成本管理2-預覽頁
【正文】 ? 準時化供貨 ——加速庫存周轉 ? 人工費用管理： ? 標準工時制度的建立與維護 ? 加班費管理制度 ? 多能工培養(yǎng) ? 制造費用管理： ? 設備預防保養(yǎng)制度 ? 稼動率管理 ? TPM 全面成本管理過程 =預算體系 +標準成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進制度 成本核算 標準成本 預算執(zhí)行 成本實績 成本差異分析 成 本 改 善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 目標成本 工程技術管理人員為核心 財務人員 什 么 是 標 準 成 本 制 度 標準成本制度 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預先設定的標準化生產(chǎn)工藝，使用符合標準的材料，由人和設備來完成。 (2)、標準直接材料費＝標準使用量 標準單價 （技術部門） （采購部門） (3)、標準直接勞務費＝標準作業(yè)時間單位時間標準 人工費 （制造部門） （財務部門） 標準設備加工費＝標準使用設備時間單位時間折舊費 （技術部門） （財務部門） (4)、標準制造間接費＝標準總額 標準分配率 （全體部門經(jīng)費預算） （成本管理部門） (5)、標準成本 =(2)+(3)+(4) 注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。生產(chǎn)工序 (R o u tin g )成型工序準備時間 分鐘成型工序機器時間 分鐘印刷工序準備時間 分鐘印刷工序機器時間 分鐘包裝工序人工時間 分鐘。 成本管理（二） ?目標成本法 ? 原理：目標成本 =競爭性價格 期望利潤 ? 方法： ? 運用先進管理方法，提高生產(chǎn)效率，從而降低成本。 ?QFD產(chǎn)生于二十世紀六十年代末的日本，由三菱公司率先使用。 關注點：當降低制造成本時，如果一個不良部件應用于許多不同的款式，那么服務和保修成本可能會上升。 ?設計 、 概念 、功能和 對制造變 差的敏感性 (最佳 參數(shù)設計 ) ?制造 和／或 裝 配 過 程 ?尺寸公差 (要求到什 么 程度，分供方是否可接受， 價 格是否可接受 ) ?性能要求 (要求到什 么 程度，是否可接受 ) ?部件 數(shù) (多或少 ) ?過 程 調 整 (最佳化 ) ?材料搬 運 (最小化 ) 可制造性與裝配設計 ?在產(chǎn)品使用中，該部件與其它已裝配部件間是否發(fā)生相對運動？ ?該部件是否必須使用不同的原材料，或與已裝配部分分離？ ?在調整與維護中，該部分是否必須與其它零件分離？ – 例： 螺絲螺母的去除：最好的零部件設計是無零部件； 裝配件的一致化：同種規(guī)格。 質量成本管理（三） ?預防成本 – 質量策劃 – 過程設計 – 培訓 – 供應商評價 – 預防性措施 質量成本管理（四） ?測試、檢驗 ?過程控制 ?產(chǎn)品審核 ?質量體系審核 ?顧客滿意度調查 質量成本管理（五） ?內部故障成本 – 返工返修 – 再次檢驗 – 重新設計 – 過程修改 – 報廢 質量成本管理（六） ?外部故障成本 – 投訴處理 – 退貨 – 更換 – 產(chǎn)品責任 – 訴訟 質量成本管理（七） ?質量成本管理 – 分析定義質量成本 – 建立質量成本管理目標 – 質量成本報告 – 質量成本改善 質量成本管理（八） ?質量成本構成比例推薦 ? 預防成本 10％ ? 鑒定成本 40％ ? 故障成本 50％ 質量成本管理（九） ?1997年世界 500強企業(yè)質量成本水平 預防成本 鑒定成本 內敗 外敗 占銷售額 機械 11％ ％ ％ ％ ％ 電子 ％ ％ ％ ％ ％ 化工 ％ 23％ ％ ％ ％ 質量成本管理（十） 最佳比例 質量成本 /銷售額在 5％以下 降低成本的唯一途徑 ——改善（一） ?改善機制的建立 ? 將改善的職能納入日常管理 ? 將改善作為專職工作內容 ? 將改善機能作為員工考核內容 ? 設立改善的目標 現(xiàn)場管理之屋 現(xiàn)場改善 ?改進質量 ?提高生產(chǎn)力 ?降低庫存 ?縮短生產(chǎn)線 ?減少機器停機時間 ?減少空間 ?縮短生產(chǎn)交期 Muda的消除（降低成本） ?制造過多的 Muda ?存貨的 Muda ?不合格的 Muda ?動作的 Muda ?加工的 Muda ?等待的 Muda ?搬運的 Muda 以改善降低成本的實例 一操作員操作一臺 M/C對工件進行縮孔，加工時間為：裝夾 10秒；機器加工 2分10秒；取下除毛頭 40秒（手工用刮刀） C/T合計 3分 改善：用懸吊式氣動絞刀代替手工刮刀，可縮短除毛頭時間至 10秒 C/T變?yōu)?2分 30秒 效果 以每天工作 ，原日產(chǎn)量為： 60M/3=150件 /天 改進后： 60M/=180件 /天 增加了 20% 從人工成本節(jié)約的角度 如果工廠有 300人，每人每個工件可節(jié)約 30秒，一天 150個工件可工約： 150 30S247。6Sigma改進項目的選擇 ?執(zhí)行 6Sigma改進項目：定義、測量、分析、改善、控制 辨別核心流程 6Sigma項目的實施過程開始于對公司業(yè)務流程的認識。 顧客需求的確定 任何管理活動的目標都是為了滿足顧客的需要。 了解顧客需求首先要建立收集顧客信息的回饋系統(tǒng)。當顧客的需求與本公司的實績有差距時，就預示了相應的改善空間，促使企業(yè)去改進核心流程來滿足顧客需要及公司的戰(zhàn)略要求 。 6Sigma流程改進的實施 ?定義階段的主要工作是描述流程在何處發(fā)生了問題，問題引起了什么樣的癥狀，存在什么樣的改進機會。 6Sigma設計 ? ? 謝謝 ! 演講完畢，謝謝觀看！
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