【正文】 強(qiáng)度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。經(jīng)計(jì)算頂板模板所受到的荷載較側(cè)墻要小得多。54=㎜2〈[σ]= 13N/㎜2 (可行)。486=300=[ω]=1/400= （可行）（3）次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3=300=㎜(強(qiáng)度要求)；q4=300=㎜(剛度要求)。剛度檢算:ω=KWql4/100EI=6003l247。（5）主楞檢算主楞受力化為均布荷載考慮，荷載為q5=800=（按強(qiáng)度要求計(jì)算）和q6=600=（按剛度要求計(jì)算）。10160=㎜2〈[σ]= 205N/㎜2 (可行)。243800=l=l/970=[ω]=1/400=2 （可行）中層縱梁截面為12001000mm，頂縱梁截面為12002100mm，以頂縱梁模板為計(jì)算對(duì)象。q2=（+）=㎡。) 1/2=298mm。l=（100EI/400qKω）1/3=269mm，按剛度計(jì)算次楞間距為269mm。次楞截面為70100mm，截面抗彎矩W=bh2/6=，截面慣性距I=bh3/12=。按剛度要求計(jì)算：最大撓度：ω=KWql4/100EI≤[ω]=1/400，查表KM=l=（100EI/KW400q）1/3=（10010000247。主楞間距取較小值，l=907mm。主楞受力計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:按強(qiáng)度要求計(jì)算：最大彎矩：M=KMql2，查表KM=；l=（[σ]W/qKM）1/2=（13562500247。400247。頂縱梁寬度為1200mm，則主楞跨度取600mm。橫向次楞簡(jiǎn)化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。247。
l=（100EI/KW400q）1/3=（10010000247。（4）柱箍檢算柱箍間距為800mm，采用兩根φ48腳手架鋼管和φ14對(duì)拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。10160=㎜2〈[σ]= 205N/㎜2 (可行)。243800=l=l/970[ω]=1/400 （可行）對(duì)拉螺桿截面積檢算：A=N/f （f為螺栓的抗拉強(qiáng)度值，取170KN/mm2）A=500247。基礎(chǔ)上翻梁側(cè)模板則采用φ48鋼管架固定，鋼管焊接在底板鋼筋上，梁側(cè)模板固定方法見(jiàn)圖712《基礎(chǔ)梁側(cè)模板安裝圖》。當(dāng)?shù)装澹ㄖ邪澹?即可測(cè)量放線，安裝立柱鋼筋。某車(chē)站主體結(jié)構(gòu)立柱截面均為800800mm（暗柱為900900㎜），柱模采用膠合板(δ=18mm)，70100mm豎向次棱間距250mm，φ14對(duì)拉螺桿及兩根φ48鋼管從柱四面固定形成柱箍，柱箍間距為800mm。模板施工時(shí)，采用吊車(chē)分塊吊入模板，依次安裝，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用505㎜泡沫帶封閉。側(cè)墻模板體系見(jiàn)圖714《側(cè)墻模板安裝圖》（以盾構(gòu)井段為例）。梁板底模次楞和主楞間距分別為25cm、80cm，腳手架立桿橫向間距調(diào)整為60cm。腳手架鋼管進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm處的立桿上?？v向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。50尺量3橫 距177。（10）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表712確定。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765（11）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60176。（1）根據(jù)不同位置處的斷面尺寸，預(yù)先對(duì)模板進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，對(duì)柱、梁、腋角、預(yù)留孔洞等處的專(zhuān)用模板進(jìn)行編號(hào)，以提高模板利用率。（2）吊裝過(guò)程中由專(zhuān)人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴(yán)禁吊臂下站人。（2）檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長(zhǎng)及技術(shù)、物資部門(mén)反映，采取措施，不合格脫模劑不準(zhǔn)使用。（3）模板表面要平整，模板接縫嚴(yán)密。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板有可靠的支承點(diǎn)，對(duì)其平直度進(jìn)行校正。（9）模板的安裝，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。（3）由于側(cè)墻與板砼同時(shí)澆筑，側(cè)墻模板拆除時(shí)不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護(hù)梁板底模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，清理時(shí)要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。(6)；。(4) 鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：①根據(jù)工程需要和鋼筋長(zhǎng)度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。(5)直螺紋加工：即用專(zhuān)用套絲機(jī)，把鋼筋的連接端加工成螺紋，通過(guò)連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊，形成對(duì)接接頭，利用螺紋的機(jī)械嚙合力傳遞拉力或壓力。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm。(9)鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表722。5(10)鋼筋成品的管理①?gòu)澱鄢尚偷匿摻畋仨気p抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。、安裝(1)施工準(zhǔn)備①綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類(lèi)結(jié)構(gòu)的綁扎程序；對(duì)于梁板鋼筋的上下位置應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突時(shí)，可將板主筋在梁縱筋位置進(jìn)行彎折穿過(guò)。底板鋼筋在墊層上彈出底板、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺(tái)墻插筋位置線。②基礎(chǔ)梁為下翻梁時(shí)，先在基礎(chǔ)梁上口架設(shè)橫桿3～4根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基礎(chǔ)梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。③底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。⑤鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（3）墻、柱鋼筋綁扎①墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊緣線和墻、柱邊緣控制線（距離邊緣15~20cm線）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。豎向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。加密區(qū)拉筋間距200mm，雙向布置；非加密區(qū)拉筋間距不大于500mm，梅花形布置。再穿入次梁的下部縱筋和部分構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計(jì)有構(gòu)造鋼筋），次梁的箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。④梁、板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護(hù)層放置。表723 車(chē)站縱梁與板相交處鋼筋位置 項(xiàng) 目鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面中板與中縱梁下翻梁頂面：中縱梁主筋在板主筋下面底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面（5）樓梯鋼筋綁扎①在樓梯板上劃出主筋和分布筋的位置線。（6）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表724表724 鋼筋安裝允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁177。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。（4）在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點(diǎn)等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。盾構(gòu)井位置使用Ⅰ級(jí)接頭，其余部位采用Ⅱ接頭。表725 鋼筋錨固長(zhǎng)度表 最小錨固長(zhǎng)度砼標(biāo)號(hào)C30C40HRB23530d25dHRB335d≤2535d30dd＞2540d35d最小搭接長(zhǎng)度HRB23535d30dHRB335d＜2542d40d受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，采用焊接和綁扎連接的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，采用機(jī)械連接的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。②墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在暗柱范圍以外。相鄰兩跨的下部鋼筋通長(zhǎng)時(shí)，可在支座處焊接或機(jī)械連接。墻平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置。柱內(nèi)側(cè)鋼筋直錨長(zhǎng)度如小于lae，可在末端90176。彎折，平直長(zhǎng)度不小于20cm。對(duì)于板上的洞口，板主筋、分布鋼筋斷開(kāi)，并分別將鋼筋90176。當(dāng)受力鋼筋直徑d＜22mm時(shí)，可采用綁扎接頭； 對(duì)直徑＜22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于3倍螺距。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲。③檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。（6）鋼筋連接如下圖所示：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無(wú)損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。采用變徑直螺紋套筒時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，并穿過(guò)誘導(dǎo)縫。某車(chē)站主體結(jié)構(gòu)設(shè)3道后澆帶，后澆帶砼采用C35補(bǔ)償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為S8。20mm。（5）盛夏運(yùn)輸時(shí)，罐車(chē)要有隔熱覆蓋。側(cè)墻的澆注要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩側(cè)墻在澆注過(guò)程中的砼面高差不得超過(guò)1m.砼的澆注一般選在晚上進(jìn)行，以避開(kāi)高溫時(shí)段。（4）砼由泵車(chē)導(dǎo)管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。(一般為30～40cm)。待表面收水后，用木抹子壓實(shí)，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。砼澆筑采用斜面分層，一次到頂?shù)姆椒?，每層厚度控?0～40cm，如圖731所示。（3）底板和基礎(chǔ)梁砼同時(shí)澆筑。（5）底板澆筑時(shí)，連同側(cè)墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋角上30cm處。（2）柱頂砼表面應(yīng)高出梁底面5cm左右。側(cè)墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于50cm，使用φ50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層砼的接縫。（3）側(cè)墻澆筑施工時(shí)，兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對(duì)模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來(lái)，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)決定。列日下施工時(shí)，用草簾覆蓋等防曬措施。20截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（1）產(chǎn)生的原因①砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振。②砼進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格的砼堅(jiān)決退場(chǎng)。（2）預(yù)防措施①模板安裝前嚴(yán)格檢查脫模劑的涂刷情況。②模板拆除過(guò)早，砼掉角造成漏筋。（2）預(yù)防措施：嚴(yán)格按要求進(jìn)行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。檢查進(jìn)場(chǎng)商砼內(nèi)有無(wú)雜物。②側(cè)墻澆筑時(shí)，兩側(cè)未對(duì)稱(chēng)澆筑。②嚴(yán)格檢查模板及支撐體系的牢固性。施工操作要求如下：（1）后澆帶兩側(cè)各層結(jié)構(gòu)砼拆模板后，即對(duì)砼接茬面進(jìn)行鑿毛，清理，并將鋼筋、止水帶整理到位，處理完畢后覆蓋保護(hù)。（3）模板及支架①與結(jié)構(gòu)施工模板一致，支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，有足夠的剛度和強(qiáng)度。②鋼筋表面必須清理干凈，無(wú)混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。③混凝土澆筑完畢，必須保持不少于28天的潮濕養(yǎng)護(hù)。④后澆帶外混凝土表面雜物必須清理干凈。樓梯段混凝土自下而上澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子抹平將踏步上表面抹平。施工模板采用膠合板，采用腳手架鋼管支撐。基坑整平的同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)下翻梁溝槽的開(kāi)挖、修整。墊層砼澆注采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用人工壓實(shí)，抹光，高程偏差不大于177。車(chē)站結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。（2）在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的膨脹劑，添加量為凝膠材料的6～8％，膨脹劑應(yīng)達(dá)到一級(jí)品指標(biāo)，補(bǔ)償收縮率應(yīng)達(dá)到一級(jí)品指標(biāo)，～10－4，使混凝土具有補(bǔ)償收縮、抗裂防滲的效果，同時(shí)不得影響混凝土的施工性能。（2）模板平整，有足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿。（7）嚴(yán)格控制入模溫度，夏季盡量在夜間施工，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃.（8）正確養(yǎng)護(hù)，保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10天，整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，后澆帶砼。（1）施工縫、變形縫、后澆帶的施工嚴(yán)格按照車(chē)站防水施工圖執(zhí)行。使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水。見(jiàn)《防水施工方案》八、砼雨季施工措施（1）北京地區(qū)的雨季集中在7～8月份。小型怕淋水物資應(yīng)移入庫(kù)房?jī)?nèi)存放。（6）為防止雨水流入底板后澆帶中，使鋼筋由于長(zhǎng)期遭水浸泡而生銹，可在頂板后澆帶、洞口上覆蓋木膠板，并在座漿封閉。利用精密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)在基坑邊設(shè)置基坑軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)檢查無(wú)誤后，設(shè)立護(hù)樁。底板施工前須將車(chē)站軸線傳遞至墊層上，用墨線彈軸線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行底板施工。（2）底板鋼筋綁扎后，須在鋼筋上標(biāo)出側(cè)墻內(nèi)緣、梁的外緣邊線，根據(jù)鋼筋保護(hù)層，確定鋼筋位置，邊線點(diǎn)間距對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)柱軸線，即在每條軸線上放出側(cè)墻邊線。（3）梁、板砼頂面高程采用在梁、板上層鋼筋上焊接鋼筋棍進(jìn)行控制，鋼筋棍間距不大于5m，高程測(cè)量允許誤差為177。（6）在底板施作之前先計(jì)算出各柱子的中心坐標(biāo)及其中心相對(duì)應(yīng)的底板頂面高程、中板底面高程、頂板底面高程。置鏡于柱心上,放樣出柱心的十字線，根據(jù)柱心的十字線拉出柱的邊緣線，擺放柱的插筋。主體結(jié)構(gòu)施工中不允許出現(xiàn)測(cè)量誤差超出限差的情況，必須高度重視測(cè)量工作，必須加強(qiáng)施工測(cè)量檢核。每次施測(cè)后，須經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)作好記錄并及時(shí)上報(bào)，待得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測(cè)量放樣。抄錄資料，亦須認(rèn)真核對(duì)。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)測(cè)量工作制度和工作程序，確保測(cè)量結(jié)果的