部門人員雖有詳細的質量管理職責，但沒有完全嚴格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠 質量管理職責 ? 嚴格按照操作規(guī)程和標準化作業(yè)執(zhí)行 ? 檢查指導各崗位執(zhí)行各項規(guī)程，質量文件的情況，堅持標準化作業(yè) 實際操作 ? 過多地依賴經驗進行操作 ? 存在對標準和規(guī)程沒有執(zhí)行，或執(zhí)行的過程中有偏差的情況 ? 對點檢員 /操作工的違規(guī)操作即時檢查發(fā)現(xiàn)和糾正力度不夠 ? 生產作業(yè)長和設備作業(yè)長，以及主作業(yè)長和管理作業(yè)長之間的協(xié)調不夠 需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng)和管理流程來保證各崗位人員嚴格執(zhí)行質量管理職責 操作層 ? 點檢員 /操作工 ? 主作業(yè)長 /管理作業(yè)長 ? 負責將行之有效的質量措施標準化列入操作規(guī)程 ? 負責監(jiān)督和檢查規(guī)程以及標準化作業(yè)的執(zhí)行情況，并負有糾正和指導作業(yè)的責任 ? 技術總結時對標準的固化工作不力 ? 尚未很好地行使糾正和指導作業(yè)的職責 技術層 ? 生產和設備技術主管 ? 采取措施，確保質量體系有效運行 ? 推進標準化作業(yè) ? 抓好職工的技術業(yè)務，質量意識的培訓教育工作 ? 對分廠作業(yè)層面和技術層面的監(jiān)督和管理欠缺 ? 推進標準化作業(yè)力度不夠 管理層 ? 分廠廠長，副廠長 資料來源 : 寶鋼股份 BS/020416/SHWZ(2023GB) 59 在目前質量管理體系下各部門還缺乏合作關系，這表現(xiàn)在對客戶異議理賠的整改上 原因 ? 銷售部門在受理合同時對客戶的特殊要求了解不清。 寶鋼應該可以通過一個 35年的綜合變革方案，在產能利用率、產品質量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面實現(xiàn)巨大的改善潛力，取得財務效益。利用精益工具，建立相應的持續(xù)改善組織、系統(tǒng)、流程，解決一些重點的產品質量及故障停機問題，采取一些突破性的舉措來改進換輥時間、維修時間； 與此同時，還應該開始進行政策布署，使在熱軋的變革方案制度化。 BS/020416/SHWZ(2023GB) 4 內容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 BS/020416/SHWZ(2023GB) 5 國內和國際市場對寶鋼產品需求的持續(xù)增長將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產能利用率，因為熱軋生產線目前是寶鋼整個生產流程的關鍵和瓶頸環(huán)節(jié) 資料來源 : 寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談 寶鋼股份需要盡快提高產能利用率以維持并提高其市場份額 熱軋廠 2023年產能利用情況 % 5 7 . 76 1 . 37 7 . 47 4 . 6總體設備效率 產能利用率 1580 2050 2023年產量 產能利用率先進水平 總體設備效率先進水平 8085% 7075% BS/020416/SHWZ(2023GB) 6 1 . 6 2 . 01 . 3 1 . 25 . 88 . 7寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產品質量以滿足日益提升的質量要求 寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求 … 資料來源 : 寶鋼股份 … 但是相對于客戶不斷提高的質量要求和歷史最佳水平相比還有差距 返工率 % 8 . 7 9 . 61580 2050 2023 2023 2023 2023 降級率 % 1580 2050 2023 2023 2023 2023 1 . 93 . 1339471客戶異議件數(shù) 起 熱軋產品萬元損賠率 元 2023 2023 2023 2023 客戶對質量的要求 熱軋廠自身能力的提高 ? 其客戶訂購熱軋板用于其產品的面板，對表面質量要求高 – 麻坑：直行 1米范圍內不能超過 3個麻坑，每個面積 3mm2， 深度 – 劃傷：劃傷長度不允許 5mm ? 某集裝箱業(yè)客戶對產品浪形要求提高 – 對厚度 ?2mm鋼板，浪形要求從原來的?15mm， 變動現(xiàn)在的?10mm – 對厚度 2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標準變?yōu)楝F(xiàn)在的 ?15mm ? 改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設上表面吹掃裝臵和下表面清掃裝臵 ? 精整檢查調整矯直機 ? 根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術 ? 對軋線軋薄規(guī)格產品板形控制的研究與凸度儀改造 ? 提高不同規(guī)格平整機板形控制能力 ? 提高浪形內部控制放行標準 歷史最佳 3月移動平均水平 BS/020416/SHWZ(2023GB) 7 寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求 資料來源 : 寶鋼股份銷售部 寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標客戶群 熱軋產品交貨周期 天 制造周期 (D41D51) 總體交貨周期（ D14D52） ? = 熱軋產品及時完整（ OTIF） 交貨表現(xiàn) 按周交貨（ A類合同） 合同交貨期 20 15 10 7 5 10 15 20 25 30 35 22% 按月交貨 60 60 30 30 合同交貨期 94% 提前 逾期 提前 逾期 BS/020416/SHWZ(2023GB) 8 內容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 BS/020416/SHWZ(2023GB) 9 階段 1 對熱軋廠進行精益生產診斷，確定優(yōu)先排序 2023年 3月 26日 4月 23日 精益制造體系診斷 ? 系統(tǒng)分析生產體系，發(fā)現(xiàn)產品質量、交貨表現(xiàn)及產能利用率方面的問題 ? 分析主要問題的根源 評估改進潛力 估算經濟效益 將產品質量、交貨表現(xiàn)和產能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表 選擇精益生產工具 為熱軋鋼板生產線制訂試點方案 為項目小組和管理層提供相應的培訓 評估組織能力是否已經準備就緒 訪談寶鋼熱軋鋼板生產線管理及相關人員 分析現(xiàn)有的產品質量、交貨表現(xiàn)與產能利用率，與最佳模式進行對比 與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益 訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠 根據(jù)投資與成本，估計改進的價值 制訂詳細的轉型試點方案 為項目小組和管理層安排相應的培訓 評估熱軋廠在組織能力上是否已經準備就緒 方法綜述 階段 2 在熱軋廠上進行精益生產轉型試點 時間 最終成果 主要工作（部分） 指導委員會 ? 就改進潛力達成一致 ? 將行動計劃按優(yōu)先順序列表 ? 就熱軋生產線試點方法和計劃達成一致 階段 3 在全廠進行推廣 討論重點 ? 熱軋在產能利用率，產品質量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應的財務收益潛力較大 ? 寶鋼應通過實施精益生產來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標的實現(xiàn)，同時應加強組織結構支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化 ? 熱軋作為實施精益生產試點部門，應通過突破性攻關和持續(xù)改進相結合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產品質量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產項目 診斷結論 BS/020416/SHWZ(2023GB) 10 內容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 –產能利用率 –產品質量 –交貨表現(xiàn) BS/020416/SHWZ(2023GB) 11 1580產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一 （ 10小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談 8760 35041394028454067734366233121 560857975056(365) 天 15 17 39 12 282 23 360 * 241 5 68** 233 凈生產時間 補料 時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總日歷時間 有效運行時間 計劃生產時間比率 ％ 可用生產時間比率 ％ 有效生產時間比率 ％ 合格品生產時間比率 ％ 小時 總體設備效率（ OEE）＝ 合格產品凈生產時間 總可用時間 ＝ ％ 產能利用率 ＝ 計劃生產時間比率 XOEE＝ ％ 具有改善潛力領域 世界先進水平 8085% 7075% 1,527小時 的改善潛力 生產返修品時間 合格產品凈生產時間 達到 75%產能利用率時的合格產品凈生產時間 3 552*** 23 210 274 18 6570 2023年因更換交叉頭增加的檢修時間為 6次 59小時 BS/020416/SHWZ(2023GB) 12 2050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（ 24小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 58971251206360 2186936 5762688393573608760(365) 天 15 15 35 11 289 24 265 255 5 5 237 凈生產時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總日歷時間 有效運行時間 計劃生產時間比率 ％ 可用生產時間比率 ％ 有效生產時間比率 ％ 合格品生產時間比率 ％ 小時 具有明顯改善潛力領域 6142 補料 時間 ** 生產返修品時間 合格產品凈生產時間 達到 75%產能利用率時的合格產品凈生產時間 1204小時 的改善潛力 532*** 5365 6570 22 274 總體設備效率（ OEE）＝ 合格產品凈生產時間 總可用時間 產能利用率 ＝ 計劃生產時間比率 XOEE＝ ％ 世界先進水平 8085% 7075% ＝ ％ 223 * BS/020416/SHWZ(2023GB) 13 212 212 168364200416245 245 168336200336熱軋生產線的年修和定修時間有很大的降低潛力 1580年定修時間 小時 2023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 2050年定修時間 小時 581 581 368 628 576 368 2023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 資料來源 : 寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 2023年目標設立基礎 ? 1580 廠目前 18個月一次年修， 3年中增加 2次大定修，每次 72小時，現(xiàn)計劃向 2年進行一次年修過渡 ? 2050廠目前已過渡到 2年一次年修，期間增加