【正文】 到平面段。在Danam結(jié)晶器里，通過調(diào)節(jié)水壓，使其上部對鑄坯側(cè)面和角部采取不同的橫向冷卻，來控制氣隙的形成，確保坯殼均勻凝固。增加坯殼厚度的最有效辦法是延長結(jié)晶器長度，增加結(jié)晶器中鑄坯質(zhì)點(diǎn)在結(jié)晶器內(nèi)的生長時間。為了減小摩擦力，VAI采用從距結(jié)晶器頂部300~400mm處開始，一直到下口為止結(jié)晶器角部區(qū)域沒有錐度，而且愈往下，角部無錐度區(qū)域也增大。具體做法如下：在結(jié)晶器下口固定有四塊鋼板，水從每塊鋼板上加工的狹縫噴射出來，鋼板與結(jié)晶器面成直線放置，并與鑄坯表面間留有小間隙，間隙使高速流動著的水充滿并形成一層水膜。該技術(shù)是從傳熱角度出發(fā)，根據(jù)氣隙產(chǎn)生的主要原因，通過對結(jié)晶器熱變形和小方坯收縮的分析開發(fā)出來的。主要考慮了兩個方面：一是在彎月面附近，由于熱流密度大，熱量集中，結(jié)晶器銅管受熱變形量。因此，水套與結(jié)晶器銅管之間的間隙均勻性非常重要，生產(chǎn)中要絕對保證結(jié)晶器銅管的外部尺寸和水套的內(nèi)部尺寸之間保持精密公差。因此，這類水套并不能保證真正意義上的高效連鑄生產(chǎn)。因?yàn)樗追ㄌm一般為鋼件，如果鋼與銅焊接在一起又會引起銅水套變形，而且銅與鋼的焊接技術(shù)也不好掌握。該項(xiàng)技術(shù)已成功應(yīng)用在宣鋼、浦鋼、承鋼、酒鋼等鋼廠的連鑄生產(chǎn)中。新日本株式會社認(rèn)為：能不能找到抑制彎月面處的大量熱流量，并使其向結(jié)晶器中下部轉(zhuǎn)移的方法，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)熱流量沿結(jié)晶器軸向分布近似恒定，是解決結(jié)晶器高拉速的關(guān)鍵所在。實(shí)踐證明該種結(jié)晶器非常適合品種鋼生產(chǎn)。為此，在結(jié)晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導(dǎo)熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結(jié)晶器。壓力成型會產(chǎn)生較大的切頭切尾，銅的收得率低。結(jié)晶器四側(cè)水縫的偏差會對水流速帶來很大的影響，造成四側(cè)冷卻不均勻。噴淋式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，對密封要求低，避免了水縫結(jié)晶器銅管角部冷卻強(qiáng)度不可調(diào)，冷卻強(qiáng)度相對較弱，溫度分布不均勻等問題?！八p式”結(jié)晶器在結(jié)晶器銅管外加一水套管，由結(jié)晶器銅管與水套管之間形成的水縫通水冷卻。板坯在線調(diào)寬結(jié)晶器既是結(jié)晶器的兩個窄邊可以多次分小步向內(nèi)或向外移動，直至調(diào)到預(yù)定的寬度，在生產(chǎn)過程中可在不停機(jī)的條件下完成對結(jié)晶器寬度的調(diào)整。理論和生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋼坯的許多缺陷都與結(jié)晶器鋼水液面波動有關(guān)，高效連鑄拉速提高，對結(jié)晶器鋼水液面波動要求更高。我國的很多廠家都采用了Cs—137或Co—60為放射源的同位素法。高效連鑄對結(jié)晶器振動要求高頻、小振幅，負(fù)滑脫時間不易太長，正滑脫時間里振動速度與拉速之差減小，合適的結(jié)晶器超前量。防止粘結(jié)；另一方面，結(jié)晶器超前量也不能太大，否則會產(chǎn)生深的、不均勻的振痕。39． 什么是結(jié)晶器非正弦振動？有什么優(yōu)點(diǎn)？結(jié)晶器非正弦振動是結(jié)晶器在振動時，其位移量在與正弦振動相同值的前提下，使結(jié)晶器上升具有比下降時間更長的的振動波形。40． 結(jié)晶器非正弦振動是如何實(shí)現(xiàn)的？實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動最常用的方法是通過液壓伺服系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)振幅和頻率，按工藝要求設(shè)定波形。41． 什么是板簧式結(jié)晶器振動系統(tǒng)？有什么優(yōu)點(diǎn)？傳統(tǒng)的結(jié)晶器振動系統(tǒng)多采用四偏心型和短臂四連桿型機(jī)構(gòu)，一般認(rèn)為這種機(jī)構(gòu)存在導(dǎo)向設(shè)計(jì)上的缺陷，即由于磨損而產(chǎn)生不可控制的運(yùn)動偏差。42． 什么是結(jié)晶器參數(shù)優(yōu)化，與提高鋼坯質(zhì)量有什么關(guān)系？結(jié)晶器參數(shù)優(yōu)化是指對結(jié)晶器特性參數(shù)、結(jié)晶器冷卻參數(shù)、結(jié)晶器振動特性參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化銅管厚度與園角半徑，使鋼與結(jié)晶器粘結(jié)現(xiàn)象下降并有助于消除鑄坯縱向偏角裂。結(jié)晶器冷卻水參數(shù)優(yōu)化：優(yōu)化水縫寬度，對降低結(jié)晶器熱面溫度和減少結(jié)晶器變形都有利。結(jié)晶器振動特性參數(shù)優(yōu)化：優(yōu)化負(fù)滑脫時間，能使振痕深度降低，振痕均勻性更趨一致，提高鑄坯表面質(zhì)量。結(jié)晶器潤滑有兩類：油類和保護(hù)渣類。一般要求ηV=2Pa同時吸收鋼水中的夾雜物，一般要求液渣層厚度大于10mm。為此人們需要研究、探討、開發(fā)新型的保護(hù)渣。（5） 充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。（2） 熔化溫度：將成品渣粉制成規(guī)定的φ33mm的試樣，在專門儀器上把試樣加熱到圓柱體邊為半球形的溫度，定義達(dá)到半球點(diǎn)的溫度叫熔化溫度，通常將保護(hù)渣的熔點(diǎn)溫度控制在1200℃以下。（4） 熔化速度：它衡量渣子熔化過程的快慢。（6） 水分：保護(hù)渣粉容易吸潮，吸附水量超過規(guī)定要渣粉結(jié)團(tuán)，影響使用效果。（4） 要有良好的溶解、吸收夾雜物的能力，并在吸收夾雜物以后，仍能保持穩(wěn)定的使用性能。載流鋼水與磁場的相互作用力產(chǎn)生電磁力，從而驅(qū)動鋼水運(yùn)動。3. 凝固末端也就是二冷段后1/4~1/3處，稱為FEMS攪拌器。通過歷年來的實(shí)踐，人們根據(jù)工藝質(zhì)量要求分別可將三種電磁攪拌進(jìn)行幾種組合：S1＋S2EMS、M＋FEMS、S＋FEMS和M＋S＋FEMS。輥系的排列密疏要合理，留出合適的冷卻空間，要采用連續(xù)矯直和輕壓下等先進(jìn)技術(shù)，保證在高拉速的條件下，減少鑄坯的內(nèi)部和外部缺陷，減少外形缺陷，確保鑄坯的高質(zhì)量。49． 二次冷卻與鑄坯質(zhì)量有什么關(guān)系？經(jīng)過二次冷卻的鑄坯，易存在：表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷，它影響了鑄坯的質(zhì)量。（3） 表面對角線裂紋：一般出現(xiàn)在方坯中。（3） 中心偏析與中心疏松中心偏析與中心疏松是對應(yīng)的，它的形成是鑄坯在二次冷卻區(qū)凝固過程中，由于噴水冷卻不均，柱狀晶生長不規(guī)則，產(chǎn)生了“搭橋”現(xiàn)象。（2） 縱向凹陷：原因是二冷裝置對弧不準(zhǔn)；二次冷卻局部過冷（特別是二次冷卻裝置的上部）。在國外高速連鑄中，～。此外，對冷卻方式進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)高效冷卻技術(shù)，如采用了氣—水噴霧冷卻、噴霧冷卻、干式冷卻等。當(dāng)坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應(yīng)逐漸減小冷卻強(qiáng)度，以避免鑄坯表面熱應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋。（3） 700~900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時，易于產(chǎn)生橫裂紋。52． 二次冷卻的方式有哪些？ 目前廣泛使用的二次冷卻方式有：全水噴霧冷卻、氣—水噴霧冷卻、“干式”冷卻。目前我國小方坯連鑄機(jī)二冷系統(tǒng)廣泛采用水噴霧冷卻。但其管路系統(tǒng)復(fù)雜，壓縮空氣消耗量大，蒸汽量大，投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本高，目前主要在板坯連鑄機(jī)和大方坯連鑄機(jī)上使用。（2） 半自動控制：采用半自動控制時，二次冷卻水參數(shù)的設(shè)定是手動的，而冷卻水流量的調(diào)節(jié)是自動進(jìn)行的。（3） 自動控制：自動化控制主要通過PLC或計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動配水。因此就需要采用帶液芯矯直。多點(diǎn)矯直是把集中在一點(diǎn)的大幅度變形分散到若干點(diǎn)去逐步變形，使每一點(diǎn)的變形率不致超過允許的極限[ε]。多點(diǎn)彎曲是指直結(jié)晶器出來的鑄坯需經(jīng)多組頂彎輥頂彎后進(jìn)入弧形段，它的變化是：R∞→R1，R1→R2，R2→……→Rn，Rn→RE=R進(jìn)入弧形區(qū)。因此在高速連鑄中普遍使用多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直技術(shù)。為了減輕中心偏析，在產(chǎn)生中心偏析段（鑄坯凝固末段）應(yīng)用了輕壓下技術(shù)，即在快要完全凝固處，對鑄坯進(jìn)行輕微地壓下（如2毫米），減輕中心偏析。圖中a是驅(qū)動輥與制動輥在鑄坯中產(chǎn)生的壓應(yīng)力，b是矯直應(yīng)力，c是合成應(yīng)力，在內(nèi)弧中拉應(yīng)力減小。在供水控制方面要實(shí)現(xiàn)半自動或全自動化控制，也就是實(shí)現(xiàn)二冷水動態(tài)控制。60． 什么是漏鋼預(yù)報(bào)裝置？結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生粘結(jié)漏鋼時，V型的坯殼破裂處向縱橫方向擴(kuò)大的同時下降到結(jié)晶器下口造成漏鋼。下圖為漏鋼預(yù)報(bào)裝置的構(gòu)成示意圖，熱電偶從結(jié)晶器四個面上的空心雙頭緊固螺栓的中心插入，熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表與微機(jī)相連接組成漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)。目前已開發(fā)使用的用于表面缺陷檢測的設(shè)備有光學(xué)方法、感應(yīng)加熱法、渦流法。－鉻－鋯合金結(jié)晶器壽命長？銅－鉻－鋯合金在保持純銅優(yōu)良導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性的條件下，通過加入少量的鉻、鋯，經(jīng)過鍛造、熱處理使合金得到強(qiáng)化。因此，為了減少磁場損失，發(fā)揮最大功效，應(yīng)降低結(jié)晶器的磁阻，增大電磁的透入深度。 電磁結(jié)晶器由冷卻水套、感應(yīng)線圈、屏蔽罩等主要部件組成。65. 鍍層對結(jié)晶器使用壽命有什么影響？有哪幾種鍍層？由于結(jié)晶器銅板硬度低，耐磨性較差。Ｎｉ＋Ｃｒ復(fù)合鍍層，由于Ｎｉ硬度較低ＨＶ１８０左右，而Ｃｒ硬度雖很高，ＨＶ８００，但Ｃｒ?qū)雍鼙?，很快被磨損掉，而Ｎｉ層耐磨性較差，使用壽命不太理想。耐磨性能和使用壽命均優(yōu)于Ｎｉ－Ｆｅ鍍層。對液態(tài)鋼水施加電磁力還可以限制液態(tài)鋼水的運(yùn)動，如電磁制動技術(shù)。而無彎液面澆鑄技術(shù)，即把初生坯殼的位置與結(jié)晶器液面分開的方式，來解決初生坯殼凝固時受到彎液面及液面波動的影響。這種借助強(qiáng)冷產(chǎn)生的表面收縮應(yīng)力對中心造成“壓縮”作用，減少鑄坯缺陷的方法叫做“熱輕壓下”。近終形連鑄是當(dāng)前世界鋼鐵界研究的熱點(diǎn)技術(shù)。（4） 異型坯連鑄：H型鋼連鑄機(jī)。結(jié)晶器、浸入式水口、二冷區(qū)支撐輥要進(jìn)行特殊改造。薄板坯連鑄適合于采用連鑄連軋工藝，生產(chǎn)過程要求連續(xù)進(jìn)行?？傊?，薄板坯連鑄的工藝特點(diǎn)都是圍繞著“薄”為中心產(chǎn)生的。自1989年在美國紐柯公司建成第一條生產(chǎn)線以來，CSP技術(shù)不斷完善，現(xiàn)已進(jìn)入成熟階段。德馬克早期開發(fā)的結(jié)晶器為平板形，為此需要特殊的薄板形浸入式水口。？FTSQR工藝（Flexible Thin Slab Rolling for Quality）被稱之為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制工藝，是意大利達(dá)涅利（Danieli）公司開發(fā)的一種薄板坯連鑄連軋工藝。CONROLL工藝采用連續(xù)式均熱爐，與CSP工藝類似。（3）采用超低頭弧形連鑄機(jī)，半徑為5米，可降低廠房高度。？CRP工藝即鑄壓軋工藝（Casting Pressing Rolling），由西馬克、蒂森公司和法國尤西諾爾綜合起來，關(guān)鍵技術(shù)主要集中在如下方面：（1）結(jié)晶器及其相關(guān)裝置。（3）保護(hù)渣技術(shù)。（5）動態(tài)軟壓下技術(shù)。（9）精軋機(jī)組。？鑄軋技術(shù)的內(nèi)涵包括液芯輕壓下和液—固相的軋制兩方面。？軟壓下是指在結(jié)晶器出口處板坯尚未完全凝固的條件下將其厚度壓縮到所要求的尺寸的工藝。（電磁制動）技術(shù)？為什么使用電磁閘？電磁閘（電磁制動）技術(shù)（Electromagnetic Brake）是在結(jié)晶器上對鋼液施加靜態(tài)磁場。 與傳統(tǒng)的板坯連鑄（厚度為150～250mm）和薄板坯連鑄（厚度為50～70mm） mm的冷軋帶鋼工藝相比，帶鋼連鑄可使帶鋼設(shè)備投資節(jié)省40%～50%，生產(chǎn)成本降低10%～20%。主要形式為工字形坯。H確定后，只有通過增大連鑄機(jī)半徑來改善異形坯矯直后的斷面形狀。拉速過低，鑄機(jī)半徑過大，鑄坯停留時間過長，影響質(zhì)量。（2）結(jié)晶器：異形坯結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了從箱型、組合型到整體管式的發(fā)展過程。二次冷卻一般采用氣—水噴霧冷卻，在鑄機(jī)二冷區(qū)內(nèi)弧側(cè)配噴吹式或吸取式排水裝置。 鋼包回轉(zhuǎn)臺大致有三種類型：a. 直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺，兩個鋼包支撐在同一直臂的兩端，同時作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，也可以同時作升降運(yùn)動。c. 碟形鋼包回轉(zhuǎn)臺，是單臂回轉(zhuǎn)臺的一種特殊形式，同時裝有2個分別安裝的回轉(zhuǎn)臂。單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。中間包的外形有矩形、三角形、T形等，為了有利于控制鋼流和防止鋼渣卷入鋼流，中間包內(nèi)可以根據(jù)需要砌筑擋墻或壩；中間包的殼體采用鋼板焊接而成，為了在高溫狀態(tài)下搬運(yùn)、翻包和清理時不變形，殼體外部焊有加固圈和加強(qiáng)筋，并在兩側(cè)和端頭焊有經(jīng)過加工的鍛鋼耳軸，用來支撐和吊運(yùn)中間包；中間包的寬度取決于流間距和流數(shù)，考慮鋼包鋼流注入點(diǎn)到各流水口有合適的距離并盡量減少散熱面積，一般最外側(cè)水口距包內(nèi)壁不小于200mm；中間包有一個臨界液面高度，一般正常液面高度為600 mm，比如目前小方坯連鑄不采用定徑水口的中間包工作液面高度為800 mm 1000 mm；中間包的容量與鋼液質(zhì)量要求、換鋼包時間和散熱情況有關(guān)。目前多采用高低梁或雙低梁的結(jié)構(gòu)型式。提升機(jī)構(gòu)采用電動或液壓提升。另外有幾種滑動水口形式：a. 二層式滑動水口，帶有滾槽與滾輪的滑動水口、帶有燕尾板與滾輪的滑動水口、帶有彈簧壓緊裝置的滑動水口、帶有銷子壓緊裝置的滑動水口、帶有導(dǎo)軌的滑動水口、帶有調(diào)節(jié)螺母壓緊裝置的滑動水口、帶有透氣塞的滑動水口。通過旋轉(zhuǎn)盤作圓周運(yùn)動，借助于鑄孔的重合或錯位調(diào)節(jié)鋼水鑄速。整體塞棒有幾種形式：普通型沒有吹氬孔；復(fù)合型塞棒頭部做成多孔的透氣層，用耐侵蝕的材料制成；單孔型塞棒頭部有一個吹氣孔直徑約為56mm；多孔型塞棒頭部有兩根以上的吹氣通道，吹氣效果比較強(qiáng)。（2）管式結(jié)晶器。隨著連鑄機(jī)拉坯速度的提高，在結(jié)晶器出口的鑄坯坯殼厚度越來越薄，為了防止鑄坯變形或出現(xiàn)漏鋼事故，采用多級結(jié)晶器技術(shù)。（2）為使凝固的初生坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不粘結(jié)，摩擦力小，在澆注過程中結(jié)晶器應(yīng)作上下往復(fù)運(yùn)動并加潤滑劑。（1）水套結(jié)晶器包括結(jié)晶器外殼（包括上下法蘭）、內(nèi)水套、銅管、足輥四部分。結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)由結(jié)晶器液面檢測和液面控制兩部分組成。？現(xiàn)代連鑄的結(jié)晶器振動方式有正弦振動、非正弦振動兩種方式。正弦振動方式的加速度是按余弦規(guī)律變化，過度比較平穩(wěn)，沖擊較小。為了解決這個問題，采用了非正弦振動方式。因此，作用于坯殼壓力增大，有利于鑄坯脫模。因此結(jié)晶器內(nèi)腔設(shè)計(jì)要有錐度，而且是上大下小的倒錐度，以減少氣隙。彎月面凍結(jié)模型中，假定在連鑄過程中振痕的形成受時間控制，并決定于彎月面處的傳熱和凝固條件。由于結(jié)晶器/鑄坯的相對速度愈小，在彎月面處傳出的熱流就愈多，凝固也就愈加速，振痕也就愈深，所以拉速Vc低、負(fù)滑脫時間tn長、振頻f低時，振痕深。支撐導(dǎo)向裝置是重要設(shè)備之一。對于剛性引錠桿的連鑄機(jī)，二冷段裝置不用設(shè)置夾輥，或少設(shè)置夾輥，只要能安裝好噴淋管即可。？當(dāng)鑄坯從結(jié)晶器中拉出來后，雖然已凝固成一定斷面形狀的鑄坯，但一般坯殼厚12～20mm左右，中心還是液體狀態(tài)。輥?zhàn)拥呐帕斜容^密，輥?zhàn)拥妮亸綇纳贤屡帕惺怯尚〗?jīng)逐漸增大，此段一般為整體更換段。多個單元體的箱式結(jié)構(gòu)和房式結(jié)構(gòu)組成了整個扇形段。小方坯的支撐裝置分為二類：撓性引錠桿支撐裝置和剛性引錠桿支撐裝置。在冷卻裝置中，小方坯鑄坯斷面小，在出結(jié)晶器時已形成足夠厚度的坯殼，一般情況下不會發(fā)生變形現(xiàn)象。？二次冷卻裝置有兩部分組成：二次冷卻支撐裝置和二次冷卻系統(tǒng)。板坯連鑄機(jī)的冷卻系統(tǒng)比較復(fù)雜。壓力噴嘴是利用冷卻水本身的壓力作為能量將水霧化水滴。氣—水霧化噴嘴是一種高效冷卻噴嘴。（3） 能夠按鋼種及冷卻工藝的要求，最大限度地調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度。拉坯機(jī)主要是克服從結(jié)晶器開始到鑄坯出口鑄坯運(yùn)動時所產(chǎn)生的各種阻力