【正文】 采用校正裝置采用校正裝置二、誤差補(bǔ)償二、誤差補(bǔ)償 ：：142216。7216。 圖UCL=CL=0 5 10 樣組序號15 20LCL=00 5 10 樣組序號15 20X 圖LCL=UCL=CL=◆◆ 136216。 而 工藝能力系數(shù) 減少廢品的措施： 采用精度更高的工藝裝備。 從上圖分析可知： 保證加工系統(tǒng)不出廢品的充分、必要條件是： 保證加工系統(tǒng)不出廢品的充分和必要條件124.? 計算例題一： ? 加工一批零件的外圓，圖紙要求的尺寸為 φ20177。120.圖： CP說 確定工序能力及其等級v 所謂工序能力是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。因此可以認(rèn)為 正態(tài)分布的隨機(jī)變量的實用分散范圍是 6σ 。zz =式中 μ和 σ分別為 注：表中數(shù)據(jù) 為實測 尺寸和基本尺寸之差100 1)收集數(shù)據(jù) 本例取 n＝ l00件，實測數(shù)據(jù)列于上表中．找出最大值Xmax=54um，最小值 Xmin＝ 16um。yk′；96頻數(shù) mi：同一尺寸或 同一誤差組的零件數(shù)量 mi稱為頻數(shù)。 ◆◆ 一批工件加工中，即存在變值性誤差，也存在隨機(jī)誤差，這時單個工件的誤差是不斷變化的，憑單個工件推斷整批工件誤差是不可靠的，所以 采用統(tǒng)計分析法 ?！簟?變值系統(tǒng)誤差 —— 誤差大小和方向按一定規(guī)律變化 。恒溫89167。充分冷卻和強(qiáng)制冷卻。龍門刨床、導(dǎo)軌磨床等機(jī)床 床身熱變形是影響加工精度的主要因素：因其床身較長、導(dǎo)軌稍有溫差，就會產(chǎn)生較大的彎曲變形。2 在機(jī)床達(dá)到熱平衡之前，機(jī)床幾何精度變化不定，對加工精度的影響也變化不定。Δtα——L， S應(yīng)用條件： 銑、刨、磨平面時，工件單面受熱作用，上下表面間的溫差，將導(dǎo)致工件向上拱起，加工時，中間凸起被切去，冷卻后工件下凹。應(yīng)用車削較長的軸時，會產(chǎn)生圓度誤差，加工精度較高的軸類零件時，采用彈性或液壓尾頂尖。 工件材料線膨脹系數(shù)；在熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)的各部分的溫度保持在一相對固定的數(shù)值上，各部分的熱變形也相應(yīng)趨于穩(wěn)定溫度場與工藝系統(tǒng)熱平衡、溫度場與工藝系統(tǒng)熱平衡73二、工件熱變形對加工精度的影響二、工件熱變形對加工精度的影響熱源 ： 切削熱工件均勻受熱 216。度場與熱平衡研究 —— 目前以實驗研究為主v熱平衡 —— 工藝系統(tǒng)在各種熱源作用下，溫度逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍散熱，當(dāng)工件、刀具和機(jī)床的溫度達(dá)到某一數(shù)值時，單位時間內(nèi)散發(fā)的熱量和熱源傳刀的熱量趨于相等，這時工藝系統(tǒng)就達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。 銑削、刨削加工，傳給工件 30%167。 一、概述一、概述工藝系統(tǒng)的變形、工藝系統(tǒng)的變形 v熱變形： 機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)會受到各種熱的影響而產(chǎn)生溫度變形，稱為熱變形。66216。特點： 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，它內(nèi)部的組織有強(qiáng)烈的傾向要恢復(fù)到一個穩(wěn)定的沒有應(yīng)力的狀態(tài)，即使在常溫下，零件也會不斷的緩慢地進(jìn)行這種變化，直到殘余應(yīng)力安全松弛為主，在這一過程中，零件將會翹曲變形，原有的加工精度會逐漸喪失。167。存在殘余變形，反復(fù)加載卸載后殘余變形 →0v解決： 加開口套55【 例 2】 薄壁工件磨削薄壁工件磨削夾緊力影響a） 誤差復(fù)映規(guī)律誤差復(fù)映規(guī)律 切削加工中，由于毛坯本身的誤差（形狀或位置）使 切削深度不斷變化，從而引起切削力的變化 ，促使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，因而 工件表面上保留了與毛坯表面類似的形狀和位置誤差，但加工后殘留的誤差比毛坯誤差從數(shù)值上大大減少了 ，這一現(xiàn)象稱為 “ 誤差復(fù)映 ”50切削力大小變化對加工精度的影響51討論：1. ε=Δ工 /Δ毛 = C /k系 2. ε總是小于 1，有修正誤差的能力3. 多次進(jìn)給 ε=ε1ε2ε3…4. 2. k系 越大， ε就越小，復(fù)映到工件上的誤差越小5. 3. C減小， ε就越小，應(yīng)采取減小 Fy的措施52增加走刀次數(shù)，可大大減小工件的復(fù)映誤差： 工件截面慣性矩；由于工件變形，由于工件變形， 使工件加工使工件加工后成鼓形后成鼓形 ，如圖所示，如圖所示48式中 ygyjc ， 刀具剛度；工藝系統(tǒng)總變形、工藝系統(tǒng)總變形 y=yjjy ——216。是指工件加工表面在切削力法向分力 Fy的作用下，刀具相對工件在該方向位移 y的比值。、夾具誤差對加工位置精度影響最大。縮短縮短 傳動鏈長度傳動鏈長度216。 在鏜床上加工箱體類零件孔。5）主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形 主軸系統(tǒng)的剛度，在不同方向上往往不等，當(dāng)主軸上所受外力方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化時，就會因變形不一致而使主軸軸線漂移。接觸?！?16。加工螺紋時，產(chǎn)生螺距周期性誤差?！? 回轉(zhuǎn)誤差： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線對理想回轉(zhuǎn)軸線的 漂移 。 133）前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲） δ一般車床：磨床：以車床為例14導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的影響因素 1）導(dǎo)軌的制造誤差 2）導(dǎo)軌的安裝誤差 ：對長度較長的龍門刨床、龍門銑床和導(dǎo)軌磨床。導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌是 機(jī)床中確定主要部件相對位置的基準(zhǔn)，也是 運(yùn)動的基準(zhǔn) ，它的各項誤差直接影響被加工工件的精度。（圖 a）：定程機(jī)構(gòu)誤差。8二二 、 調(diào)整誤差調(diào)整誤差 216。運(yùn)用物理學(xué)和力學(xué)原理， 分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響 。216。工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不，對加工精度的影響程度也不同。符合程度越高，加工精度越高，實際生產(chǎn)中零件不可能與理想的要求完全符合。加工精度：第三章第三章 機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制 加工誤差： 指加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的 偏離程度 ，從保證產(chǎn)品使用性能分析允許有一定的加工誤差。同。如圖所示車刀加工如圖所示車刀加工ΔRΔYRＯYR0ya）誤差敏感方向RΔR =ΔyＯYR0yb）5三、研究加工精度的方法三、研究加工精度的方法 以生產(chǎn) 一批工件 的實例結(jié)果為基礎(chǔ)， 運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。R —— 球頭刀半徑；測量誤差。216。216。10.111）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度（彎曲） 對于車床和外圓磨床由于刀尖相對于工件回轉(zhuǎn)軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對零件的形狀精度影響很大。他們的床身導(dǎo)軌為一細(xì)長結(jié)構(gòu)、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會造成導(dǎo)軌彎曲變形。 機(jī)床主軸是用來裝加工件或刀具，并傳遞主要切削運(yùn)動的重要零件，其回轉(zhuǎn)精度 主要影響 零件加工表面的 幾何形狀精度，位置精度和表面粗糙度 。 刀尖回轉(zhuǎn)半徑；仍考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 y方向上作簡諧直線運(yùn)動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。加工螺紋時，產(chǎn)生螺距周期性誤差。幾何軸線幾何軸線 在某一平面內(nèi)在某一平面內(nèi) 作角度擺動作角度擺動 若頻率和主軸回轉(zhuǎn)頻率一致，沿與平均回轉(zhuǎn)軸線垂直的若頻率和主軸回轉(zhuǎn)頻率一致，沿與平均回轉(zhuǎn)軸線垂直的各個截面看，各個截面看， 車削表面是一個圓，整體為一圓柱車削表面是一個圓，整體為一圓柱 （相當(dāng)于是（相當(dāng)于是主軸徑向跳動）主軸徑向跳動） ， 鏜孔時鏜孔時 ，在垂直于主軸平均軸線的各個截，在垂直于主軸平均軸線的各個截面內(nèi)面內(nèi) 都形成橢圓，整體加工出橢圓柱都形成橢圓，整體加工出橢圓柱 。 切削力切削力隨主軸回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸徑總是隨主軸回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不以固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不同部位接觸，同部位接觸， 因此因此 軸承孔的圓度軸承孔的圓度對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大，軸頸對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大，軸頸圓度影響不大。 因此因此 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的，主要是軸承處主軸軸頸的圓度，軸主要是軸承處主軸軸頸的圓度，軸承孔的圓度影響不大。 機(jī)床工作時，主軸系統(tǒng)的溫度將升高，使主軸軸向膨脹和徑向位移。 采用前后導(dǎo)向套 的鏜模。與夾具有關(guān)的影響位置誤差因素包括、與夾具有關(guān)的影響位置誤差因素包括216。 36216。 若工藝系統(tǒng)剛度很大，盡管切削力等外力作用，也能使系統(tǒng)位移減少到最低限度。 工藝系統(tǒng)總變形；——yjc +k ——kjjkjj=401）） 解決：加橡皮墊56【 例 】 龍門銑橫梁龍門銑橫梁變形龍門銑橫梁變形補(bǔ)償◆◆ 機(jī)床部件剛度比按實體估算值小許多，表明其變形受多種因素影響216。64毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力216。例 2： 機(jī)床床身鑄件，為提高導(dǎo)軌面的耐磨性， 采用局部激冷的工藝使他冷卻更快一些，這樣可以獲得高的硬度，但鑄件內(nèi)應(yīng)力更大，導(dǎo)軌表面 經(jīng)粗加工 刨去一層，引起內(nèi)應(yīng)力重新分布，產(chǎn)生彎曲變形， 新平衡過程需較長時間，導(dǎo)軌精加工后除去大部分變形，但內(nèi)部還在變化，合格的導(dǎo)軌面喪失原有的精度。這種變形將破壞刀具與工件的正確幾何關(guān)系和運(yùn)動關(guān)系，造成工件的誤差。 鉆削和臥鏜，切屑留在孔中，傳給工件大于 50%167。應(yīng)用條件： 形狀簡單的軸類，套類，盤類等零件的內(nèi)外圓加工時，切削熱較均勻的傳入工件，若不考慮溫升后的散熱，其溫度給工件全長和圓周的分布比較均勻，可近似看作均勻受熱。ΔL， L， D75216?！?工件原有長度和厚度； 工件材料線膨脹系數(shù)；——79機(jī)床地溫升：、機(jī)床地溫升： 機(jī)床各部件由于體積較大，熱量大，因此其溫升一般不大。3 床身上下表面產(chǎn)生溫差的原因，不僅是由于工作臺運(yùn)動時導(dǎo)軌摩擦發(fā)熱所知，環(huán)境溫度的影響也很大。v 前面分析了影響加工精度的原始誤差，從原始誤差 中找出影響加工誤差的規(guī)律，實際上 加工誤差是一綜