【正文】 粗、精加工基準(zhǔn)的選擇 9 各加工階段裝備選擇 10 夾具的選擇 10 裝夾方案 11 加工順序及走刀路線(xiàn) 11 刀具的選擇 12 切削用量的選擇 15第五章 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì) 18 粗加工程序設(shè)計(jì) 18 22第六章 仿真 24 宇龍仿真軟件介紹 24 仿真過(guò)程與結(jié)果 30 總結(jié) 31參考文獻(xiàn) 31前言數(shù)控加工是我們學(xué)習(xí)中的重要部分，數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎并加工零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍使其成為國(guó)名經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。螺母和螺栓、螺桿的連接屬于可拆卸連接，當(dāng)把螺母從螺栓、螺桿上旋下后，兩個(gè)被連接的部件可分離，另外還有一種雙線(xiàn)螺紋，與單螺紋相比就多了一個(gè)導(dǎo)程，起緊固作用。螺母屬于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的產(chǎn)品，為了方便螺母的生產(chǎn)和使用，人們制定出螺母的尺寸、螺紋及相關(guān)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)的有國(guó)標(biāo)、英標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)和日標(biāo)等。4． 材料:45號(hào)鋼5． 坯料尺寸：φ7585圖11所示為錐孔螺母套零件，為單件小批量生產(chǎn)型品，根據(jù)零件工作環(huán)境與性能給定的要求，此配合件材料為45號(hào)鋼，該零件形狀由內(nèi)外圓柱面，圓錐面，順逆圓弧，內(nèi)螺紋等組成。有較高的尺寸精度，表面粗糙度和形位公差。金屬材料在外力作用下所變現(xiàn)出來(lái)的性能叫力學(xué)性能。而45號(hào)鋼屬于中碳鋼，%，因此它具有較高的強(qiáng)度和硬度，及較好的塑性與韌性，切削加工性能也較好，不容易產(chǎn)生切削變形。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具，同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等，所以在選材時(shí)長(zhǎng)度選用長(zhǎng)度為80mm，直徑為φ75mm的圓鋼，以便于保證加工精度。該零件是以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，采用的是整體的編著的方法，這樣看上去一抹了然，該零件在加工時(shí)雖分左右二端加工，不過(guò)從圖形看加工尺寸分明：左端徑向尺寸有：φ70mm，φ60mm，φ50mm的外圓直徑，及36mm的內(nèi)螺紋和R1的圓弧，軸向尺寸有：5mm、20mm、25mm、49mm、76mm。 另外，圖注標(biāo)明左端φ60mm的外圓弧須與右端φ32mm的內(nèi)孔同軸度。進(jìn)而能更好的保證零件的精度，減少受力變形這樣進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)盡可能采用沿軸向切削方式進(jìn)行加工，以提高加工過(guò)程中工件與刀具的剛性。該零件采用的是45的鋼，45鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它的價(jià)格便宜，經(jīng)調(diào)質(zhì)（或者正火）后，可得到較好的切削性能，并且能夠得到較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。按原則設(shè)計(jì)毛坯尺寸在實(shí)踐中是可行的，這需要我們?cè)诿鞯哪＞咧圃旒懊魃a(chǎn)工藝及檢驗(yàn)中應(yīng)盡量按原則生產(chǎn)毛坯。根據(jù)零件圖的尺寸來(lái)看，最大尺寸是φ70mm，76mm,所以按照上述原則，選用φ7680的毛坯。2)查表法 此法主要以根據(jù)工廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況對(duì)數(shù)據(jù)加以修正，確定加工余量。、質(zhì)量要求零件的毛坯設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)于零件加工的工藝性以及工件質(zhì)量和精度都有很大的影響。材料多為45鋼材料。當(dāng)零件的不同外形表面尺寸相差較大時(shí)，為了節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量，而應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)拿餍问?。然而第四種加工方案，只裝夾了兩次，內(nèi)孔加工在一次裝夾中完成，既保證了同軸度，也保證了零件加工精度。(7)對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正,且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車(chē)端面和鉆中心孔、鏜孔，加工外圓時(shí)又以中心孔為精基準(zhǔn)，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面，達(dá)到零件圖上所規(guī)定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。3）零件的拆卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。加工外輪廓時(shí)，為保證同軸度要求和便于裝夾，以坯件左端面和軸心線(xiàn)為改為基準(zhǔn)，為此需要設(shè)計(jì)一心軸裝置（如圖雙點(diǎn)劃線(xiàn)部分）用三抓卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。對(duì)數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工工序的類(lèi)型，切削用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀。（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。（2）切削性能好。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。5. 螺紋退刀槽加工選用5mm內(nèi)槽刀。硬質(zhì)合金右偏刀，副偏角選35176。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，～。進(jìn)給速度Vf可以按公式Vf =fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，～／r；～；～。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。硬質(zhì)合金右偏刀1自右到左車(chē)削外圓表面編制審核批準(zhǔn)共一頁(yè)第1頁(yè) 表22 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間三抓卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1平端面T0125254001手動(dòng)2鉆中心孔T02￠46002手動(dòng)3鉆孔T03￠300手動(dòng)4粗鏜通孔至尺寸￠T(mén)042020400自動(dòng)5精鏜通孔至尺寸￠32+00。主軸停止N19M03 S400 T0505；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min，換5號(hào)內(nèi)槽刀N20G00 X34 Z25；快速移動(dòng)到切槽起點(diǎn)N21G75 ；N22G75 X40 Z24 P500 Q3000 ；指定槽底，槽寬及加工參數(shù)N23G00 Z100；切槽完畢，沿軸向快速退刀N24X100；沿徑向快速退刀N25M05。 機(jī)床操作全過(guò)程仿真 仿真機(jī)床操作的整個(gè)過(guò)程；毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準(zhǔn)對(duì)刀、安裝刀具、機(jī)床手動(dòng)操作等仿真。本仿真軟件具有數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查功