真空制鹽發(fā)展概況及工藝述評-預覽頁
【正文】 多效正壓和真空 (負壓) 蒸發(fā) 并用的制鹽裝置的簡稱 。Duncan) 建造完成 。直至 1910 年以后才開始在歐洲和英國普遍推廣采用多效真空蒸發(fā)裝置制鹽 。這種蒸發(fā)罐于 1850 年首先由澳大 利亞的西洛威治糖廠的董事務拍氏 ( Robert) 設計制 造的內(nèi)熱式自然循環(huán)蒸發(fā)罐 , 獲得成功 , 受到了歐洲各國的普遍歡迎并采用 , 進而把它稱為“標準型”蒸 發(fā)罐 (圖 1 a) 。為了保證可靠的循環(huán)量當時也有人用了外加泵來實現(xiàn)這一目的 ,沿著這一思路的發(fā)展 ,這就出現(xiàn) 了“外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐”并逐步走向成熟 。中國和 美國均在 60 年代推出了外熱式強制反循環(huán)蒸發(fā)罐”(圖 1 d) 。112 我國真空制鹽發(fā)展概況 我國真空制鹽起步較晚 。1944 年 8 月以后 ,自貢市雖有幾家鹽業(yè)公司先后籌備建設真空制鹽 廠 ,有的派員赴美考察 ,西南鹽業(yè)公司還聘請了著名科學家候德榜先生為總工程師 , 皆因資金不足或需進口設備 , 外匯不易解決等原因而未能實現(xiàn)真空制 鹽夢 。該試驗為建設大廠提供了可靠的設計數(shù)據(jù) 。筆者通過對上 述各種罐型的實踐和資料的分析 、研究 ,對比各自優(yōu)缺點 ,從有利于氯化鈉結晶成長 、料液過飽和度的消 除 、防止罐壁結垢 、強化傳熱 、減少料液短路溫度損 失 、節(jié)能降耗出發(fā)推出了“外熱式強制逆循環(huán)軸向出169。 機械熱泵 (熱壓縮) 制鹽始于 19 世紀 80 年代 ,最早出現(xiàn)于法國 ,至 20 世紀 40 年代趨于完善并獲得較大發(fā)展 。制鹽 Ⅰ效和析硝效均采用了此熱泵a 1 內(nèi)熱式自然循環(huán) (標準式) 蒸發(fā)罐 。罐 。 h 1 外熱式強制逆循環(huán)軸向出料蒸發(fā)罐 。2 目前國內(nèi)制鹽生產(chǎn)主要工藝流程簡述生產(chǎn)工藝流程依據(jù)原料鹵水成分和當?shù)鼐唧w情況及產(chǎn)品質(zhì)量要求 , 本著科學 、求是的精神 , 確定恰當適用 、經(jīng)濟合理的工藝流程 , 以期達到產(chǎn)品質(zhì)量中國井礦鹽 9169。211以芒硝型鹵水為原料的工藝流程 。制鹽母液回析硝系統(tǒng) ,實現(xiàn)鹽 硝分離 。析硝母液去制鹽工序 , 混合料液經(jīng)脫氣 、預熱 , 采用平流進料 , 順流排鹽 , 鹽 漿集中于 Ⅳ效出系統(tǒng) , 再經(jīng)制硝母液逆流洗滌脫水 、 干燥 、包裝工序制得精鹽 , 實現(xiàn)鹽硝分離 。鹵水經(jīng)鹵水濃縮器預21221211熱脫氣后再預熱采用平流進料 , 順流轉排鹽漿和石膏 , 至 Ⅳ效出系統(tǒng) , 鹽漿經(jīng)逆流淘洗 、脫水 、干燥 、包 裝制得精鹽 。 19942013 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 真空制鹽發(fā)展概況及工藝述評圖 3 四效逆循環(huán)軸向出料蒸發(fā)罐帶濃縮器 、平流進料及部分逆流轉料 、順流排鹽流程示意圖21212采用石膏晶種法防垢 。鹽石膏經(jīng)晶型轉化 、洗滌 、過 濾 、分離出鹽石膏 , 其母液流回制鹽工序 。石膏型鹵水 : 當鹵水未精制凈化處理時宜21412采用晶種法防垢 ,鹵水經(jīng)預熱脫氣 ,再預熱 ,采用“21212 條”工藝流程可能是較好的選擇 (見圖3) 。213 以黃黑鹵水為原料的工藝流程 。鹽漿和母液由 Ⅰ效轉 Ⅱ效排出系統(tǒng) 。在經(jīng)濟技術 、環(huán)保條件等許可時 ,最好因地置宜對鹵水進行凈化處理 。 19942013 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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