鋁及鋁合金在焊接過程中出現(xiàn)的問題-預(yù)覽頁
【正文】 場(chǎng)中防止這類裂紋的措施主要是改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序，采用適應(yīng)母材特點(diǎn)的焊接填充材料等。鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，在高溫下溶入的大量氣體，在由液態(tài)凝固時(shí)，溶解度急劇下降，在焊后冷卻凝固過程中來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。 MIG焊時(shí)，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以提高熔池的存在時(shí)間。針對(duì)此類問題，采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工藝，如限制焊接條件，采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，控制預(yù)熱溫度和層間溫度，焊后熱處理等。七、鋁在高溫時(shí)的強(qiáng)度和塑性低鋁在 370℃時(shí)強(qiáng)度僅為 10Mpa，焊接時(shí)會(huì)因?yàn)椴荒苤巫∫后w金屬而使焊縫成形不良，甚至形成塌陷或燒穿，為了解決這個(gè)問題，焊接鋁及鋁合金時(shí)常常要采用墊板。為了提高焊接接頭的耐蝕性，主要采取以下幾個(gè)措施： 改善接頭組織成分的不均勻性。九、無色澤變化，給焊接操作帶來困難鋁及鋁合金焊接時(shí)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒有明顯的顏色變化，因此在焊接過程中給操作者帶來不少困
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