階臺(tái)軸的加工與工藝分析-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 整。 二 階臺(tái)軸的工藝分析1 圖紙的分析 如圖所示：此工件為典型的階臺(tái)軸，左端小圓直徑有公差要求，且最左端要求C2倒角，階臺(tái)軸大端直徑為76，且要求保證總長(zhǎng)為120的總長(zhǎng)公差帶，對(duì)于此類零件的加工，則首先要求保證有正確的加工基準(zhǔn)，其次保證加工的尺寸誤差及其加工的粗糙度等，所以在粗、精加工時(shí)注意選用合適的切削用量和切削進(jìn)給速率。 （2）加工精度高數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一次，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到比較高的加工精度。 （5）價(jià)格昂貴，調(diào)試和維修較為父愛，需要有專門的技術(shù)人員 數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形式的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它涉及了機(jī)械、信息處理、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)檢測(cè)、軟件技術(shù)等許多領(lǐng)域，尤其是采用了許多高、新、尖的先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的整體價(jià)格較高。它夾持工件是一般不需要找正，裝夾速度較快。（2） 復(fù)雜、異形、精密工件裝夾車削過程中，也經(jīng)常會(huì)遇到一些外形復(fù)雜、不規(guī)則的異形工件，如對(duì)開軸承座、十字口工件、雙孔連桿、環(huán)首螺釘、齒輪液壓泵體及偏心工件、曲軸等，這些工件不易用三、四爪卡盤裝夾。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選kr39。外圓車刀比較合適。4 加工工藝路線對(duì)于此工件的加工，則可采用直接裝夾的方法，如圖所示：毛坯為124mm，可需要對(duì)其進(jìn)行平斷面，保留總長(zhǎng)，然后進(jìn)行粗車外圓。在允許的情況下轉(zhuǎn)速一般根據(jù)公式n=1000v/πD公式，則計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。（2） 掉頭，加持右端粗加工的外圓，找正，夾緊，然后進(jìn)行加工，先平端面，倒角，階臺(tái)，再進(jìn)行外圓粗車，在粗加工中，然后用外圓左偏精車刀對(duì)外圓面進(jìn)行精車。 當(dāng)加工完一個(gè)工件的流程，需要對(duì)其換刀加工時(shí)，則要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)換刀點(diǎn)進(jìn)行定位，一般為X100 Z100 . （2）刀具補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整 加工工件時(shí)，未免會(huì)產(chǎn)生加工誤差，這就需要對(duì)刀具補(bǔ)償進(jìn)行調(diào)整，刀具補(bǔ)償根據(jù)可根據(jù)實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整，一般數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償為OFFSET STTING 以下為數(shù)控車床對(duì)工件的加工。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。（4） 基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。（6） 卸下工件，測(cè)量，并進(jìn)行修正。Z82 。X78 。M05 。T0101 。G00 Z2 。N10 G01 X32 。X76 。G70 P10 Q20 。掉頭裝夾O0003G99 G59 G97 。G92 X77 Z80 。X76 。四 加工過程中問題的總結(jié) 1 影響加工精度的因素及提高精度的主要措施 （1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差，機(jī)床的幾何誤差，調(diào)整誤差，刀具和夾具的制造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差等。主軸的回轉(zhuǎn)誤差包括主軸的徑向圓跳動(dòng)，竄動(dòng)，和擺動(dòng)。 ② 導(dǎo)軌誤差 導(dǎo)軌是機(jī)床的重要基準(zhǔn)，它的各項(xiàng)誤差將直接影響被加工零件的精度。 （2） 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差及改善措施 工藝系統(tǒng)在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力等得作用下，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞已調(diào)節(jié)好的刀具與工件之間的正確位置，使工件產(chǎn)生幾何形狀誤差和尺寸誤差。 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定的相對(duì)平衡狀態(tài)，可以保持形狀精度的暫時(shí)穩(wěn)定。影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 （2）切削用量 進(jìn)給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。另外，適當(dāng)增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面之間的摩擦，可減小積削瘤的產(chǎn)生，也可減小表面粗
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