油封內(nèi)夾圈的工藝分析-預(yù)覽頁
【正文】 設(shè)計與制造 班級、學(xué)號 ： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 日 期： 摘 要目前，我國冷沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。是一次對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。工件圖如下： 確定工藝方案 工藝方案的分析比較有多種方案，先確定該工件是否能一次翻邊成形，需不需要拉深等工藝。方案三、落料后，沖一定尺寸的孔，然后一次翻邊成形。方案三、先落料，沖孔單邊采用連續(xù)模具。 主要工藝參數(shù)的計算： 毛坯尺寸的計算： 根據(jù)翻邊工藝計算公式，翻邊前預(yù)沖孔直徑為： 其中： 經(jīng)計算得到預(yù)沖孔直徑為： 因此可求得，翻邊系數(shù)為： 查表6－1低碳鋼圓孔極限翻邊系數(shù)，當(dāng)用圓珠平底翻邊時：凸模 。具體排樣圖如下： 模具工藝計算： 計算沖壓力： 落料沖孔工序所需的復(fù)合模：落料力：為抗剪強(qiáng)度，查表附錄A1取，最后，計算得到落料力為 沖孔力： 卸料力： 查表39取 沖孔時的推件力為：其中：凹模取直壁刃口形式，刃口部分高度為，積聚零件的數(shù)目為：個。） 確定壓力中心： 由于沖裁件為一簡單的圓形零件，因此，它的壓力中心就為圓形件的幾何中心，即位于圓的中心，翻邊工序中模具的壓力中心同樣位于中心（圓心）。后述。 定位零件： 采用定位銷作定位，以保證工件在前后工序中相對位置精度高，保證工件內(nèi)孔的位置精度的要求。模架選擇中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，具體尺寸如下：上模座：下模座：模具閉合高度：210～255 模柄及支撐固定零件。歷經(jīng)了一個月的努力，緊張充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。在設(shè)計中我充分地運用了大學(xué)期間所學(xué)到的公差、機(jī)械制圖、冷沖模設(shè)計，材料成型設(shè)備的所學(xué)科目，我想這也是意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在課題的分析與實驗方法和操作上，韓老師都給予了充分的肯定與支持。最后，再次向關(guān)心，支持和幫助過我的老師和同學(xué)表示最誠意和衷心的感謝！
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