【正文】 機(jī)床 設(shè)計(jì)制造時(shí) ，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、防護(hù)裝置、采取措施提高導(dǎo)向精度。 回轉(zhuǎn)誤差： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的 漂移 。3．理想回轉(zhuǎn)軸線： 客觀存在，但無(wú)法確定，通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線來(lái)代替。則刀尖的坐標(biāo)值為：e徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔精度影響式中 —— 主軸轉(zhuǎn)角。 結(jié)論： 主軸 徑向跳動(dòng)對(duì)車外圓時(shí)，基本不影響加工表面的加工誤差e★★ 加工螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距周期性誤差。幾何軸線相對(duì)與平均軸線幾何軸線相對(duì)與平均軸線 在空間在空間 成一定錐角的成一定錐角的 圓錐運(yùn)動(dòng)圓錐運(yùn)動(dòng) 。216?！佑|。 由于軸承內(nèi)、外圈或軸瓦很薄，受力后容易變形，因此與之相配合的軸頸或箱體支承孔的圓度誤差，會(huì)使軸承圈或軸瓦發(fā)生變形而產(chǎn)生圓度誤差。5）主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形 主軸系統(tǒng)的剛度，在不同方向上往往不等，當(dāng)主軸上所受外力方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化時(shí)，就會(huì)因變形不一致而使主軸軸線漂移。此外，還可在裝配時(shí)先測(cè)出滾動(dòng)軸承及主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)，然后調(diào)節(jié)徑向圓跳動(dòng)的方位，使誤差相互補(bǔ)償或抵消，以減少軸承誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。 在鏜床上加工箱體類零件孔。即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系是由刀具與工件的傳動(dòng)鏈來(lái)保證的。縮短縮短 傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度216。、夾具誤差對(duì)加工位置精度影響最大。1）定位誤差；2）刀具導(dǎo)向（對(duì)刀）誤差；3）夾緊誤差；4）夾具制造誤差；5）夾具安裝誤差；6）夾具的磨損……33五、刀具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損定尺寸刀具（鉆頭、定尺寸刀具（鉆頭、鉸刀等）尺寸誤差影響加鉸刀等）尺寸誤差影響加工尺寸誤差工尺寸誤差成形刀具（銑刀、成、成形刀具（銑刀、成形車刀等）形狀誤差影響形車刀等）形狀誤差影響加工形狀誤差加工形狀誤差展成刀具加工時(shí)，刀、展成刀具加工時(shí)，刀刃形狀必須滿足加工表面刃形狀必須滿足加工表面的共軛曲線，刀具形狀誤的共軛曲線，刀具形狀誤差影響加工形狀誤差差影響加工形狀誤差34 167。是指工件加工表面在切削力法向分力 Fy的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向位移 y的比值。法向位移 y除了 Fy分力影響外， Fy、 Fz也對(duì)它有影響。216。件剛性差，在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)出現(xiàn)中間粗，兩頭尖的情況（腰鼓形）如圖所示：216。y ——yjc ——yjj 工件的受力變形。工藝系統(tǒng)總變形、工藝系統(tǒng)總變形 y=+yd 刀具剛度；——yjc ， yjj yg 在距離床頭 X處，工件軸線移動(dòng)的距離為 yx。由上面對(duì)機(jī)床剛度的分析可知，由上面對(duì)機(jī)床剛度的分析可知， 工件加工后工件加工后成鞍形成鞍形 ，如圖所示：，如圖所示：機(jī)床不變形 的情況考慮主軸箱、尾座變形情況考慮刀架變形 在內(nèi)機(jī)床受力變形引起的加工誤差1 2 3462）） 由于工件變形，由于工件變形， 使工件加工使工件加工后成鼓形后成鼓形 ，如圖所示，如圖所示48式中 工件材料彈性模量； 工件截面慣性矩； 受力點(diǎn)到支承點(diǎn)的距離誤差復(fù)映規(guī)律誤差復(fù)映規(guī)律 切削加工中，由于毛坯本身的誤差（形狀或位置）使 切削深度不斷變化，從而引起切削力的變化 ，促使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，因而 工件表面上保留了與毛坯表面類似的形狀和位置誤差，但加工后殘留的誤差比毛坯誤差從數(shù)值上大大減少了 ，這一現(xiàn)象稱為 “ 誤差復(fù)映 ”50切削力大小變化對(duì)加工精度的影響51討論：1. ε=Δ工 /Δ毛 = C /k系 2. ε總是小于 1，有修正誤差的能力3. 多次進(jìn)給 ε=ε1ε2ε3…4. 2. k系 越大， ε就越小，復(fù)映到工件上的誤差越小5. 3. C減小， ε就越小，應(yīng)采取減小 Fy的措施52增加走刀次數(shù)，可大大減小工件的復(fù)映誤差：夾緊力影響a） 解決： 加開口套55【 例 2】 薄壁工件磨削薄壁工件磨削59 右圖是對(duì)一車床進(jìn)行 3次加載和卸載循環(huán)，繪制了他的剛度曲線。存在殘余變形，反復(fù)加載卸載后殘余變形 →0v167。特點(diǎn)： 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，它內(nèi)部的組織有強(qiáng)烈的傾向要恢復(fù)到一個(gè)穩(wěn)定的沒(méi)有應(yīng)力的狀態(tài)，即使在常溫下，零件也會(huì)不斷的緩慢地進(jìn)行這種變化，直到殘余應(yīng)力安全松弛為主，在這一過(guò)程中，零件將會(huì)翹曲變形，原有的加工精度會(huì)逐漸喪失。例 1： 下圖表示一個(gè)內(nèi)外壁厚相差較大的鑄件，澆注后，冷卻過(guò)程如下： 壁 A、 C較薄，散熱容易，冷卻快。66216。v 一、概述一、概述工藝系統(tǒng)的變形、工藝系統(tǒng)的變形 v熱變形： 機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)受到各種熱的影響而產(chǎn)生溫度變形，稱為熱變形。v其它熱： 指工藝系統(tǒng)外部的，以對(duì)系統(tǒng)傳熱為主的環(huán)境溫度和各種輻射熱。 銑削、刨削加工，傳給工件 30%167。磨削時(shí)，切屑帶走熱量 4%，傳導(dǎo)工件 84%，工件表面溫度高工藝系統(tǒng)熱源內(nèi)部熱源外部熱源切削熱摩擦熱環(huán)境熱源輻射熱71摩擦熱： 使工藝系統(tǒng)局部發(fā)熱，引起局部溫升和變形，破壞系統(tǒng)原有的幾何精度。度場(chǎng)與熱平衡研究 —— 目前以實(shí)驗(yàn)研究為主v熱平衡 —— 工藝系統(tǒng)在各種熱源作用下，溫度逐漸升高，同時(shí)它們也通過(guò)各種傳熱方式向周圍散熱，當(dāng)工件、刀具和機(jī)床的溫度達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)散發(fā)的熱量和熱源傳刀的熱量趨于相等，這時(shí)工藝系統(tǒng)就達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。在熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)的各部分的溫度保持在一相對(duì)固定的數(shù)值上，各部分的熱變形也相應(yīng)趨于穩(wěn)定溫度場(chǎng)與工藝系統(tǒng)熱平衡、溫度場(chǎng)與工藝系統(tǒng)熱平衡73二、工件熱變形對(duì)加工精度的影響二、工件熱變形對(duì)加工精度的影響熱源 ： 切削熱工件均勻受熱 216。直徑：直徑：◆◆ 長(zhǎng)度和直徑熱變形量； 工件材料線膨脹系數(shù)；Δt應(yīng)用車削較長(zhǎng)的軸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生圓度誤差，加工精度較高的軸類零件時(shí)，采用彈性或液壓尾頂尖。應(yīng)用條件： 銑、刨、磨平面時(shí)，工件單面受熱作用，上下表面間的溫差，將導(dǎo)致工件向上拱起，加工時(shí)，中間凸起被切去，冷卻后工件下凹。L， Sα——Δt77例 ： 高 600mm，長(zhǎng) 2023mm的床身，若上表面溫升為3℃ ，則變形量為：此值已大于精密導(dǎo)軌平直度要求216。在機(jī)床達(dá)到熱平衡之前，機(jī)床幾何精度變化不定，對(duì)加工精度的影響也變化不定。81車床受熱變形a） 2 / ℃ΔYΔy前軸承溫升b） 龍門刨床、導(dǎo)軌磨床等機(jī)床 床身熱變形是影響加工精度的主要因素：因其床身較長(zhǎng)、導(dǎo)軌稍有溫差，就會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形。 84立銑床受熱變形形態(tài)立式平面磨床： 主軸承和主電機(jī)的發(fā)熱傳到立柱，使立柱內(nèi)側(cè)溫度高于外側(cè)，因而引起立柱的彎曲變形。充分冷卻和強(qiáng)制冷卻。v采用隔熱材料將發(fā)熱部件和機(jī)床大件隔離開來(lái)86例 1： 磨床油箱置于床身內(nèi)，其發(fā)熱使導(dǎo)軌中凹解決 ： 導(dǎo)軌下加回油槽平面磨床補(bǔ)償油溝均衡溫度場(chǎng)，、均衡溫度場(chǎng)， 使機(jī)床各部分溫升差降低使機(jī)床各部分溫升差降低 恒溫89167?！簟?變值系統(tǒng)誤差 —— 誤差大小和方向按一定規(guī)律變化 ?！簟?◆◆ ◆◆ 變值性誤差變值性誤差 ：摸清其變化規(guī)律后，可以進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)：摸清其變化規(guī)律后，可以進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)補(bǔ)償和補(bǔ)償和 自動(dòng)周期補(bǔ)償自動(dòng)周期補(bǔ)償 。 ◆◆ 一批工件加工中，即存在變值性誤差，也存在隨機(jī)誤差，這時(shí)單個(gè)工件的誤差是不斷變化的，憑單個(gè)工件推斷整批工件誤差是不可靠的，所以 采用統(tǒng)計(jì)分析法 。 R=XmaxXmin 組距 d：將樣本尺寸按大小順序排列，并分為 k組，組距為 d96頻數(shù) mi：同一尺寸或 同一誤差組的零件數(shù)量 mi稱為頻數(shù)。50～ 2002）確定分組數(shù)、組距、組界、組中值k′；d：⑤ y注：表中數(shù)據(jù) 為實(shí)測(cè) 尺寸和基本尺寸之差100 1)收集數(shù)據(jù) 本例取 n＝ l00件，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)列于上表中．找出最大值Xmax=54um，最小值 Xmin＝ 16um。105◆◆ 式中 μ和 σ分別為 z =分布函數(shù)分布函數(shù) y F（ z）正態(tài)分布曲線μ(z0因此可以認(rèn)為 正態(tài)分布的隨機(jī)變量的實(shí)用分散范圍是 6σ 。3σ的概念，對(duì)研究加工誤差時(shí)應(yīng)用很廣：? ? 6σ 的大小代表某個(gè)工序在一定條件下 (如毛坯余量、切削用量、正常的機(jī)床、夾具、刀具等 ) 所能達(dá)到的加工精度 （ 即 工序精度 ）。確定工序能力及其等級(jí)v 所謂工序能力是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。工序能力等級(jí)工序能力等級(jí)說(shuō) CP工序能力足夠≥三級(jí) 四級(jí) 120.圖： 從上圖分析可知： 保證加工系統(tǒng)不出廢品的充分、必要條件是： 保證加工系統(tǒng)不出廢品的充分和必要條件124.? 計(jì)算例題一： ? 加工一批零件的外圓，圖紙要求的尺寸為 φ20177。若整批零件呈正態(tài)分布，圖紙要求該孔的直徑為 。 而 工藝能力系數(shù) 減少?gòu)U品的措施： 采用精度更高的工藝裝備。 只有一批零件加工完后才能畫出，不能在加工進(jìn)行過(guò)程中提供工藝過(guò)程是否穩(wěn)定的必要信息；216。136216。圖是控制圖圖是控制圖 圖圖216。圖UCL=CL=0 5 10 樣組序號(hào)15 20LCL=00 5 10 樣組序號(hào)15 20X 圖LCL=UCL=CL=◆◆ 216。140216。67采用校正裝置采用校正裝置二、誤差補(bǔ)償二、誤差補(bǔ)償 ：：142216。以熱變形補(bǔ)償熱變形以熱變形補(bǔ)償熱變形144本資料來(lái)源145謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH