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焊接不良及原因分析-預(yù)覽頁

2025-09-16 08:57 上一頁面

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【正文】 的基板得到足夠的冷卻再移動(dòng),可避免此一問題的發(fā)生。因此,基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。,使助焊劑未完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。有時(shí)此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時(shí)發(fā)生,原因如下:,此項(xiàng)推斷可以從線路接點(diǎn)邊緣吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)。,烙鐵頭溫度不夠是主要原因,或是雖然溫度夠,但烙鐵頭上的焊錫太多,亦會(huì)有影響。用強(qiáng)的溶劑如酮等清洗基板上的此類化學(xué)品,將有助于改善情況。,此為一設(shè)備維護(hù)的問題。,偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批基板,總是有白色殘留物問題,而使用一下批基板時(shí),問題又自動(dòng)消失。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料,但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。,使基板變質(zhì)。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴?,如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。,需加純錫或更換焊錫。此類污染材料來自自動(dòng)插件機(jī),零件成型機(jī)及貯存不良等因素。裝配前將基板在烤箱中烘烤,可以改善此問題。 ,無法蒸發(fā)水氣或溶劑,基板一旦進(jìn)入錫爐,瞬間與高溫接觸,而產(chǎn)生爆裂,故需調(diào)高預(yù)熱溫度。,由于IPC規(guī)定線腳的長度在2mm以下(無知路危險(xiǎn)時(shí))及擔(dān)心彎腳角度太大時(shí)零件會(huì)掉,故易因此而造成短路,需將焊點(diǎn)離開線路2mm以上。,錫無法快速滴回,需調(diào)快輸送帶速度。在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出。暗色及粒狀的接點(diǎn),形成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)太脆。但這種情形并非焊點(diǎn)不良。,檢查焊錫之成份,以決定焊錫之型式和對某合金的適當(dāng)焊接溫度。焊接成塊與焊接物突出,調(diào)慢輸送帶速度,調(diào)高錫爐溫度。 。,降低錫溫。結(jié)論以上各項(xiàng)焊錫不良問題,除斑點(diǎn)及白色殘留物外,都將影響電氣特性或功能,甚至使整個(gè)線路故障。
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