鋁及鋁合金在焊接過程中出現(xiàn)的問題-wenkub
2022-09-06 15:23:11 本頁面
【正文】 ，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。一、強(qiáng)的氧化能力鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的 AL2O3薄膜，厚度約為amp。氧化膜還會吸附水分，焊接時(shí)會促使焊縫生成氣孔。二、鋁的熱導(dǎo)率和比熱大，導(dǎo)熱快盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋼低，但是鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時(shí)需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實(shí)現(xiàn)熔焊過程。這是鋁合金，尤其是高強(qiáng)鋁合金焊接時(shí)最常見的嚴(yán)重缺陷之一。氫的來源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊縫氣孔的產(chǎn)生，常常占有突出的地位。 TIG焊時(shí)，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。對于冷作硬化的合金也是如此，使接頭性能弱化，并且焊接線能量越大，性能降低的程序也愈嚴(yán)重
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