連鑄板坯表面溫度在線(xiàn)實(shí)測(cè)及研究-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 模式、預(yù)防拉漏及提高鑄坯質(zhì)量均提供了可靠的依據(jù)。由于現(xiàn)場(chǎng)連鑄機(jī)安裝空間狹小而又封閉，二冷區(qū)環(huán)境高溫，鑄坯周?chē)衅F化冷卻形成的高溫蒸氣，鑄坯表面又有冷卻水形成的水膜和氧化鐵皮，常常影響測(cè)溫的精度，因此準(zhǔn)確地測(cè)出連鑄板坯表面溫度，特別是在線(xiàn)實(shí)測(cè)存在著較大的難度。為了克服高溫環(huán)境和冷卻水形成的水膜與鑄坯表面的氧化鐵皮所造成的導(dǎo)熱系數(shù)的降低，將光導(dǎo)纖維檢測(cè)頭進(jìn)行冷卻，能靠近鑄坯表面，并采用高速氣流沖刷鑄坯表面，吹除水蒸氣、冷卻水膜和部分氧化鐵皮，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性。 光纖比色式測(cè)溫儀由三部分組成，如圖1所示，即傳感器、變送器和記錄儀?！ ∽兯推魇菍鞲衅鹘邮艿降墓庑盘?hào)，選出兩個(gè)波長(zhǎng)，并計(jì)算兩個(gè)波長(zhǎng)下的單色輻射力之比，經(jīng)光電轉(zhuǎn)換及放大線(xiàn)性化后，成為線(xiàn)性的4～20 mA的直流電信號(hào)輸出。在變送器處切換傳感器。此外，每次切換傳感器需要一定的時(shí)間，也會(huì)帶來(lái)工況的輕微改變?！ ?3) 現(xiàn)場(chǎng)記錄每爐鋼的澆注溫度，以對(duì)實(shí)測(cè)溫度進(jìn)行修正。因此，在處理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，將溫度記錄曲線(xiàn)上的峰值連成上包絡(luò)線(xiàn)，在這個(gè)包絡(luò)線(xiàn)上每隔相等間隔讀一數(shù)值?！ ∮?jì)算算術(shù)平均值的均方根誤差σ (5) 根據(jù)儀器的性能， %的系統(tǒng)誤差，即系統(tǒng)的不確定度e：e＝177?！ ?m/min超過(guò)30 min時(shí)，截取一段記錄曲線(xiàn)，如圖3所示。 ℃最后將此點(diǎn)溫度值表示為：＝(1 177?！?”段4輥縫11 177。“0”段8輥縫11 177。“0、1”段縫11 177。 31 177?！?”段縫11 177。 31 177?！?”段縫1177?！?177?！?”段縫1177?！?177。 2177?！?——“0”段縫1177?！?—— 4—— 注： m/min。對(duì)此進(jìn)行大規(guī)模的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，所取得的大量數(shù)據(jù)，其結(jié)果是令人滿(mǎn)意的。實(shí)踐證明，這樣的措施會(huì)使鑄坯質(zhì)量得到明
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