【正文】 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個 制造一輛車身 制造一發(fā)動機 80年代末： 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 豐田驚人的競爭力和盈利能力 ? 2023年首次超越福特，成為世界第二大汽車制造商；去年（ 2023年）豐田雄踞全球首位。 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 精益思想的演變：從 TPS到 LP ? Toyota Production System（ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 、 豐田生產(chǎn)方式 ） （ 90年代以前 ） ? Lean Production（ 精益生產(chǎn) ） （ 1985年國際汽車計劃 麻省 耗資 500萬美元 ， 1990年出現(xiàn) LP參考書 1，1999年我國首次翻譯為現(xiàn)名 ） ? Lean Thinking（ 精益思想 ） （ 1998年 ， 精益原則的概括 ， 1999年譯 參考書 2） ? 精益消費與供應(yīng) 更側(cè)重非制造業(yè)的應(yīng)用 （ 2023年 ，參考書 3） 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ? 由豐田汽車公司開發(fā)的 ， 通過消除浪費來獲得最好質(zhì)量 ， 最低成本 ， 和最短交貨期的生產(chǎn)系統(tǒng) 。豐田于 20世紀(jì)早期，通過在自動織布機上安裝能夠在任何紡線斷掉的時候自動停機的裝置，發(fā)明了 Jidoka（帶人字旁的自動化）這個概念。 ? 20紀(jì) 30年代，豐田開發(fā)了 JIT（ JustinTime）概念，宣布豐田將不再會有過量庫存，并將力求與公司所有供應(yīng)商，共同合作來均衡生產(chǎn)。其實與豐田生產(chǎn)方式同義 ， 也暗示著包括其他優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗 ， 如麥當(dāng)勞 、 戴爾 、 保時捷 （ 2023年銷售利潤率超過豐田 ） 等公司的經(jīng)驗 。 這 5個原則是 : ? 明確價值的看法； ? 明確每個產(chǎn)品系列價值流的所有工序 ， 消除非增值的工作； ? 讓創(chuàng)造價值的各工序連接得更加緊密 ， 以使產(chǎn)品能夠平順地運到顧客手中； ? 讓顧客來拉動生產(chǎn)活動； ? 在已經(jīng)明確顧客對價值的觀點 ， 價值流 ， 消除浪費 ，并引入拉動系統(tǒng)之后 ， 再重新開始這個改善過程 ， 并一直持續(xù)下去 ， 直到實現(xiàn)沒有任何浪費就能創(chuàng)造出完美價值為止 。許多沃爾瑪?shù)纳痰昝刻於寄艿玫剿拓洝? 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 現(xiàn)場是寶山 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 為什么要實施精益生產(chǎn)？ ? 精益化浪潮迅猛異常 ， 從單個企業(yè)快速波及到行業(yè)供應(yīng)鏈 ， 直至最終消費者；不精益 ， 將無立足之地 ， 必將遭淘汰 。 ? 結(jié)論：粗放導(dǎo)致的浪費造成了我們生產(chǎn)率的低下，導(dǎo)致最終獲利能力和競爭力的巨大差距。 ? 水平 1 何謂浪費 ? 幾乎所有的人對此都沒有概念。以所在車間和工序為對象，通過各自的努力開展“杜絕浪費”的運動。讓“發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛”和“杜絕浪費的技巧”的活動得到發(fā)揚。 圖紙設(shè)計錯 ， 零件設(shè)計不符合規(guī)格 ， 使得產(chǎn)品及供應(yīng)商生產(chǎn)的外購件不合規(guī)格 ， 造成大量的人力 、 物力浪費 （ 評點： 屬于 7種浪費中的不良品方面的浪費 ） 。 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 實戰(zhàn) 2： JR起重機公司 ? 看完生產(chǎn)現(xiàn)場 ， 結(jié)論 “ 浪費嚴(yán)重 ” ； H總不以為然：“ 我們的下腳料是幾個企業(yè)中最小的 ” 。 ? 1型 muda：不能立即消除的活動 ， 例如由于無法達到顧客對噴漆要求 ， 而返工操作的噴漆工序 。 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 M1 VA M2 附加價 值 和浪 費 可以用正確方法去除的浪費 在當(dāng)前階段不可避免的浪費 可產(chǎn)生附加價值的動作 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 巨大的浪費 怎么辦？ ? 找出所有的浪費，分析原因，從根本上消除之！ ? 問：為什么出現(xiàn)有的在干活，有的走來走去不創(chuàng)造價值？（ 1層） ? 連續(xù) 5個為什么！ ? 轉(zhuǎn)機旅行：如何解決？找出、取消所有的浪費！ 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 發(fā)現(xiàn)浪費 ? 平素很 少 有這樣的監(jiān)督管理人員：明知是浪費，卻要部下去干。這是提高效率的第一步。這家企業(yè)的加工部門嚴(yán)格按照訂單生產(chǎn)，只生產(chǎn)顧客需要的數(shù)量。 就常規(guī)企業(yè)來說，如果每個人都盡自己最大能力生產(chǎn)的話，就可以斷言，這個企業(yè)必然存在大量的庫存成本，同時，工廠的成品產(chǎn)出卻不會增加。 這樣一來 ， 浪費現(xiàn)象就越來越難以辨別了 。 浪 費 過量生產(chǎn) 返回 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 ?常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)造成待料 線能力不平衡 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 等待信息或指令 ☆ 計劃不合理（ 100件差一件，無法組裝） ?其他： 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯、 質(zhì)量問題造成停工、型號切換造成生產(chǎn)停頓。 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 返回 實例 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 浪 費 加工本身的浪費 例 1：由子夾具不完備 ，必須用左手托著夾具進行操作 ， 因此 ， 產(chǎn)品的加工不能順利進行而耗費了時間 。 ? 通過降低庫存暴露問題 ， 然后采取措施解決這些問題 ，如此逐步改進 ， 形成 “ 降低庫存 暴露問題 解決問題 再降低庫存 再暴露問題 再解決問題 ……”良性循環(huán) 。 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 浪 費 不良造成額外成本 浪費： ☆ 返工、報廢：材料損失、設(shè)備折舊、人工損失、能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 返回 報廢，甚至增加處理報廢品的善后費用； 信譽與訂單實例 2023年 5月中旬 天津豐田電裝一家供應(yīng)商 老總朋友（第一批活焊點 20%出問題 豐田產(chǎn)品亦受損 全部封存 重新加班加點趕制 改善 取消新訂單直到改善到位）。 李曉宇 天津師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院 案例 《 上海 WT工業(yè)集團 》 說明： ? 此為本課程課程作業(yè) 2， 請以電子稿上交 (請注明姓名、單位、職務(wù)、 、手機 )