鑄造鋁合金的工藝特點(diǎn)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 高強(qiáng)度、硬度用于起重運(yùn)輸機(jī)中齒輪、聯(lián)軸器及重要機(jī)件 3．鑄鋼的工藝性能 ① 焊接性能比鑄鐵好，可采用鑄 焊復(fù)合工藝，制造大型復(fù) 雜鑄件； ② 鑄鋼的熔點(diǎn)高（約 1500℃ ），流動(dòng)性差，在熔煉過(guò)程中易 吸氣和氧化，因而鑄造性能差。故不能用沖天爐熔煉，多采用電弧爐或感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉。 對(duì)小而復(fù)雜的鑄鋼件，可采用熔模精密鑄造。 三、鑄造鋁合金 1．常用鑄造鋁合金 1) 常用鑄造鋁合金的牌號(hào)，化學(xué)成分性能及用途 化學(xué)成份 ( % ) 機(jī)械性能類別牌號(hào)Si Cu Mg Mn 其它b?( MPa)?( % )硬度( H B S )用途舉例Z A 1 S i 7M g6 . 5 ~7. 50. 25~0. 45133~ 2221~ 4 45~ 70 形狀復(fù)雜的砂型、金屬型和壓鑄零件，如飛機(jī)、儀表零件、抽水機(jī)殼體、工作溫度低于 185 ℃ 的汽化器Z A 1 S i 1210 ~13133~1532~ 4 50 形狀復(fù)雜的砂型、金屬型和壓鑄零件，如儀表殼體、低于 200 ℃ 工作的高氣密性、低載荷的零件鋁硅合金Z A 1 S i 9M g 8 ~10. 50. 17 ~0. 30. 2~0. 5143~2311. 5 ~250~ 70 形狀復(fù)雜的金屬型、砂型和壓鑄零件，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、汽缸體等，工作溫度低于 200℃鋁銅合金Z A 1 C u5M n4 .5 ~5. 30. 6~1T i0. 15~0. 35290~3302~ 8 70~ 90砂型鑄造在 175~ 300 ℃下工作的零件，如支臂、掛架梁鋁鎂合金Z A 1M g5S i10. 8 ~1. 34. 5~5. 30. 1~0. 4143 1 55制造在腐蝕介質(zhì)作用下的中等載荷零件，在嚴(yán)寒或低于200 ℃ 下工作的零件，如海輪配件鋁鋅合金Z A 1 Z n11S i76~80. 1 ~0. 3Zn9~13192~2411. 5~280~ 90制造工作溫度低于 200 ℃，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽車(chē)、飛機(jī)零件 2）鑄造性能 ①流動(dòng)性好 ②線收縮較小，但有一定的縮孔傾向，多采用順序凝固，加冒 口補(bǔ)縮。 3) 熔煉工藝要點(diǎn) ①熔煉設(shè)備：感應(yīng)電爐或焦碳坩堝爐。 ?F直 ?F橫 ?F內(nèi) 使合金液流動(dòng)平衡，減少吸氣和對(duì)金屬的氧化。應(yīng)采用順序凝固加冒口補(bǔ)縮。 2）鑄造青銅 ① 常用鑄造青銅的牌號(hào)、成份、性能與用途（ GB117687） 化學(xué)成分 ( % ) 機(jī)械性能 ( 不小于 )名稱 牌號(hào)Sn Zn Pbb?（ MPa）? （ % ）硬度用途舉例ZCuSn5Pb5Zn5 4 ～ 6 4 ～ 6 4 ～ 6 200 ～ 250 13 60 ～ 65需磨零件如軸套錫青銅ZCuSn10Pb1 9 ～ 11 .5P ～ 220 ～ 360 2 ～ 6 80 ～ 90重要的耐磨、耐蝕零件，如軸承、齒圈等鉛青銅 ZCuPb30 27 ～ 33 25曲軸、連桿等高速下工作零件的軸套鋁青銅 ZCuA19Mn2AL8 ～ 10Mn ～ 390 ～ 440 20 85 ～ 95耐蝕、高強(qiáng)度零件及蝸輪等 ② 青銅的鑄造性能： 錫青銅 (CuSn)： 機(jī)械性能，致密性均比黃銅差；結(jié)晶間隔大，流動(dòng)性差， 不易產(chǎn)生縮孔，但易產(chǎn)生顯微縮松?？緹挄r(shí)，在加入熔劑隔離空氣的同 時(shí)，還要加入磷進(jìn)行脫氧。 “常用合金鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)”部分結(jié)束 請(qǐng)轉(zhuǎn)入： “ 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 ” 演講完畢，謝謝觀看！
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