【正文】 與執(zhí)行創(chuàng)意的速度才是關(guān)鍵；? 我們最大的優(yōu)勢是顧客關(guān)系； “我們所做的每一件事，要么是想爭取顧客，要么是要維系住顧客 ”。? “十英尺法則 ”；? 對分銷系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和衛(wèi)星通信進(jìn)行大量投資，使大規(guī)模分銷能力、實(shí)時(shí)監(jiān)控每家商店的交易和與供應(yīng)商共享零售數(shù)據(jù)成為競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)。(Product Quality and Reliability)贏得訂單標(biāo)準(zhǔn)和取得訂單資格? 成本 (Cost)(P.最重要的屬性。心是從顧客角度看待運(yùn)營。– Dell公司的直銷定制模式– 意大利 Prato的羊毛衫產(chǎn)業(yè) —產(chǎn)業(yè)集聚縮短發(fā)貨周期時(shí)間縮短選擇和訂貨周期時(shí)間縮短生產(chǎn)周期時(shí)間縮短開發(fā)周期時(shí)間開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付? 通過構(gòu)件模塊化以定制最終產(chǎn)品和服務(wù)– 大規(guī)模定制的最有效和最普遍應(yīng)用的方法– 規(guī)模經(jīng)濟(jì)是通過構(gòu)件而不是產(chǎn)品獲得的 —PC行業(yè)– 范圍經(jīng)濟(jì)是通過在不同產(chǎn)品中反復(fù)使用模塊化構(gòu)件獲得的 軟件行業(yè)– 定制化是通過能夠被配置的眾多產(chǎn)品獲得的 —汽車補(bǔ)漆行業(yè)交付定制產(chǎn)品或服務(wù)銷售定制產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)模塊化產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)模塊化產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付面向產(chǎn)品和服務(wù)的大規(guī)模定制的六種模塊類型共享構(gòu)件模塊化總線模塊化可組合模塊化?共享構(gòu)件模塊化?互換構(gòu)件模塊化?“量體裁衣 ”模塊化?總線模塊化?可組合模塊化目錄1. 生產(chǎn)與運(yùn)營戰(zhàn)略2. 生產(chǎn)與運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計(jì)3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制5. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃6. 主生產(chǎn)計(jì)劃7. 物料需求計(jì)劃8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制9. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式10. 供應(yīng)鏈管理11. 項(xiàng)目管理12. 質(zhì)量管理 生產(chǎn)能力決策? 生產(chǎn)能力的概念 D 34725103例 :30909025125880103187計(jì)算機(jī)化的設(shè)備 相對配置方法 ( CRAFT )?? 過程的定義– 過程 (Process)是組織的動態(tài)組成部分，它將輸入轉(zhuǎn)化為輸出，并試圖創(chuàng)造出比輸入更大的價(jià)值。– 瓶頸 ( Bottleneck)，即負(fù)荷超過能力的過程環(huán)節(jié)。I方向混雜的流動加工車間II間斷的順序流動批量生產(chǎn)III連續(xù)的順序流動裝配線IV制定服務(wù)戰(zhàn) 略 我們的焦點(diǎn)和服務(wù)組合是什么？4.要定制?服務(wù)概念?一切為了顧客?工作場所設(shè)計(jì)?職務(wù)設(shè)計(jì)?端到端流程設(shè)計(jì)?服務(wù)手段和設(shè)施?員工甄選?員工獎賞和承認(rèn) 重要的是建立顧客的滿意和忠誠，從而使顧客不斷地、重復(fù)地購買有關(guān)商品和服務(wù)，形成終生收入流。 ”—Michael Hammer? 在對利潤的影響方面，市場份額的 “質(zhì)量 ”(顧客忠誠度）遠(yuǎn)比市場份額的 “數(shù)量 ”(PIMS, Profit Impact of Market Share)重要。（定位是一種取舍）? 要提高服務(wù)質(zhì)量，既可以通過滿足或超越顧客的期望值來實(shí)現(xiàn)，也可以通過控制顧客的期望值來達(dá)到目的。? 員工滿意度的首要來源是對自己滿足顧客需要這一能力的預(yù)期。雇傭愿意為他人服務(wù)的人。過程績效的度量? 過程績效指標(biāo) (Process performance metrics, , Exhibit. )– 利用率 (Utilization)，資源實(shí)際使用時(shí)間與可用時(shí)間之比。– 轉(zhuǎn)換時(shí)間 (Setup time)，或稱為設(shè)置時(shí)間，是在不同的作業(yè)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)調(diào)整設(shè)備和準(zhǔn)備工作所消耗的時(shí)間。?– 產(chǎn)出比率 (Throughput ratio)，或稱為過程效率，它等于附加價(jià)值時(shí)間與產(chǎn)出時(shí)間的比率。Sampling)，是在一定的標(biāo)準(zhǔn)測定條件下，確定人們作業(yè)活動的所需時(shí)間，并制定出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或定額的一種科學(xué)管理方法。2.任何一項(xiàng)作業(yè)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，或者任何一項(xiàng)工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)都是可以確定的。對任何工作首先要問為什么要干它？能否省去不干？? 取消所有多余的步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；? 減少工作中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點(diǎn)固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動作等；? 盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；? 取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；? 盡量減少一切肌肉力量的使用；? 減少對慣性、動量的克服；? 杜絕一觀危險(xiǎn)動作和隱患；? 除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間。? 合并多個(gè)方向突變的動作，形成單一方向的連續(xù)動作；? 固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；? 實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動作的合并。? 使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時(shí)進(jìn)行，相互對稱；? 使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。? 在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；? 減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；? 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體；? 使動作幅度減??；? 使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；? 在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；? 使用盡可能簡單的動作組合；? 減少每一個(gè)動作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動作。(multiple activity chart)，是一種描述多個(gè)工人之間，或是一個(gè)工人與一臺機(jī)器或多臺機(jī)器的工作系統(tǒng)中，聯(lián)動的同步活動的圖表方法。過程描述 時(shí)間 距離鈴響后，將面餅從蒸鍋中取出將熟面餅攤在包裝紙上將一勺肉倒在面餅上檢查訂單上是否注明要加奶酪將一勺奶酪倒在肉上將 Burrito移到放調(diào)味品的地方將酸奶油加在 Burrito上將 Burrito疊成通常的形狀用包裝紙將 Burrito包起來拿著 Burrito到訂單收集處找到那份訂單將 Burrito放入正確的紙袋核對訂單確認(rèn)物品是否制備齊全將訂單送往收款臺總計(jì)作業(yè)運(yùn)輸檢驗(yàn)延遲存儲總步數(shù)移動距離93311615快餐制備過程的作業(yè)流程分析 工作測定技術(shù) — 時(shí)間研究? 工作測定的基本目的 是為工作設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，或稱為工時(shí)定額，該標(biāo)準(zhǔn)在下述四種場合是必不可少的：– 作業(yè)計(jì)劃排程和分派產(chǎn)能– 為激勵(lì)工人和度量工作者產(chǎn)出績效提供客觀依據(jù)– 競標(biāo)新合同– 提供改進(jìn)和競爭比較的標(biāo)桿? 工時(shí)定額 ST WT： 工作時(shí)間WC： 在 WT期間內(nèi)完成的工作數(shù)量M： 工作時(shí)間的作業(yè)成績系數(shù) (performance rating) A： 許可的附加時(shí)間 PDF，包括個(gè)人需要、不可避免的延遲和疲勞。（ 4）區(qū)分規(guī)則的和不規(guī)則的工作要素。（ 3）確定觀測結(jié)果的精確度，可以是相對精度或絕對精度。（ 2）測定某個(gè)工作小組的總生產(chǎn)效能。– 工作抽樣在數(shù)理統(tǒng)計(jì)上屬于簡單隨機(jī)抽樣，其條件是，抽樣期間每一時(shí)刻被選為觀測時(shí)刻的概率應(yīng)該是相等的。)由于批量生產(chǎn)或訂貨而周期性地形成的庫存– 安全庫存 ()處于運(yùn)輸過程中以及停放在兩地之間的庫存，取決于運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸批量– 預(yù)期庫存 ((Continuousreview System, Reorderpoint system(Periodicreview System, Fixedorder interval system)CIQ/2CTD/QTRC(Q)QC成本隨訂貨量變化的示意圖Qmin? EOQ的 強(qiáng)壯性– [例 ]試求：(1) EOQ； n*； TRC(EOQ)(2) 假設(shè)因?yàn)檫\(yùn)輸原因，每次訂貨量為 550單位，求在此情況下的年庫存總成本比采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的年庫存總成本高出的百分比。LotforLot(Least Unit Cost, LUC 目標(biāo)庫存水平 ?當(dāng)前庫存水平SSL1 L2 L3Q1 Q2 Q3T T TS定期檢查庫存控制策略 在定期檢查系統(tǒng)中，缺貨的風(fēng)險(xiǎn)不只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi)，還可能發(fā)生在檢查期內(nèi)。(Optional Replenishment System(Onebin System（ ）（ ）1. 傳統(tǒng)的分銷庫存補(bǔ)充系統(tǒng)– “拉 ”式機(jī)制2. 分銷資源計(jì)劃系統(tǒng) (DRP)– “推 ”式機(jī)制3. 連續(xù)補(bǔ)貨系統(tǒng)（ CRS)– 多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài)– 連續(xù)補(bǔ)貨系統(tǒng) 目標(biāo)庫存與定期檢查庫存系統(tǒng)– 供應(yīng)商（制造商或分銷商）管理庫存 (VMI)? “推 ”式分銷庫存管理系統(tǒng)“推 ”式分銷庫存管理機(jī)制（利用來自供應(yīng)商的存貨直接補(bǔ)充分支倉庫）（利用系統(tǒng)安全庫存補(bǔ)充）目錄1. 生產(chǎn)與運(yùn)營戰(zhàn)略2. 生產(chǎn)與運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計(jì)3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制5. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃6. 主生產(chǎn)計(jì)劃7. 物料需求計(jì)劃8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制9. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式10. 供應(yīng)鏈管理11. 項(xiàng)目管理12. 質(zhì)量管理 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)? 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 框架– 綜合生產(chǎn)計(jì)劃– 需求管理需求管理應(yīng)當(dāng)積極影響顧客需求的變化模式– 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的核心– 物料需求計(jì)劃– 能力計(jì)劃只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力約束的主生產(chǎn)計(jì)劃才是可行的– 生產(chǎn)控制生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)必須形成一個(gè) “閉環(huán) ”(SOP)裝配計(jì)劃長期資源計(jì)劃長期中期短期預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)框架MRP?=Winter’s 季節(jié)指數(shù)平滑法應(yīng)用? 度量預(yù)測誤差– 最小均方誤差準(zhǔn)則 (Mean squared error, MSE )– 平均絕對偏差 (Mean absolute deviation, MAD)? 回歸預(yù)測法– 一元線性回歸模型 – 一元線性回歸模型的 相關(guān)性檢驗(yàn)– 一元線性回歸模型的置信區(qū)間f ? ? f ? ? f ? ?5 15 25 6 16 30 7 17 35 8 18 40 9 19 45 10 20 50 11 21 100 12 22 200 13 23 300 14 24 1000 相關(guān)系數(shù)臨界值表注： f為自由度，等于數(shù)據(jù)點(diǎn)個(gè)數(shù)減去回歸方程變量數(shù)。? 綜合生產(chǎn)計(jì)劃考慮的成本項(xiàng)目– 正常生產(chǎn)成本– 加班成本– 改變生產(chǎn)率成本– 庫存成本– 缺貨成本? 生產(chǎn)計(jì)劃策略– 追蹤策略 ( Chase strategy)– 均衡策略 ( Level strategy ) ? 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的圖解法– 累積生產(chǎn)要求 (Cumulative requirement)=(（或稱為時(shí)段，或時(shí)間基準(zhǔn)） (TimeTime備貨生產(chǎn)方式零件(a)原材料 按訂單制造方式原材料 計(jì)劃 全部需求 20 毛需求計(jì)劃訂單接收現(xiàn)有庫存計(jì)劃訂單下達(dá)1 2 320 毛需求計(jì)劃訂單接收現(xiàn)有庫存計(jì)劃訂單下達(dá)1 2 320 毛需求計(jì)劃訂單接收現(xiàn)有庫存計(jì)劃訂單下達(dá)1 2 34020 20 40MPSMRPMPS與 MRP的界面? 主生產(chǎn)計(jì)劃的需求? 實(shí)際需求 (Actual Demand) – 顧客訂單– 批發(fā)商和經(jīng)銷商的訂單? 預(yù)測的需求 (Item Forecast)– 季節(jié)性庫存? 配套件需求 (Option Demand)– 公司內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作需求– 售后服務(wù)備件庫存補(bǔ)充– 服務(wù)備件需求通常不進(jìn)入 MPS，而是直接進(jìn)入 MRP的相應(yīng)層次? 安全庫存– 安全庫存應(yīng)當(dāng)放在 MPS級來計(jì)劃，而不是放在 MRP級別上來計(jì)劃? 主生產(chǎn)計(jì)劃員的職責(zé)– 預(yù)測和確定 MPS的需求– 將產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換為物料清單的最終品目– 編制 MPS，將需求訂單從月度分解為 MPS要求的時(shí)間單位– 跟蹤安全庫存水平的變動– 計(jì)算 FAS所要求的頂層品目與 MRP提供的頂層品目及其數(shù)量的差異– 不斷采取措施維護(hù) MPS的時(shí)間性和有效性– 降低原材料和產(chǎn)成品的庫存水平– 與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯(lián)系? 主生產(chǎn)計(jì)劃員的職位要求– 精通產(chǎn)品， 3~4年的調(diào)度經(jīng)驗(yàn)，對供給需求的寬廣的知識– 組織和計(jì)劃技能，個(gè)人計(jì)算機(jī)技能，人際關(guān)系技能– APIC’S Certification，獲得過第二個(gè)學(xué)位 物料清單? 物料清單 ( BOM ) 的概念 BOM是對產(chǎn)品構(gòu)造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產(chǎn)品構(gòu)建的順序。該 BOM又稱為虛擬清單(Pseudo Bill)。3起重機(jī)的通用件 BOM纜索的通用件電動機(jī)的通用件絞盤的通用件齒輪箱的通用件通用件清單CommonCommonBOM100% 30% 25% 20% 15%WA06型專用件清單UniqueWC01型專用件清單UniqueBOM2種之一齒輪箱Uniqu