【正文】 （ 3）凡檢測結(jié)果不符合內(nèi)控指標和使用要求，應予以退貨。 三、原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題處理方法 水泥：在檢驗水泥過程中如發(fā)現(xiàn)水泥有質(zhì)量問題，立刻停用該批入 庫水泥，并會同生產(chǎn)廠家，現(xiàn)場取樣送水泥質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢驗。 第四部 砼試配與新品種開發(fā) 一、原材料的準備 準備試配用的水泥及其有關(guān)試驗報告和具體復驗數(shù)據(jù)。 二、理論計算 首先根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ5520xx） 中 普通混凝土配合比設(shè)計的方法和步驟。 首先根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級 fcu,k和標準差 σ (混凝土強度等級不大于 C25 時不小于 MPa ,混凝土強度等級不小于 C30時不小于 MPa ； 計算混凝土的配制強度 fcu,0=fcu,k+ ， 然后根據(jù)混凝土的配制強度 fcu,0和水泥的實際強度等級 fce及回歸系數(shù) α a，α b 計算水灰比 : W/C=α a178。 fce/(fcu,0+178。 fce) 計算水灰比如小于 JGJ5520xx 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定的最大值 ,則可以采用。 試配 利用已具備的水泥等原材料的技術(shù)參數(shù)，計算出試配用的水灰比 W1/C1分別算出相應的水、水泥、砂石及外加劑和摻合料用量。 用22CW =11CW + 和22CW =11CW 分別計算出相應各組分的用料量。當試拌得出的拌合物坍落度不能滿足要求或粘聚性和保水性不好時 ,應在保證水灰比不變的情況下 ,調(diào)整用水量和砂率直到符合要求。見下圖 3。先計算根據(jù)試配結(jié)果對應水灰比的實測容重與假定容重的比值 K ,再將每種材料用量均乘以修正系數(shù) K ,即得出最終的施工配合比。 淮安銳志新型建材有限公司試驗室 砼 試 配 記 錄 單 工程名稱 構(gòu)件名稱 設(shè)計標號 水泥 品種規(guī)格 產(chǎn)地 出廠日期 年 黃砂 規(guī)格 含泥量 (%) 泥塊含量 (%) 含水率 (%) 石子 規(guī)格 含 泥量 (%) 泥塊含量 (%) 含水率 (%) 砼配合比設(shè)計方法 假 定 容 重 法 要求坍落度 mm 水灰比 配合比 砂率 (%) 每 1m3砼用料 水 水泥 黃砂 石子 外加劑 摻和料 1 摻和料 2 理論用量 kg/m3 實際用量 kg/m3 試拌用量 kg 摻和料名稱 規(guī)格 摻量 (%) 外加劑名稱 規(guī)格 摻量 (%) 拌和方法 試塊成型方法 養(yǎng)護溫度 試拌情況 和易性 坍落度 mm 養(yǎng)護濕度 試壓結(jié)果 試 塊編 號 試塊尺寸 (mm) R3 (MPa) R7 (MPa) R28 (MPa) 平 均 值 (MPa) 說 明 審核： 試驗： 試驗日期： 年 月 日 試配臺賬總表如下： 日期 序號 標號 配合比 水泥 碎 石報 告號 黃砂報告號 外加劑 坍落度 R7d R28d 備注 報告號 R28 T0 T1 第五部分 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與試驗 試驗室作為砼公司技術(shù)、質(zhì)量管理的主要職能部門，在生產(chǎn)前試驗室應根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)參數(shù)，如水泥等原材料試驗報告、砼試配強度報告、當時砂石材料含水率等，為生產(chǎn)提供可靠的生產(chǎn)配合比，并在生產(chǎn)過程中進行共計不少于五項、不少于十次的生產(chǎn)控制試驗，見生產(chǎn)控制記錄表。 碎石：每班抽測含水率兩次，并用檢驗結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)配合比，同時抽含泥量試樣一組。 第六部分 技術(shù)交底 一、基礎(chǔ)砼技術(shù)交底 1，砼的澆筑 （ 1）澆搗砼前，所有模板必須掃洗干凈，涂抹隔離劑，鋼筋表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合；振搗時要避免漏振或過振。 砼的養(yǎng)護 砼應在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護（早期為避免陽光直接照射，應在表面加蓋草袋或塑料薄膜等）以保持砼表面經(jīng)常濕潤為原則，模板上也應經(jīng)常灑水。 試塊的制作與養(yǎng)護 砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。 ⑵澆搗板面砼 時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。 并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。嚴禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼，尤其是在梁板交接處和澆筑梁，應人工用鈀等工具攤鋪后振搗。 ⑸混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行，尤其泵送時應使砼保 持在集料斗內(nèi)高度標志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 在初凝后必須進行二次抹面或壓實，能有效避免表面裂縫的發(fā)生。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要 的麻煩。澆砼時，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過 1 小時。嚴禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼，應人工用鈀等工具攤鋪后振搗。 ⑷混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻； 卸料時要均勻進行，尤其泵送時應使砼保持在集料斗內(nèi)高度標志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。組織專門人員對砼表面進行不少于兩遍的壓實抹面和搓毛。對使用膨脹外加劑養(yǎng)護工作尤其重要。 四、大體積砼技術(shù)交底 大體積砼的澆筑：澆筑時應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)的 大小，鋼筋疏密，砼供應條件等具體情況組織施工。嚴禁現(xiàn)場向砼 中加水。 大體積砼的養(yǎng) 護。 砼的養(yǎng)護時間應以盡量延長為原則。 ⑵澆搗砼時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。 并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢，應及時壓實抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋，不要受陽光直射。由于試塊體積較小，制作后 24 小時 內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。 ⑵灌注砼時要適量提導管，勤測砼頂上升的高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч芴嵘於撾x砼面形成斷樁。由于試塊體積較小，制作后 24 小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。濕養(yǎng)護要在終凝前進行。砼的養(yǎng)護時間應以盡量延長為原則。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。澆砼時，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過 1 小時。 ⑷混凝土柱澆筑時要分層澆筑，振搗棒應快插慢拔，以保證插點附近能填補空隙，防止留下孔洞或砂漿窩?；炷脸跄龝r間 6h左右 ,終凝時間 15h左右 (具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響 ) 試塊的制作與養(yǎng)護 砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。 施工現(xiàn)場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。 混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。 冬施時初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長（墻板建議在 14天以上），以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題，拆模后應保濕養(yǎng)護。 1 適當延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。 混凝土運抵現(xiàn)場后，請施工單位做好配合工作，嚴禁現(xiàn)場加水以保證砼的質(zhì)量，因為現(xiàn)場加水會增大砼的水灰比，改變了砼內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，對砼的強度有很大的影響。澆筑完畢后必須嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度，以便砼在早期時能得到 很好的養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期裂縫等質(zhì)量問題。我公司要求混凝土在澆筑結(jié)束后 48 小時內(nèi)不拆柱板墻混凝土結(jié)構(gòu)模板，地下室側(cè)墻板拆模時間不能早于 10 天，特別是發(fā)現(xiàn)混凝土沒有完全凝固時，切禁拆模??！另務(wù)必做好梁板部位覆蓋灑水養(yǎng)護工作，側(cè)墻板應灌水保濕養(yǎng)護不少于 14天！ 混凝土初凝時間 6h左右 ,終凝時間 10h左右 .(具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣 情況影響 ) 十一、 商品混凝土 春秋季節(jié) 施工控制措 施 季節(jié)特點 :晝夜溫差大、空氣干燥濕度小、風力偏大，混凝土表面水分蒸發(fā)快，易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。 砼在施工澆筑過程中應嚴格執(zhí)行國家標準、規(guī)范的要求，澆筑的砼應立即抹平，適當增加收光次數(shù)，終凝前完成壓光工作，并在表面覆蓋薄膜、草袋等材料，必要時要灑養(yǎng)護劑。 （ 2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （ 3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初 凝前修整完畢。 （ 2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應由施工方案確定。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑 完成。在砼強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在 拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 執(zhí)行產(chǎn)品標準為 GB1490220xx 和 GB5016492。 當一組內(nèi) 3 個試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的 15%時，取中間值為該組 試件強度的代表值。 10%時，應剔除后再平均作為抗折強度試驗結(jié)果。 10%時，該組試件強度不應作為評定依據(jù)。其結(jié)果以兩次試驗結(jié)果的平均值為測定值。 二、統(tǒng)計分析 所有試驗結(jié)果都必須如實記錄，按月、季及年度進行統(tǒng)計，統(tǒng)計類別含檢測率、合格率、不合格率、優(yōu)良品率和廢品率。 第八部分 試驗室資料的管理制度 凡試驗室公用工具書必須 登記入帳。 試驗室出具的試驗報告結(jié)論負有法定責任。 第九部分 設(shè)備管理 一、儀器設(shè)備管理制度 凡新購置或調(diào)入的儀器設(shè)備都必須登記上帳 ,按圖安裝制定必要的保養(yǎng)和使用安全操作規(guī)程 ,并請有關(guān)機構(gòu)進行計量檢定合格后方可使用。 操作人員慶嚴格按說明書的要求及操作規(guī)程使用儀器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時維修，認真填寫使用、修理記錄，維修 記錄上應有檢修人簽字。 所有儀器用完后都必須保持清潔，清潔工作搞好用罩蓋罩好或放進專用箱。 設(shè)備無法檢定，經(jīng)對比或鑒定適用者。 2 ≦ 50% 空調(diào) 2 壓力室 常溫 3 辦公室 常溫 空調(diào) 4 標準養(yǎng)護室 20177。 定時加濕設(shè)置：按設(shè)置鍵，按數(shù)字鍵和移位鍵輸入密碼，再按確認鍵；儀表顯示“ Fr”，在溫度顯示框中輸入空閑時間值（秒數(shù)），正確輸入后按『確認』鍵，濕度窗口顯示“ Hu”，在溫度顯示框中輸入加濕時間值（秒數(shù)），正確輸入后按『確認』鍵。 5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的 試樣，倒入稱量瓶中，用力搖動 2min，使樣品振碎，松散。 。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試樣，直至搗器的支持環(huán)與圓筒的頂邊接觸。要保證緊密連接處不漏氣，并不振動所制備的試樣料層