【正文】 墊料采用 8501 密封膠帶進(jìn)行密封，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。 安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于 2mm 的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于 2mm 鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。明裝 無(wú)吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。尤其 當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。 管徑 DN＞ 80 者，采用管溝槽連接。 空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝 ? 安裝順序 :一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接 ,機(jī)房管道安裝 ,先支架后管道 。 ? 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。 ? 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。 ③ .管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定 ,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。 ⑨ .冷凍水管道的支吊架與 鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。 ② .管道連接形式是 管徑 DN≤ 80 者，采用絲扣連接 。對(duì)坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。 ⑤ .焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。 ⑦ .管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～ 150℃ 的溫度下烘焙 1～ 2 小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。 ⑨ .管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。 ④ .閥門與法蘭組對(duì)時(shí) ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損 壞法蘭密封面。 ⑦ .調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。 ⑩ .法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。 ② .無(wú)論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器 ,通常采用后安裝的方法 ,待管道安裝好 ,導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后 ,再安裝補(bǔ)償器 , 以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。 ⑶ 管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝 ① .管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí) ,應(yīng)采取隔震措施。防止在施工中 ,焊渣、小鐵塊、垃圾 等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。 ⑤ .與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時(shí)，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道支管標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出排管口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差 ,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè) ,確保冷凝水管道暢通。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。試壓前 ,被試壓管道施工已完畢 ,管道、支吊架、閥 門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求 ,試壓試驗(yàn)與循 環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng) 的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) ,檢查合格后方可使用。采用成型制品或者纏制品時(shí) ,應(yīng)將連接縫錯(cuò)開 ,嵌縫飽滿。 ⑦ .安裝發(fā)泡橡塑管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。管殼與管殼間的環(huán)縫用 同等材料的薄板材進(jìn)行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。 ⑩ .閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。 第四章 系統(tǒng)試壓及調(diào)試投用 試壓和系統(tǒng)投用 高級(jí)民用建筑施工，常常會(huì)發(fā)生管道堵塞或漏水現(xiàn)象，造成不良后果，最終會(huì)影響工程使用功能發(fā)揮，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響企業(yè)聲譽(yù)。 試壓工作的要點(diǎn) ? 在進(jìn)水階段，一定要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，因此 每一系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣點(diǎn)； ? 系統(tǒng)內(nèi)的閥門要按試壓方案的規(guī)定，該開則開，該關(guān)則關(guān)，為此一定要指定專人負(fù)責(zé)閥門的操作； ? 進(jìn)水前一定要組織檢查人員，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)留口、鑲接口進(jìn)行檢查，確信已封閉，嚴(yán)防一進(jìn)水即發(fā)生冒水現(xiàn)象； ? 試壓時(shí)一定要按已審批并完善的方案進(jìn)行實(shí)施。灌水試 驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。 空調(diào)通 風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試是對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行體驗(yàn)的過(guò)程，也是使系統(tǒng)功能正常發(fā)揮的調(diào)整過(guò)程。進(jìn)口設(shè)備的調(diào)試工作，由供貨商負(fù)責(zé)。 3）資料準(zhǔn)備 :調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和應(yīng)由 設(shè)計(jì)方提供的調(diào)試數(shù)據(jù)。 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)與聲音，其電機(jī)運(yùn)行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，產(chǎn)生的噪聲不宜超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書的規(guī)定值。 1）風(fēng)管漏光檢測(cè) 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò) 2 處，且 100 米接縫平均不大于 16 處；對(duì)中壓風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò) 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每 10m 的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò) 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格。 2）漏風(fēng)量測(cè)試：風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng) 量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算 Q=3600AV V= 2△ P/ρ *C Q=3600AC =5091AC 式中： V— 風(fēng)速，（ m/s） Q— 漏風(fēng)量，（ m3/h） A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) △ P— 空氣通過(guò)孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） 為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測(cè) 。各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后，則可計(jì)算出平均動(dòng)壓： Pd2 =（ Pd1+ Pd2++ Pdn） /n (Pa) Pd1 、 Pd2 Pdn —— 各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓 平均風(fēng)速： V=√ 2g Pdp/ ρ m/s ρ：空氣密度 LS、 LH 和 L’ H，送回風(fēng)量可由公式： L=3600FVp m3/h 計(jì)算。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。 風(fēng)口風(fēng)量： L=3600F 外框 * Vp *K（ m3/h） 其中 K：風(fēng)口面積修正系數(shù)； F 外框：風(fēng)口 外框面積（ m2） Vp ：風(fēng)口平均風(fēng)速（ m/s） 5）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡 系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過(guò)調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于 10%，風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下圖為例： S 14 12SS 15S 13S 10S 11S 8S 9S 6S 7 S 5S 4 S 2 S 1S 3Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ ① .風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡 從最不利環(huán)路末端風(fēng)口 S1 開始，先測(cè)量 S1 風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出 S S S S S1 S14 風(fēng)口的風(fēng)量。 6）室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定 ③ .室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定 室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度采用通風(fēng) 干濕球溫度計(jì)測(cè)定。 ℃ 5點(diǎn) 增加 35個(gè)測(cè)點(diǎn) 177。 對(duì)房間噪聲測(cè)量時(shí)要避免本底噪聲對(duì)測(cè)量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10 分貝時(shí)，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。 3）風(fēng)管上的傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫之后再協(xié)助安裝，傳感器安裝時(shí)，要進(jìn)行密封防止漏風(fēng)。