材料加工組織性能控制(第三章)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 就小。 2)和不含微合元素的鋼 相比 ， 在同樣變形條件下 ， 再結(jié)晶數(shù)量減少 ， 奧氏體平均晶粒尺寸增大 。 晶粒細(xì)化有極限。 延遲回復(fù)和再結(jié)晶的因素有兩個(gè)： 1)合金元素； 2)溫度 。 影響變形帶的因素 ： 1)變形量： 變形 30％時(shí)，增加很微 弱； 變形 30％時(shí)，迅速增加。 對(duì) ?成核率而言 ， 變形帶等價(jià)于 ?晶界 ， 意味 著一個(gè) ?晶?？梢员蛔冃螏Х指畛蓭讉€(gè)小的部分 。 加快冷卻速度可以細(xì)化鐵素體晶粒，改善材料的力學(xué)性 能，條件：不產(chǎn)生魏氏組織。再結(jié)晶型的控制軋制。未再結(jié)晶型的控制軋制。 圖 35 非合金低碳鋼和含 Nb或 V的低碳鋼變形75%時(shí)的軋制溫度與轉(zhuǎn)變類(lèi)型之間的關(guān)系 兩相區(qū)控制軋制 （ ?+?） 兩相區(qū)的變形行為 弄清兩個(gè)問(wèn)題： 1)一定變形程度下，性能隨變形 ?體積分?jǐn)?shù)的變化關(guān)系； 2)變形體積百分?jǐn)?shù)一定 時(shí)，性能與變形程度的關(guān)系。 變形溫度較低： 回復(fù)和再結(jié)晶受到延遲，強(qiáng)化主 要來(lái)自于胞狀組織和 (或 )亞晶粒。 方案 2（簡(jiǎn)稱 II型軋制）：在 780?C和 740?C進(jìn)行同 I型 軋制相同的壓下以實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。 對(duì) I?，脆性轉(zhuǎn)變溫度在 725?C?650?C附近，當(dāng)軋 制溫度低于此溫度區(qū)間 時(shí) VTrs都急劇惡化。 韌性關(guān)系式： （ 72） 式中 ?T由化學(xué)成分決定的值； A、 B、 C常數(shù)； ?由亞 晶界存在位錯(cuò)引起的硬化量； de亞晶粒集團(tuán)尺寸（有效 晶粒直徑），并 d?de?ds； ?p沉淀強(qiáng)化； ?d位錯(cuò)強(qiáng)化。 在兩相區(qū)溫度內(nèi)當(dāng)軋制溫度一定時(shí)，隨著壓下率的 增加 ?晶粒發(fā)生如下變化： （ 1） ?晶粒的形狀基本不變，產(chǎn)生較均勻的位錯(cuò)； （ 2） ?晶粒伸長(zhǎng)，晶粒內(nèi)的位錯(cuò)密度仍然很高； （ 3）伸長(zhǎng)的晶粒進(jìn)行回復(fù)，并開(kāi)始形成亞晶，晶粒內(nèi)的位錯(cuò)密度下降； （ 4）形成清晰的亞晶粒，在亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度非常低； （ 5）加工 ?引起再結(jié)晶。 原因：帶狀層由 {100}和 {111}織構(gòu)組成， {100}容 易被壓縮， {111}難以被壓 縮。 粗軋?jiān)诒M可能低的溫度下使奧氏體發(fā)生變形， 以增加鐵素體的形核率，精軋?jiān)阼F素體區(qū)進(jìn) 行，隨后采用較高的卷取溫度，以得到粗晶粒 的鐵素體，降低熱軋板卷的強(qiáng)度及硬度。 原因： 1） ???的溫度在 867℃ 左右； 2）鐵素體 較奧氏體軟，在 800℃ 變形不會(huì)引起軋機(jī)負(fù)荷的 過(guò)高變化。有利于利用軋后余熱使帶 卷實(shí)現(xiàn)再結(jié)晶退火。 圖 317 摩擦系數(shù) ?與熱軋退火板材 r值之間的關(guān)系 圖 318 熱軋潤(rùn)滑對(duì) AK鋼和 IF鋼變形行 為的影響 表 2 鐵素體軋制 試驗(yàn)序號(hào) 鋼號(hào)規(guī)格mm ReL Rm A 1 SPHC *1250 190 305 2 SPHC *1250 185 280 3 SPHC *1250 180 300 4 SPHC *1250 190 290 5 SPHC *1250 180 280 6 SPHC *1250 185 285 最大 190 305 最小 180 280 平均 185 290 表 3 非鐵素體軋制板卷產(chǎn)品性能檢測(cè)情況 序號(hào) 鋼種 規(guī)格 ReL Rm A 1 SPHC *1250 320 390 2 SPHC *1250 325 390 3 SPHC *1250 235 320 4 SPHC *1250 245 330 5 SPHC *1250 275 365 6 SPHC *1250 290 365 7 SPHC *1250 320 395 8 SPHC *1250 300 375 最大 325 395 最小 235 320 a 常規(guī)軋制 b 鐵素體軋制 常規(guī)軋制與鐵素體軋制板卷顯微組織比較 對(duì)于超低碳熱軋深沖鋼板： （ 1）加入充分的 Ti或 Nb使再結(jié)晶溫度提高，此時(shí)在 鐵素體非再結(jié)晶區(qū)軋制變得容易，軋制織構(gòu)與冷軋 板相似；（ 2）決定再結(jié)晶織構(gòu)最重要的冶金因素是 熱軋過(guò)程中固溶 C含量，如果通過(guò)添加 Ti或 Nb和采 用適當(dāng)?shù)臒彳垪l件使固溶 C量為零，則可獲得高 的 ；（ 3）熱軋時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑條件。 圖 36 初始奧氏體晶粒度 (加熱溫度 ) 和變形量對(duì) Ar3溫度的影響 (軋制溫度 900?C ) (2) 軋制溫度的影響 圖 37 變形溫度對(duì) Ar3的影響 （ 3） 變形量的影響 高溫變形時(shí)： 低溫變形時(shí)： 低溫大變形 尤為突 出，形變誘導(dǎo)相變的 結(jié)果。 圖 39 冷卻速度對(duì) Ar3的影響 （ 加熱溫度 1200℃ ， ?沒(méi)有形變?cè)嚇拥南嘧儨囟?） ； 870℃ 軋制形變 30%試樣的相變溫度 相變溫度 Ar3變化對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響 圖 311 珠光體隨加工溫度的變化 變形條件對(duì)奧氏體向珠光體、貝氏體轉(zhuǎn)變的 影響 變形對(duì)奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力 學(xué)的影響：變形使珠光體轉(zhuǎn)變加 速，從而使鋼的淬透性變壞。 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 20:40:0620:40:0620:40Monday, January 23, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 2023年 1月 23日星期一 8時(shí) 40分 6秒 20:40:0623 January 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :40:0620:40Jan2323Jan23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 2023年 1月 下午 8時(shí) 40分 :40January 23, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 20:40:0620:40:0620:401/23/2023 8:40:06 PM 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :40:0620:40:06January 23, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 8時(shí) 40分 6秒 下午 8時(shí) 40分 20:40: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴
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