【正文】 07 混凝土的質(zhì)量檢驗 20 一般規(guī)定 20 施工前檢驗 20 施工過程檢驗 21 施工后檢驗 21附錄A 混凝土的電通量快速測定方法 22附錄B 水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗方法 24附錄C 礦物摻合料及外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有效性試驗方法 26附錄D 混凝土抗裂性試驗方法 28附錄E 混凝土原材料性能檢驗要求 29附錄F 混凝土拌合物性能抽檢要求 31附錄G 混凝土力學(xué)性能抽檢要求 31附錄H 混凝土施工試件耐久性能抽檢要求 32附錄J 實體混凝土質(zhì)量抽檢要求 32編制說明 33客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件1 范圍、試驗方法、施工控制要點和質(zhì)量檢驗方法等。本技術(shù)條件出版時，所示版本均為有效。、。3 當(dāng)環(huán)境中存在酸雨時，按酸性環(huán)境考慮，但相應(yīng)作用等級可降一級。 混凝土耐久性指標(biāo)、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿－骨料反應(yīng)性等。3 鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計的規(guī)定。 化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計使用年限級別一(100年)二(60年)、三（30年)環(huán)境作用等級HH2HH4HH2HH4電通量（56d），C1200100015001000。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。m方孔篩篩余≤%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量≤%4堿含量≤%5熟料中的C3A含量≤8%，氯鹽環(huán)境下≤10%6氯離子含量%（鋼筋混凝土）≤%（預(yù)應(yīng)力混凝土）注：1 當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，%。 。不宜使用山砂。 細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細三級，其細度模數(shù)分別為：粗級 ～中級 ～細級 ～配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級細骨料。細骨料的吸水率應(yīng)不大于2％。 細骨料的堿活性應(yīng)采用砂漿棒法進行檢驗，%，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。配制強度等級C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。若粗骨料為碎卵石，碎卵石的強度用壓碎指標(biāo)值表示。　粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）項目 強度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤≤≤泥塊含量，%≤針、片狀顆?？偤?，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤氯離子含量，%＜碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。不得使用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。 。 拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞＞＞不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl計），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42計），mg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量Na2O計），mg/L＜1500＜1500＜1500 用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。 粉煤灰細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氧化鈣按GB1596—2005進行； 氯離子含量按GB/T18736—2002進行。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標(biāo)按GB/T14684—2001進行。堿活性首先采用TB/—1998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行檢驗。 水有害物含量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比按JGJ63—89進行。其中，施工控制試件應(yīng)進行同條件養(yǎng)護?？箖鲂园碐BJ82—85進行，試驗齡期為56d。 應(yīng)針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設(shè)計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。質(zhì)量檢驗方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗結(jié)果應(yīng)真實可靠。2 混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度。6 混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。 原材料儲存與管理 混凝土原材料進廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2 貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。5 臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。 選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：1 C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。5 對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，、。2 混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。4 處于含堿環(huán)境中的設(shè)計使用壽命為30年、60年的混凝土結(jié)構(gòu)，在限制混凝土堿含量的同時，應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。當(dāng)混凝土有抗凍要求時，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗確定。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計算的配合比，直至滿足要求為止。4 改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3～5個。7 根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。10 當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。2%；拌合用水177。 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。 應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。 若采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。以防止混入空氣引起管路阻塞。5 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍?預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。 振搗 可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 養(yǎng)護 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。 混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。 混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計強度。 對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。 拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。其中，主要原材料品質(zhì)的出廠檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。其中，混凝土的耐久性應(yīng)由經(jīng)國家、鐵道部認(rèn)可或業(yè)主指定的權(quán)威部門檢驗。 應(yīng)按附錄G的要求對混凝土的力學(xué)性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。 施工后檢驗 應(yīng)采用下述方法按附錄J的要求對實體混凝土質(zhì)量進行檢驗。3 依據(jù)TB10426—2004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)DL/T5051－2001測定實體混凝土的氣泡間距系數(shù)。3mm的素混凝土芯樣。；（2）帶有注液孔的塑料或有機玻璃試驗槽；（3）20目銅網(wǎng)；（4）數(shù)字式直流表，量程20A，精度177。2 將試件暴露于空氣中至表面干燥，以硅橡膠或樹脂密封材料涂于試件側(cè)面，必要時填補涂層中的孔道以保證試件側(cè)面完全密封。4 從水中取出試件，抹掉多余水份，將試件安裝于試驗槽內(nèi)，用橡膠密封環(huán)或其它密封膠密封，并用螺桿將兩試驗槽和試件夾緊，以確保不會滲漏，然后將試驗裝置放在20～23℃的流動冷水槽中，其水面宜低于裝置頂面5mm，試驗應(yīng)在20～25℃恒溫室內(nèi)進行。 試驗結(jié)果計算1 繪制電流與時間的關(guān)系圖。 試驗設(shè)備及材料1 加壓成型機：試體成型采用小型千斤頂壓力機，最大荷重必須在15kN以上。5 標(biāo)準(zhǔn)砂：質(zhì)量應(yīng)符合《水泥強度試驗用標(biāo)準(zhǔn)砂》（GB178）的要求。3℃，相對濕度大于90%。3℃。2 試體的養(yǎng)護：脫模后的試體放入50℃水中養(yǎng)護7d。4 試體破型：試體在20℃飲用水中養(yǎng)護28d，以及在侵蝕性溶液中養(yǎng)護28d后，取出并用小型抗折機進行抗折試驗。2 剔去9塊試體破壞荷重的最大值和最小值以其余7個試體抗折強度的平均值作為該組試體的抗折強度。 原理將具有堿—硅酸反應(yīng)活性的骨料與硅酸鹽水泥、工程實際使用的礦物摻合料或外加劑制成砂漿試件，在80℃、1mol/L NaOH溶液中養(yǎng)護，%，則將礦物摻合料及外加劑抑制混凝土的堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。3 硅酸鹽水泥：2℃（特別說明的除外），相對濕度大于50%。將置于20177。4 成型。每組試件按上述方法制作3條試件。2h。2h。試件長度的測量時間（從養(yǎng)護液中取出起計）應(yīng)控制在15s以內(nèi)。3 當(dāng)單個試件的長度膨脹率與3個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值之差不符合上述要求時，去掉3個試件長度膨脹率的最小值，取剩余2個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值作為該組試件的長度膨脹率。附錄D 混凝土抗裂性試驗方法 圓環(huán)約束試件法本方法通過考察受約束的混凝土圓環(huán)試件在規(guī)定的養(yǎng)護條件下的開裂趨勢來評價混凝土的抗裂性。1 試件制備，包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和底座，澆筑成的試件尺寸為：內(nèi)徑305mm，外徑425mm（即壁厚60mm），高度100mm。定時觀測試件頂面和外側(cè)面的開裂情況和裂縫寬度。同廠家、同編號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當(dāng)不足500t或200t時，也需檢驗一次。√連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√堿含量√√氯離子含量√√氧化鈣含量√√磨細礦渣粉比表面積√更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源②使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達3個月者。②在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次?？箖鲂裕ó?dāng)需要時）附錄J 實體混凝土質(zhì)量抽檢要求檢驗項目頻 次表面裂縫寬度每一構(gòu)件不少于20個點。氣泡間距系數(shù)（當(dāng)需要時）編制說明1 《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》是在混凝土技術(shù)發(fā)展到一定水平，為滿足客運專線新線建設(shè)需要，用于規(guī)范混凝土質(zhì)量要求而編寫的。 由于混凝土耐久性的需要，對原材料的品質(zhì)要求在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上有所提高。216。 配合比設(shè)計試驗周期不同。5 混凝土有抗凍性要求時，入模含氣量是保證混凝土具有抗凍能力的關(guān)鍵因素。因此本技術(shù)條件對混凝土如何在各個階段進行保溫、保濕養(yǎng)護提出了明確的要求。