【正文】 做好“三通一平”，開挖泥漿池、沉淀池和儲水罐。4）對不同樁徑，確定首次灌注混凝土的數(shù)量,選擇合適的混凝土漏斗,。臨時便道在施工過程中要隨時進行維護，以保證交通順暢。水中灌注樁施工，采用圍堰或打設(shè)閉水鋼板樁方法，將水中作業(yè)轉(zhuǎn)換為陸上作業(yè)方式進行施工。護筒埋好后用水準(zhǔn)儀測量護筒頂標(biāo)高，根據(jù)護筒頂標(biāo)高計算出鉆孔深度，以控制孔底標(biāo)高。泥漿制備選用膨潤土、堿、CMC拌制而成，泥漿指標(biāo)控制在：，粘度1628s，含砂率小于4%，膠體率95%，失水率amp。3mm/30min、。18 為防止穿孔現(xiàn)象，鉆機連續(xù)鉆孔間距大于4D(D為樁徑),為此鉆機采用兩個承臺灌注樁交叉施工，保證同一承臺灌注樁施工時間間隔要求。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法見下表：，先根據(jù)地面開裂和沉陷嚴(yán)重程度判斷孔內(nèi)坍塌的嚴(yán)重程度，再根據(jù)設(shè)計圖中地質(zhì)情況分析出現(xiàn)坍塌的原因，若坍孔不嚴(yán)重，可加大泥漿比重并重復(fù)多次掃壁，待孔壁保護層穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進，若坍塌嚴(yán)重或已形成了空洞則需要回填重鉆。，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重來采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑?？椎壮猎湍酀{比重符合要求19 后，及時澆筑水下混凝土。、保證導(dǎo)管底口距離孔底300mm～500mm。、橋墩施工方案20 承臺施工工藝流程圖 1）施工放樣根據(jù)施工要求，在原地面上頂面放出承臺中線、外輪廓線位置。21 3）樁頭鑿除在基坑開挖至設(shè)計高程后，鑿除樁頭多余的混凝土?；炷翝仓r采用平板振動器進行振搗密實，用2m刮尺進行找平，適時用木抹子抹平，并及時灑水養(yǎng)護。：鋼筋綁扎前，首先清理混凝土墊層表面上的雜物，然后用全站儀在墊層上定出樁位中心點，用墨線在上面彈出中心線，后用尺量出承臺的長度、寬度，再次用墨線彈出模板邊線及主筋、分布筋間距，按畫好的間距，先擺放橫向分布筋，后放縱向受力筋。7）混凝土灌注及養(yǎng)生混凝土由攪拌站集中拌和，罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽的方法入模。振搗上層混凝土應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5cm～10cm，使兩層混凝土結(jié)合成一體。混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護。橋墩分為實體橋墩和空心橋墩，實體橋墩采用大塊定型鋼模一次澆筑成型；空心橋墩分底部實體段、中間空心段、頂部實體段三次澆筑成型。然后將承臺表面墩柱尺寸范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底清除至露石，并鑿毛清理干凈，然后用水沖洗，修整清理埋設(shè)在承臺內(nèi)的預(yù)埋墩柱鋼筋，并恢復(fù)墩柱中心點。綁扎時一次綁扎成型，托盤、墩帽鋼筋采取現(xiàn)場預(yù)制成形，整體吊裝安裝方式施工。每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，合格后，方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。澆筑混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面認(rèn)真檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能澆筑混凝土。混凝土振搗時間控制在30～40秒，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。一般先拆除不承重的模板，后拆除承重模板，并依先上后下的原則進行拆除。鋼筋綁扎要結(jié)實，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進行。⑤安裝墩臺身空心段模扳采用竹膠板做內(nèi)模板內(nèi)側(cè)模板，首先在支設(shè)墩身模扳前必須將墩身施工縫處的混凝土鑿毛并沖洗干凈，然后方可在底板上用墨線彈出空心段墩身的內(nèi)邊線，以此為控制線進行支設(shè)，然后在墩身內(nèi)外搭設(shè)滿堂腳手架。支撐必須牢固，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生跑模現(xiàn)象。⑦立托盤和頂帽模板模板均采用定型鋼模板，按設(shè)計圖在專業(yè)模板加工廠加工制作。⑨澆筑托盤和頂帽混凝土其施工方法同上。鋼筋十字交叉處連接采用不小于mml形的連接鋼筋，鋼筋間連接采用等直徑鋼筋進行跨接。橋墩、承臺鋼筋標(biāo)記方式與灌注樁標(biāo)記相同。（1）掛籃懸灌施工工藝流程樁基、承臺及墩柱施工→澆筑臨時墩柱→A0段支架體系安裝→安裝臨時支座和永久支座，且永久支座不受力→澆筑A0段件→A0段件脫?！鷱埨A(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿→張拉臨時墩的預(yù)應(yīng)力鋼筋，使梁、墩固結(jié)→在A0段上安裝掛籃→對稱逐段懸澆塊件，張拉相應(yīng)腹板、頂板和豎向預(yù)應(yīng)力筋→在邊跨現(xiàn)澆段設(shè)置臨時墩，采用軍用梁作支撐澆筑邊跨梁段→依次進行邊跨、中跨合攏→完成體系轉(zhuǎn)換→拆除所有臨時約束29 掛籃懸灌施工工藝框圖 （2） A0段施工A、A0段施工程序30 在承臺上搭設(shè)滿堂腳手架→澆筑支座墊石及臨時支座→安裝永久、臨時支座→安裝底、側(cè)鋼梁→支設(shè)底板及部分堵頭模板→平臺試壓→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→綁扎底板、橫隔梁和腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋→支設(shè)內(nèi)芯模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋→澆筑混凝土→養(yǎng)生→內(nèi)模外模拆除→預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→拆除底模及平臺→A0段固結(jié)。施工中注意底模板平臺標(biāo)高和梁底線性。D、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋制作：普通鋼筋由加工場地統(tǒng)一加工好后運至施工現(xiàn)場，在底模上進行現(xiàn)場綁扎。固定尺寸偏差不得大于2mm?；炷凉嘧⒔Y(jié)束后，加強對梁段（尤其是箱體內(nèi)側(cè)和外側(cè)）的灑水養(yǎng)護，并注意保溫，控制箱梁內(nèi)外及混凝土內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)溫度和干縮31 裂縫。H、A0段測量控制措施A0段的軸線點及四角點的方位和高程，是后期懸臂施工的準(zhǔn)繩，各相應(yīng)點的誤差必須控制在2～3mm以內(nèi)，采取措施如下：a、在兩側(cè)橋墩頂上布設(shè)臨時控制點，控制點要求在任何情況下都必須保證通視。如有超出的誤差，采用磨石機加工使之達(dá)到要求。C、掛籃構(gòu)造a、掛籃主梁系統(tǒng)主梁系位于橋面豎向預(yù)應(yīng)力筋中心線位置，是掛籃主要受力部件。 c、掛籃前吊系統(tǒng)前吊系主要由φ32精軋螺紋鋼、聯(lián)接件、扁擔(dān)梁及甲方自備的千斤頂構(gòu)成。e、掛籃模板系統(tǒng)掛籃模板系統(tǒng)由底模、側(cè)模和內(nèi)模組成。堵頭模板利用A0段堵頭模板。主梁聯(lián)接高強螺栓均勻上緊，而后將上下主梁焊死；斜拉帶相互貼緊立柱或吊耳邊部，不留間隙；斜拉帶的上緊程度以上主梁上撓20mm為準(zhǔn)，成對斜拉帶一定要受力均勻。測量好橋高，調(diào)整吊桿高度。2mm。安裝好前吊和后邊吊。內(nèi)模的拼裝在底模平臺上進行，拼好后連同內(nèi)滑梁一同起吊到位。①箱梁各塊段等代荷載值為了能繪制出掛籃總撓度曲線以及箱梁各個塊段施工時掛籃前端最大撓度，施工前要按照各塊的等代荷載進行加載。③ 觀測項目后錨上撓值；前支點沉降值；主桁前端銷結(jié)點處變形；主桁上前橫梁吊帶處和主桁上前橫梁跨中變形；底籃前橫梁吊帶處撓度。底籃前橫梁頂面的觀測點底籃前橫梁的四根吊帶處各設(shè)置一個觀測點，即測點5553 和54，如下圖所示。預(yù)加載2 小時后進行正式加載。d、試驗成果掛籃加載試驗完畢后，將得到試驗成果處理如下：35 按照試驗方案加載后，可等代測量出掛籃總變形值。 聯(lián)體掛籃側(cè)向立面示意圖G、掛籃移位完成一個梁段后，掛籃需前移以灌注下一個梁段，移位順序為：①將剛灌好的梁段頂面找平，然后鋪設(shè)軌道；②放松底模架的前后吊桿和吊帶，將底模架后橫梁用5t倒鏈懸掛在外模走行梁上；③拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)；④解除桁架后端長錨固螺栓；⑤在軌道頂面安裝5t倒鏈，并標(biāo)好前支座應(yīng)到的位置；⑥用倒鏈牽引前支座，使桁架、底模、外模一起向前移動，兩邊的掛籃要保持與之同步前移；⑦移動到位后，安裝后吊桿，將底模架吊起；⑧解除外模走行梁上的一個后吊桿，將吊架移至待灌梁段頂面的預(yù)留孔處，再與吊桿連接，另一側(cè)的掛籃用同樣的方法移動（同一結(jié)構(gòu)上的兩個掛藍(lán)必須同步向兩邊移動）；⑨調(diào)整掛籃位置和高程，進行待灌梁段的施工。 普通鋼筋均為現(xiàn)場綁扎，由后臺加工好運到施工現(xiàn)場。I、 混凝土工程a、混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱梁混凝土強度根據(jù)設(shè)計要求須大于C50，混凝土配合比預(yù)先在試驗室試配，要求和易性好，采用早強減水劑和緩凝劑延長混凝土初凝時間，初凝時間不小于4h，坍落度控制在16～18cm 左右?；炷练謱雍穸劝?0cm 控制，第二層混凝土振搗時振搗棒必須插入上一層混凝土內(nèi)5～10cm，以確保每層混凝土充分結(jié)合在一起，混凝土表面無明顯分層現(xiàn)象。j、雨季施工保證措施首先在掛籃上搭設(shè)雨棚，遮擋大部分雨水；其次，準(zhǔn)備大量彩條布，在下雨時遮蓋箱梁頂面；在每個主墩的北面砌一擋水墻，將水引至翼緣板上設(shè)置的落水孔內(nèi)，擋水墻每隔幾個節(jié)段砌一個?？v向管道安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)定位，直線段每隔60cm設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)片，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置按30cm間距進行加密布置?？v向鋼鉸線穿束，短束用人工穿束的方法。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序：張拉時從中間向兩邊張拉，每次張拉不少于2束。L、箱梁施工控制38 a、觀測內(nèi)容①掛籃模板安裝就位后的撓度觀測（或掛籃前移后的觀測）；②混凝土澆注前預(yù)拱度調(diào)整（模板安裝放樣）；③混凝土澆注后（張拉前）高程觀測；④混凝土澆注后（張拉后）高程觀測；⑤合攏段合攏前溫度觀測；b、測點布置在每個施工塊件的梁體頂面需布置4個高程觀測點，分別設(shè)置在懸臂端部和腹板處。箱梁施工控制所有活動和數(shù)據(jù)采集均在大橋施工監(jiān)控小組指導(dǎo)下進行。（5）合攏施工A、合攏段標(biāo)高控制a、箱梁面荷載對標(biāo)高的影響箱梁在合攏前是一個靜定的T形剛構(gòu)，當(dāng)箱梁面荷載發(fā)生變化時，梁端的標(biāo)高會響應(yīng)發(fā)生變化。c、體系轉(zhuǎn)換對合攏段標(biāo)高的影響①當(dāng)合攏段張拉完成后，需卸除臨時固結(jié)措施，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的鉸接，受力體系轉(zhuǎn)換會引起箱梁內(nèi)力重新分配，從而引起標(biāo)高變化。d、合攏標(biāo)高的確定①邊跨標(biāo)高：主要相對現(xiàn)澆段標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求進行中線和標(biāo)高調(diào)整。頂板、底板各設(shè)2根支撐梁。D、邊跨合攏a、拆除邊跨掛籃并解除邊跨其它荷載。c、安裝頂拉鎖定裝置。e、待混凝土強度達(dá)到95%以上時，拆除A0段墩梁固結(jié)和臨時支座，使永久支座參與受力，并移走配重。c、待混凝土強度達(dá)到95%以上時，拆除各墩上的臨時約束，使永久支座參與受力，完成體系轉(zhuǎn)換。鑿除臨時支座墊石時要先中間后兩邊，嚴(yán)格控制前后、左右對稱進行。?工藝方法通過2臺450T提梁機將箱梁提升至TLC900型運梁車上，利用運梁車進行整孔箱梁運輸、喂梁及馱運架橋機轉(zhuǎn)場等。④后活動枕梁行進到終點，供架橋機后起升小車吊運。④在已架梁上拼裝架橋機及下導(dǎo)梁。?拼裝拼裝工藝流程：組裝后支腿→組裝前支腿→組裝主梁→安裝天車→組裝下導(dǎo)梁→組裝輔支腿→組裝懸臂梁→組裝下導(dǎo)梁天車→組裝動力→組裝電氣液壓→開機調(diào)試、試驗?拆卸拆卸順序：電氣線路及元件→液壓管路及元件→下導(dǎo)梁天車→懸臂梁→動力裝置→天車→主梁→輔支腿→前支腿→后支腿（1）原材料篩選：進行砂、石、水泥、外加劑、外摻料、等混凝土料源調(diào)查和檢驗，選擇性能滿足要求且經(jīng)濟、料源穩(wěn)定的原材料。（6）室內(nèi)試拌調(diào)整：將正交試驗所確定的比例在室內(nèi)進行試拌、調(diào)整，測試各種性能參數(shù)，確定出理論配合比。（1）拌合設(shè)備44 采用具有自動計量的拌合站，配置3～4只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求?；炷敛捎霉捃囘\輸、混凝土泵輸送，確保澆筑工作連續(xù)進行，不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95規(guī)定進行施工外，45 還應(yīng)特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。按設(shè)計及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果。 對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。采用手提式混凝土滲透性測定儀測定結(jié)構(gòu)表層混凝土56d齡期時抗水的滲透性，要求測定值不低于設(shè)計規(guī)定值或設(shè)定值，后者需在實驗室通過對比試驗確定。測定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。以混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生180d齡期時進行體積穩(wěn)定性試驗和徐變試驗。嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對選用的水泥進行嚴(yán)格的試驗檢測。六 施工進度安排及確保工期的措施第二松花江特大橋計劃2007年8月23日開工，計劃竣工日期2011年10月15日，總工期50個月。2)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計安排施工，經(jīng)理部編制年、季、月施工計劃，作業(yè)隊編制周計劃，并按周檢查計劃執(zhí)行情況。 技術(shù)保證措施1)深入進行施工調(diào)查，認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計，使施組科學(xué)、先進、可操作性強。雨季來臨前，疏通基地排水溝，作好防洪措施。2)對箱梁模型、運梁車、架橋機械等施工關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計、制造、運輸、組裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)的控制，派專業(yè)技術(shù)人員駐廠，在制造質(zhì)量上把好關(guān)，對每一制造工序逐項驗收，避免因返工耽誤工期。七 現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 項目組織機構(gòu)52 中交一航局哈大客專工程經(jīng)理部四分部組織機構(gòu)圖 隊伍部署、任務(wù)劃分 隊伍部署按施工里程及各作業(yè)工區(qū)施工能力進行部署。53 施工場地采用租用與征用相結(jié)合的方式，盡可能少占耕地。該梁廠主要負(fù)責(zé)本工程中預(yù)制梁的生產(chǎn)。生產(chǎn)用水可直接在現(xiàn)場打井進行抽水，所有用水需檢測。質(zhì)量保證體系框圖附后根據(jù)本項目的具體情況，建立健全符合本項目特點的質(zhì)量保證體系，54 并形成質(zhì)量體系文件，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，以確保質(zhì)量計劃的 冬、雨季的施工安排及措施 冬季施工措施 冬季施工安排由于本標(biāo)段工期緊，任務(wù)重，在確保工程質(zhì)量的前提下，冬季必須安排鉆孔樁等部分項目繼續(xù)施工。冬季施工階段用硅酸鹽水泥。55 冬季負(fù)溫下焊接鋼筋，自然冷卻，設(shè)防風(fēng)擋雪措施。在冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于3℃時，也應(yīng)按冬期施工規(guī)定執(zhí)