油封內(nèi)夾圈的工藝分析(完整版)
【正文】 取推件裝置：采用剛性推件，凸凹模中裝有推件桿，當(dāng)模具回程時，壓力機(jī)上橫梁作用于推件桿，將工件孔廢料從凸凹模中推出來。落料時的頂料力為：查表39得到：所以總的沖壓力為： 由于采用彈頂器做頂料機(jī)構(gòu)，所以存在頂料力。 方案三中，沖孔和翻邊采用連續(xù)模具會增加模具設(shè)計，制造的復(fù)雜性，修模也不方便，這是由于落料，沖孔，翻邊模具中翻邊模具較為復(fù)雜，與沖孔模具做成連續(xù)模具會加大整個模具的復(fù)雜程度，制造成本也高，但是生產(chǎn)率低，適合大批量生產(chǎn)。此工件為一般的帶凸緣的圓筒形件，加工可以有多種方案：方案一、落料后拉深到圖示尺寸，然后采用機(jī)械加工的方法，車去底部。此次畢業(yè)設(shè)計產(chǎn)品為沖壓落料件，首先對落料件的沖壓工藝進(jìn)行了分析，沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的進(jìn)行了確定，并進(jìn)行了必要的沖壓工藝參數(shù)計算，介紹了落料模結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點(diǎn)，模具定位零件、卸料與推件裝置的設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選用，模具主要工作零件的制造工藝和裝配工藝的過程，模具的總裝配、試模、潤滑及模具使用注意事項等內(nèi)容。 16 模具閉合高度的確定，及壓力機(jī)的選擇： 16小結(jié) 18參考文獻(xiàn) 19致 謝 201 零件設(shè)計 對工件進(jìn)行工藝性分析該工件是零件中的油封內(nèi)夾圈，工件要求的精度只有內(nèi)孔直徑的要求，其余未注公差，無精度要求，工件的形狀簡單，可屬于帶凸緣的圓筒形件，工件高度與凸緣直徑相比較小，可采用翻邊工藝，零件使用材料為08號鋼，屬于低碳性能鋼，適合沖壓工藝成形，厚度為08㎜，也適合沖壓，工件精度要求不高，無需較形。方案二、落料沖孔復(fù)合模具，然后翻邊。計算材料利用率：如采用縱裁法：則材料的利用率為：如采用橫裁法，則材料的利用率為：所以決定采用縱裁法下料。凸模的材料采用T8A鋼，有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性，同時，凸模刃口的淬火硬度為HRC5862，尾部回火至4050HRC，凸模的加工采用線切割加工，凸模的長度需要根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)來確定。導(dǎo)柱的布置形式采用中間導(dǎo)柱，兩側(cè)導(dǎo)柱布置，即采用中間導(dǎo)柱模架，具體形式如模具總裝配圖。這次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。在此謹(jǐn)向尊敬的韓老師表示衷心的感謝！同時還要感謝我的同班同學(xué)們，他們在我的設(shè)計過程中給予了很多的啟發(fā)和鼓勵，同時在生活上也給予了一定的關(guān)心與照顧，論文的成功離不開他們的幫助和支持。 .，希望在以后工作中不斷提升自己的能力。 模柄采用凸緣模柄，方便推件桿的加工，
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