【正文】 料方法 。 ? 操作技術(shù)欠熟練之管理 。 ? 技術(shù)問題之改進(jìn) 。 ? 減低耗損率及直接人工成本。 ? 設(shè)備定期檢查及保養(yǎng) 。 ? 品質(zhì)特優(yōu) ， 別的供應(yīng)廠商難以取代之廠商 。 ? 供應(yīng)廠商主動向采購單位提出申請輔導(dǎo) 。 不良品批數(shù) 總檢驗批數(shù) ? 交期（占 20分）：收料單位負(fù)責(zé)評分。 價格高 價稍高 價合理 價稍低 價甚低 10分 15分 20分 25分 30分 ? 服務(wù)品質(zhì) （ 占 10分 ） ：采購單位負(fù)責(zé)評分 。 評價周期及等級： 廠商評價每季乙次，于每季次月 15日完成，評價等級如下： 分 數(shù) 等 級 90分以上 A 80分 ~89分 B 70分 ~79分 C 69分以下 D 評分表： A． ―供應(yīng)廠商評價成績表 ” （ 附件十 ） 。 ? 可請每一廠商均按照 “ 報價成本分析表 ” （ 附件十三 ） 于報價時附上 ， 并互作逐項比較 。 ? 依據(jù)圖紙 ， 憑經(jīng)驗及資訊加以估計 ， 熟練采購者可用 。 ? 了解買賣雙方優(yōu)劣勢 。 ? 制作底價或預(yù)算 。 事后考核： ? 選擇價格適當(dāng)?shù)膹S商簽訂合約 。 ? 查核價格是否恰當(dāng) 。 五、如何降低材料采購單價： ? 轉(zhuǎn)換采購地區(qū) 。 ? 簡化設(shè)計 。 ? 更改包裝 。 運輸路線航線研究 。 成品入庫 。 ? 客戶退貨 。 存貨大盤點 。 （ 四 ） 代用材料 、 材料超領(lǐng)之通知 。 二、如何做好 5S管理： （ 一 ） 5S的意義： 整齊 。 教養(yǎng) 。 早會 （ 或夕會 ） 制度 。 ? 工作品質(zhì)：品質(zhì)意識 、 品管技巧 、 工作品質(zhì) 。 使用標(biāo)準(zhǔn)材料 、 本地材料 。 研究發(fā)展 。 操作說明書的使用 。 生產(chǎn)效率測定制度 。 二班 、 三班制提高機(jī)器使用率 。 標(biāo)準(zhǔn)材料 。 國內(nèi)采購 。 1 生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量逐周比較 。 品質(zhì)情報分析與改善 。 減少緊急交貨 。 設(shè)計表報 、 掌握生產(chǎn)狀況 、 生產(chǎn)競賽 。 加強生產(chǎn)人員品質(zhì)意識 。 客戶訂貨取消及規(guī)格變更 。 材料報廢率設(shè)定及修正 。 倉儲管理 。 （ 五 ） 呆料檢討制度： 呆料期限設(shè)定 。 轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用 。 五、如何降低生產(chǎn)不良及報廢： （ 一 ） 建立全面品質(zhì)管制制度 。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 。 開機(jī) 、 改機(jī) 、 修理后檢驗 。 代用材料管制 。 生產(chǎn)瓶頸排除 。 授權(quán)報廢 。 廢品出售 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運用 。 G． ―標(biāo)準(zhǔn)工時表 ” （ 附件十七 ） 。 生產(chǎn)效率分析： ?生產(chǎn)效率 =產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時 （ 凈得工時 ） / 實際工時 ?生產(chǎn)效率 =實際產(chǎn)量 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 產(chǎn)量應(yīng)折算成約當(dāng)產(chǎn)量或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 。 生產(chǎn)競賽 。 實績 目標(biāo) 實績 –目標(biāo) 目 標(biāo) （四）生產(chǎn)績效檢討會議： 日報表：生產(chǎn)線別 。 約當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 。 參與人員 、 主席 。 B． 次三月生產(chǎn)計劃 。 ? 問題討論 。 七、如何推動全公司品管 （ 一 ） 全公司品管的意義： 品質(zhì)管制是全公司每個人的責(zé)任 。 客訴及退貨處理 。 過程品管 。 品管責(zé)任 。 樣品檢驗制度之訂立 。 ? 挑選 、 加工 。 制程檢驗 。 抽樣檢驗 。 （ 二 ） 提出改善主題并加以討論確定 。 主要改善方向 。 完成時限 （ 提出書面方案的期限 ） 。 （五）撰寫改善建議方案（由組長匯總撰寫） 現(xiàn)狀 。 （ 六 ） 討論確定改善建議方案 ， 并加執(zhí)行 。 少設(shè)副主管 。 單位合并 。 單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整 。 互相要求成果 , 主辦與協(xié)辦間互相報告進(jìn)度及支援 。 7． 適時肯定 、 激勵及責(zé)罰 。 雜項工作人員兼任生產(chǎn)性工作 。 成立績效小組 ， 鼓勵提案 。 （五）如何善用間接人員時間及兼職 工作安排重新檢討 。 檢討工作的必要性及生產(chǎn)性 。 同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動調(diào)配工作 。 加班績效檢討 。 減一人法 。 （四）檢討報表內(nèi)容及有無發(fā)揮管理效能。 （ 四 ） 開會人員安排 。 （ 八 ） 會議記錄 、 主動辦理 、 進(jìn)度報告 、 督導(dǎo)追蹤 。 工具領(lǐng)用管理 。 （ 三 ） 如何節(jié)省間接物料 分項分線比較表 。 （ 二 ） 如何降低其他費用 各項費用要因分析 。 每人生產(chǎn)力： ?直接人員生產(chǎn)力 =完成品凈得工時 /平均直接人員數(shù) ?每員工生產(chǎn)力 =完成品凈得工時 /平均員工人數(shù) （三）每工時成本歷史性之比較分析。 （二）利潤率計算 （附件二十“標(biāo)準(zhǔn)報價分析表”）。 （ 四 ） 產(chǎn)品單元利潤分析（ 附件二十一 “ 產(chǎn)品單位利潤分析表 ” ） ： 利潤 =單價 –材料成本 –（ 標(biāo)準(zhǔn)工時 每工時成本 ） 。 邊際成本策略 。 2 平均存量 10 單價 11＝9 10 平均庫存金額 12 審核意見 填表說明： 時間單位為周 ， 亦可改為天 。 庫 存 月 報 表 日期 年 月 日 物料編號 物料名稱 單位 上期結(jié)存 數(shù) 量 本月入庫 數(shù) 量 本月領(lǐng)出 數(shù) 量 結(jié)存 數(shù)量 呆滯 數(shù)量 備注 附件五 核準(zhǔn)： 復(fù)核： 編制： 公司 類別 供 應(yīng) 廠 商 資 料 表 代號 公 司 全 銜 公 司 地 址 電話 FAX 工 廠 地 址 電話 FAX 負(fù) 責(zé) 人 聯(lián) 絡(luò) 人 財 務(wù) 狀 況 購買條件 生 產(chǎn) 能 力 付款條件 品 管 狀 況 建檔日期 特別發(fā)生事件 修改日期 原 物 料 采 購 經(jīng) 歷 記 錄 品名 料號 規(guī)格 單位 日期 單價 日期 單價 日期 單價 日期 單價 備注 主管： 填表： 附件六 公司 廠商編號 建卡日期 年 月 日 廠商名稱： 電話： 負(fù)責(zé)人： 職稱： 公司地址： 聯(lián)絡(luò)人： 職稱： 實繳資本總額： 營業(yè)執(zhí)照號碼： 生 產(chǎn) 規(guī) 模 設(shè)立日期： 員工總數(shù)：職員 人 作業(yè)員 人 廠房建筑 □標(biāo)準(zhǔn)廠房 □木屋 □公寓住家 □其他 廠房總面積： 總動力： 主要生產(chǎn)設(shè)備： 產(chǎn)品種類 生產(chǎn)能力 品管狀況 備注 調(diào)查者 日期 審核 日期 附件六之一 公司 供 應(yīng) 廠 商 資 料 表 填表說明： 為能以正確可靠的方法選擇適當(dāng)?shù)膹S商 ， 須對其財務(wù)信用狀況 ， 設(shè)備供應(yīng)能力及品管實施狀況 ， 經(jīng)常保持正確而詳細(xì)的資料 。 原料成本及所費工時二欄由會計部計算 。 目標(biāo)值 —實際值 目標(biāo)值 客戶名稱 產(chǎn)品品名規(guī)格 產(chǎn)品種類 項 目 標(biāo)準(zhǔn)報價 一、原 料 品名規(guī)格 單位成本 總成本 合 計 二、標(biāo)準(zhǔn)工時 操作名稱 個 /時 時 /個 操作名稱 個 /時 時 /個 合 計 三、工時成本 四、外包費用 五、標(biāo)準(zhǔn)包裝 六、出口費用 成 本 合 計 利潤及利潤率 總 計 每個價 每打價 附件二十 股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)報價分析表 核 準(zhǔn)： 覆 核： 承 辦： 填表日期 年 月 日 產(chǎn)品 編號 產(chǎn)品 名稱 客戶 單價 材料 成本 標(biāo)準(zhǔn) 工時 工時 成本 成本 合計 利潤 利潤 率 % 備注 附件二十一 股份有限公司 產(chǎn)品單位利潤分析表 主管： 審核： 制表：