鑄造鋁合金的工藝特點(文件)
【正文】 ④批量生產(chǎn)時，多余用金屬型，壓力鑄造、低壓鑄造等方法。 ②為防止氧化，保證合金化學成分，在爐料上面加熔劑 (KCl， NaCl)覆蓋合金液表面，可隔離空氣，防止金屬的氧化、 燒損。 ③易氧化，吸氣。 4．熔煉工藝特點 5．鑄型特點 目的： 消除內(nèi)應力，細化晶粒，提高機械性能。 由于鋼水溫度高，流動性差，收縮應力大，要求型砂和芯砂的耐火性、強度、透氣性、退讓性都要好。 要求鑄鋼件壁厚 ≥8mm（砂型鑄造）；要適當提高澆 注溫度和澆注速度。 平 均 機 械 性 能材 料 抗拉強度（ Mpa ）延伸率（ % ）硬度（ HBS ）球墨可鍛鑄鐵 420 15 . 12 145可鍛鑄鐵 365 12 . 75 124 3）球墨可鍛鑄鐵的應用 目前，已在汽車配件、玻璃模具、線路金具等產(chǎn)品上應用，取得了良好的效果。 4．稀土系球墨可鍛鑄鐵 將一定化學成份的原鐵水進行變質(zhì)處理，控制其石墨化的能力，使用權(quán)其按介穩(wěn)定系凝固，同時析出少量石墨，再經(jīng)石墨化退火，使?jié)B碳體分解，得到具有球狀石墨組織的鑄鐵。韌而耐磨，螺旋齒輪 等； ⑤ 表面淬火：在工件表面層可獲得馬氏體組織，硬而耐磨。 ④ 鑄件易膨脹變形： 在鑄件凝固后期，先凝固的鑄件外殼還不結(jié)實，內(nèi)部 凝固時析出大量石墨，體積膨脹，降低繼續(xù)冷卻的速度。 C Si Mn S P ～ % ～ % ～ % % 4）牌號、性能和用途（ GB134888） 牌號 基體σ b（ Mpa ）σ （ MPa ）δ（ % ）HBS 用途舉例QT40018QT45010F 4004502503101810130 ～ 180160 ～ 210受壓閥門、后橋殼、牽引架、鑄管、農(nóng)機件QT5007 F+P 500 320 7 170 ～ 230 油泵齒輪、閥門、軸瓦等QT6003QT7002QT8002F+PPP600700800370420480322190 ～ 270225 ～ 305245 ～ 335曲軸、連桿、凸輪軸、水輪機主軸、缸體、缸套、農(nóng)機配件QT9002 貝 氏 體 或回 火 馬 氏體900 900 2 280 ～ 360 犁鏵、螺旋傘齒輪等幾種鑄鐵與鑄鋼的屈強比 球墨鑄鐵材料 鑄鋼（退火后） 可鍛鑄鐵 鐵素體基體 珠光體基體屈強比（ σ / σ b ） ～ ～ ～ ～ 5）鑄造性能 ① 流動性比灰口鑄鐵差，鑄件壁厚不宜太薄；應適當提高鐵 水出爐溫度和澆注溫度，增大澆口截面積，縮短澆注 時間。 2．球墨鑄鐵 向一定成份的灰口鑄鐵鐵水中加入球化劑（如稀土鎂合金）和孕育劑（如硅鐵）進行處理后獲得具有球狀石墨的鑄鐵。一般用同 時凝固，不加冒口和冷鐵，即可獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。 1．灰口鑄鐵 1）化學成份： C Si Mn S P2 .7 ～ % ～ % ～ % ≤ 0 . 15% ≤ % 2) 灰口鑄鐵的組織性能 牌 號鑄件壁厚（ mm ）抗拉強度（ MPa ）硬 度 用途舉例HT1002 .5 ～ 1010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50130100908011016793 ～ 14087 ～ 13182 ～ 122負荷很小的不重要件或薄壁件，如防護罩、蓋板、重錘等HT1502 .5 ～ 1010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50175145130120136 ～ 205119 ～ 179110 ～ 167100 ～ 157承受中等負荷的零件，如機座、支架、箱體、皮帶輪、法蘭、軸承座、泵體、閥體等HT2002 .5 ～ 1010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50220195170160157 ～ 236148 ～ 2
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