【正文】 ，晶態(tài)硅又分為單晶硅和多晶硅，它們均具有金剛石晶格，晶體硬而脆，具有金屬光澤，能導電，但導電率不及金屬，具有半導體性質(zhì)，晶態(tài)硅的熔點 1416177。 硅及其硅的氯化物的簡介 硅在常溫下不活潑，其主要的化學性質(zhì)如下： ? 與非金屬作用 常溫下 Si只能與 F2反應，在 F2中瞬間燃燒，生成 SiF4。 Si + 4HF SiF4 + 2H2 Si + 4HNO3 + 6HF = H2SiF6 + 4NO2 + 4H2O ? 與堿作用 無定形硅能與堿猛烈反應生成可溶性硅酸鹽，并放出氫氣。 ? 在常溫下 ， 純凈的 SiCl SiHCl3是無色透明揮發(fā)性的液體 ， SiHCl3比 SiCl4具有更強的刺鼻氣味 。 c. SiHCl3易著火 ， 發(fā)火點 28℃ ， 燃燒時產(chǎn)生 HCl和 Cl2，著火點為 220℃ 。 因為它容易制得 ， 解決了原料問題 ， 容易還原呈單質(zhì)硅 ， 沉積速度快 ， 解決了產(chǎn)量問題 ， 它的沸點低 ， 化學結構的弱極性 ， 使得容易提純 ，產(chǎn)品質(zhì)量高 ， 利用它對金屬的穩(wěn)定性 ， 在生產(chǎn)中常用不銹鋼作為材質(zhì) 。 熔點： 1410℃ 。 ? 加熱至 800℃ 以上即有延性， 1300℃ 時顯出明顯變形。 多晶硅簡介 ? 電子工業(yè)中廣泛用于制造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅。多晶硅和單晶硅可從外觀上加以區(qū)別，但真正的鑒別須通過分析測定晶體的晶面方向、導電類型和電阻率等。 ? 多晶硅是制備單晶硅和太陽能電池的原材料 ,是全球電子工業(yè)及光伏產(chǎn)業(yè)的基石。國內(nèi)外現(xiàn)有的多晶硅廠絕大部分采用此法生產(chǎn)電子級與太陽能級多晶硅。美國 Asimi和 SGS公司仍采用硅烷氣熱分解生產(chǎn)純度較高的電子級多晶硅產(chǎn)品。唯一的缺點是安全性差，危險性大。 改良西門子法介紹 ? 在 1955年西門子公司成功開發(fā)了利用氫氣還原三氯硅烷（ SiHCl3）在硅芯發(fā)熱體上沉積硅的工藝技術，并于 1957年開始了工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)，這就是通常所說的西門子法 。 SiHCl3還原時一般不生產(chǎn)硅粉，有利于連續(xù)操作。改良西門子法大體可分為 6個工序：即合成、提純、還原、尾氣回收、氫化和后處理。 改良西門子法的工藝流程 ? 尾氣回收工序對來自還原爐、氫化爐、合成洗滌塔頂冷卻器的三氯氫硅、四氯化硅、氫氣和氯化氫等進行分離、凈化、再生和回收。改良西門子法的特點是加強尾氣的干法回收，對尾氣進行加壓多級冷凝分離處理。為了達到節(jié)能降耗的目的，多晶硅還原爐必須大型化。 ? 目前，國外大型還原爐的操作壓力達 ,硅棒的總數(shù)主要是 12和 24對，部分已經(jīng)達到 48對和 54對，硅棒長度在 米以上，棒直徑達到 200毫米，每爐產(chǎn)量可達 56噸甚至 10多噸，還原電耗則大幅度下降，低至每公斤多晶硅 50kWh。 對四氯化硅必須進行處理 ， 目前主要采用氫化技術 ， 將四氯化硅轉化成多晶硅生產(chǎn)的原料三氯氫硅 ， 該方法可以充分利用資源 ， 缺點是轉化率較低使多晶硅生產(chǎn)成本和電耗升高 。 還原爐尾氣的主要成分是氫 、 氯化氫 、三氯氫硅 、 四氯化硅 ， 經(jīng)過加壓和冷卻后 ， 其中的三氯氫硅和四氯化硅被冷凝分離出來 ， 然后再分餾出三氯氫硅直接送到還原爐 ， 以生產(chǎn)多晶硅 。 提純工序介紹 ? 提純工序共包括：精餾、罐區(qū)、裝車臺、廢氣殘液處理 1。 ? 廢氣殘液處理 1作用：處理提純工序產(chǎn)生的廢氣、殘液。 三氯氫硅氫還原的原理及影響因素 ? 經(jīng)提純和凈化的 SiHCl3和 H2，按一定比例進入還原爐，在 1080℃ ～ 1100℃ 溫度下， SiHCl3被 H2還原，生成的硅沉積在發(fā)熱體硅芯上。 ?對硅極為有害的 B、 P化合物 ， 隨著溫度增高 ， 其還原量也加大 ， 這將使硅的沾污增加 。因此 ， H2必須過量 ， 這樣有利于提高實收率 ， 而且產(chǎn)品結晶質(zhì)量也較好 。 c) 因此 ， 選擇合適的配比 ， 使之有利于提高硅的轉化率 ， 又有利于抑制 B、 P析出 。 這將有效地消除灼熱載體表面的氣體邊界層 ， 其結果將增加還原反應速度 ， 使硅的實收率得到提高 ， 但反應氣體流量不能增的太大 ， 否則造成反應氣體在爐內(nèi)停留時間太短 ， 轉化率相對降低 ， 同時增大了干法回收崗位的工作量 。 隨著反應周期延長 ， 沉積硅棒越來越粗 ， 載體表面越來越大 ， 則沉積速率不斷增加 ， 反應氣體對沉積面碰撞機會也越多 ， 因而產(chǎn)量就越高 。 原料的質(zhì)量要求 ? 三氯氫硅氫還原崗位所需的原料有 ：氫氣、三氯氫硅、硅芯、石墨等。加工件經(jīng)純水煮洗烘干，真空高溫煅燒后備用。 夾層對多晶質(zhì)量的影響 硅棒從還原爐取出后 ， 從硅棒的橫斷面上可以看到一圈圈的層狀結構 ， 是一個同心圓 。 酸洗也不能除去這種氧化夾層 ， 拉晶時還會產(chǎn)生 “ 硅跳 ” 。 用酸腐蝕都無法處理掉 ， 拉晶溶料時重則也會發(fā)生 “ 硅跳 ” 。這就是光電效應太陽能電池的工作原理。 ? 太陽能電池根據(jù)所用材料的不同，太陽能電池還可分為：硅太陽能電池、多元化合物薄膜太陽能電池、 聚合物多層修飾電極型太陽能電池 、納米晶太陽能電池、有機太陽能電池，其中硅太陽能電池是目前發(fā)展最成熟的，在應用中居主導地位。 組件生產(chǎn)流程 ? 電池檢測 —— 正面焊接 — 檢驗 — 背面串接 — 檢驗 — 敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設） —— 層壓 —— 去毛邊（去邊、清洗） ——裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） —— 焊接接線盒 —— 高壓測試 —— 組件測試 — 外觀檢驗 — 1包裝入庫 ? 太陽電池組裝工藝簡介： ? 工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識 . ? 電池測試 ：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。焊帶的長度約為電池邊長的 2倍。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎。我們使用快速固化 EVA時，層壓循環(huán)時間約為 25分鐘。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。 ? 組件測試 ：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 :48:5003:48Jan2324Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , January 24, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :48:5003:48:50January 24, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 24日星期二 3時 48分 50秒 03:48:5024 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :48:5003:48Jan2324Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 1月 24日星期二 上午 3時 48分 50秒 03:48: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升