【正文】 于15cm，且其中一塊長度不小于基礎(chǔ)寬度或墻厚的2/3。砌筑擋土墻按施工圖紙要求或監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔，質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表。砌體外露面，在砌筑后12～8h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。⑶防滲范圍內(nèi)清縫在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。砌體尺寸的允許偏差不得超過下表的規(guī)定項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1墻面垂直度漿砌料石墻漿砌塊石墻臨水面2護(hù)底海漫高程+50 1003護(hù)坡坡面平整度（每10米長范圍內(nèi)）1004護(hù)底、海漫、護(hù)坡、砌石厚度厚度的15%5墊層厚度厚度的20%6齒坎深度177。154用水準(zhǔn)儀和尺量檢查4表面平整度204用2米靠尺加塞規(guī)量5厚度漿砌料石177。⑶、砌石所用的砂漿必須是現(xiàn)拌現(xiàn)用，不得長時(shí)間停放不用，否則砂漿初凝后不得使用，砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽滿。⑹、每天完工后，須由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)護(hù)坡的平整度、灰縫飽滿度及斷面尺寸。、砼及鋼筋砼工程由于工程項(xiàng)目工期緊，工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度是工程的關(guān)鍵，施工時(shí)嚴(yán)格按施工規(guī)范和要求，把好原材料和施工工序關(guān)，并按如下方法組織施工。⑴為保證混凝土密實(shí)度及光潔度，鋼摸板安裝前全部采用磨光機(jī)拋光，拋光后整齊堆放，在安裝時(shí)先涂刷脫模劑再馬上進(jìn)行安裝，盡量避免灰土沾上模板，鋼模板縫之間采用寬為5CM的海綿條進(jìn)行填塞，使混凝土澆筑時(shí)漏水而不漏漿。⑶支架、腳手架的立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。⑸承臺模板的安裝：首先采用220mm大型抱箍固定在混凝土圓柱上，再把兩跟［220mm槽鋼搭在抱箍上，螺栓固定。橡膠充氣氣囊應(yīng)在底部模板振搗完成后，再進(jìn)行氣囊的安裝。315模板安裝（1）相鄰兩板面高差（2）水平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度平面對角線（3）軸線對設(shè)計(jì)位置基礎(chǔ)墩、墻、柱、梁、板2177。5承重底模上表面高程177。工作橋底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模⑷、預(yù)制構(gòu)件側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆模。、鋼筋的外觀檢查與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后必須作外表、直徑檢查與機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接工藝試驗(yàn)⑴、按鋼筋的批量檢查外表與直徑情況首先查看標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上的字跡應(yīng)清楚牢固可靠，標(biāo)志牌應(yīng)該標(biāo)明廠標(biāo)、鋼號、批號、尺寸規(guī)格及技術(shù)監(jiān)督部門印記等內(nèi)容。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。⑶、鋼筋表面應(yīng)保持清潔不得有油污及其他雜質(zhì)。5鋼筋加工程序框圖、鋼筋的安裝⑴、鋼筋的接頭采用電焊焊接同心接頭的方法。⑹、嚴(yán)格按圖紙要求布設(shè)鋼筋，并應(yīng)綁扎牢固。以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。⑵、制定詳細(xì)采購計(jì)劃，注明標(biāo)號、批號、用料部位、用量及進(jìn)場日期等內(nèi)容。拌和均勻分成兩份，一份送檢，一份密封保存?zhèn)錂z。袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個(gè)月，散裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過6個(gè)月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。⑶、砂、石料進(jìn)場需附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠試驗(yàn)報(bào)單。⑷、碎石的樣品在均勻分布碎石堆上的不同部位（頂、中、底）等量取15份樣品，均勻混合后送檢。⑶、做好場地排水工作。外加劑摻入量須由試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程摻用，以防止沉淀、分層等不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，對未經(jīng)簽定的產(chǎn)品在無充分試驗(yàn)論證的情況下不得在工程中使用。⑵、嚴(yán)格按碎石——水泥——黃砂的投料順序進(jìn)行投料不得隨意亂投。⑹、及時(shí)合理真實(shí)地留設(shè)砼抗壓試塊，以準(zhǔn)確地反映砼施工質(zhì)量。⑵砼蓋板用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒振搗、其余砼結(jié)構(gòu)均采用插入式振搗棒振搗。⑹無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固。）允許間歇時(shí)間普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20~3010~195~990150180120180210⑷，插點(diǎn)均勻、有序、不得過振或漏振。 在開工前進(jìn)行施工測量,包括導(dǎo)線,中線及高程的復(fù)測,測規(guī)要求,并將測量成果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可. 針對各橋地質(zhì)情況,標(biāo)段內(nèi)各橋鉆孔樁基礎(chǔ)均采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,鉆機(jī)采用150型鉆機(jī),樁孔砼采用水下導(dǎo)管澆注. 施工準(zhǔn)備 平整場地,整修道路,滿足設(shè)備停放和進(jìn)出要求. ,用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺,定出樁位中心,監(jiān)理工程師認(rèn)可后,用表格形式交鉆孔組,并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位. 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～,除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實(shí)測定位,水域可依靠導(dǎo)向架定位. 旱地,筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法,應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置,豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求,沉入時(shí)可采用壓重,振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法.～, ,～,并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施. 護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度為2～4m,應(yīng)耐拉,壓,不漏水. 泥漿的制作 泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處,利用人工或機(jī)械挖坑,并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池. 制漿前,先把粘土盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時(shí)間,可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi),使用沖擊錐沖擊制漿,待粘土已沖攪成泥漿時(shí),以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿. 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后,用小線連成十字,鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn). 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) ,待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn). 采用正循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%.用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí),為使鉆機(jī)安裝平正,壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直,鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線,如發(fā)現(xiàn)偏移,應(yīng)將護(hù)筒拔出,調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn). 在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),必須將鉆頭提出孔外. 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作,采用汽車吊分節(jié)吊裝,焊接牢固,應(yīng)保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形,預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位,鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定,避免灌注砼時(shí),鋼筋籠上浮. 具體方法是: ⑴鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工,分節(jié)制作,按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋,然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋,排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上,再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋. ⑵成孔清孔驗(yàn)收合格后,利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi),每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位,再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接,吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí),下落速度要均勻,切勿撞擊孔壁. ⑶骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將其校正在樁中心位置并固定. 灌注水下砼 鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,. 混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外,從氣溫,水泥品種,砼標(biāo)號,水灰比,坍落度,外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間,使每根導(dǎo)管的砼灌注工作,泵送灌注. 灌注前,對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測定,使之滿足規(guī)定要求,應(yīng)緊湊,連續(xù)地進(jìn)行,及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度,以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管. 本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管,該導(dǎo)管采用日本加藤全套管鉆配套的導(dǎo)管,其優(yōu)點(diǎn)是扣接嚴(yán)密,裝拆方便,導(dǎo)管管壁厚(δ8mm),使用安全可靠.在灌注砼時(shí),每根樁均按規(guī)定制作砼試塊,并妥善養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測試后,各灌注時(shí)間,混凝土面的深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,指定專人進(jìn)行記錄,以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施. 砼澆注時(shí),砼的溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),灌注砼應(yīng)取保溫措施. 具體步驟: ⑴混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和,～22cm. ⑵導(dǎo)管吊裝前先試拼,封閉嚴(yán)密,同時(shí)檢 查拼裝后的垂直情況與密封性,根據(jù)樁孔的深度,確定導(dǎo)管的拼裝長度,吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央,并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn). ⑶(柱),當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲,使混凝土猝然落下,迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住,保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m. ⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),提升速度不能過快,提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米. ⑸灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí),可以不提升導(dǎo)管,待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管,拔管時(shí)注意提拔及反插,保證樁芯混凝土密實(shí)度. ⑹為確保樁頂質(zhì)量,～.坍孔在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣明顯增加，而進(jìn)尺慢或停止，就表示有坍孔。處理方法：（1）如果發(fā)生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時(shí)，當(dāng)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并立即回填鉆孔，重新埋設(shè)深埋護(hù)筒，并將護(hù)筒周圍土夯實(shí)填密實(shí)重新鉆孔。（2）鉆進(jìn)土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）清孔時(shí)，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導(dǎo)致縮徑產(chǎn)生。（2）混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導(dǎo)管直徑過小堵管，當(dāng)處理不好不得不提導(dǎo)管時(shí)形成斷樁。（3）對混凝土灌注所用的導(dǎo)管，應(yīng)督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管漏氣。（3）斷樁在無條件進(jìn)行現(xiàn)場處理或無法處理的，可報(bào)告設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)補(bǔ)樁。（2）擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。監(jiān)理要點(diǎn)：（1）檢查鉆桿、鉆架的垂直度，不符合要求，及時(shí)調(diào)整。、橋面板架設(shè)（1）空心板施工工藝流程制作板梁平臺→綁扎鋼筋→立?！鷿仓炷痢錃庀鹉z芯模的安放和抽取→養(yǎng)護(hù)→拆模→移梁①底模采用砼地模，砼地模厚8CM，并按要求設(shè)預(yù)拱度，砼地模四周沒有截排水溝保證砼地模有足夠的剛度，穩(wěn)定性滿足砼施工要求。⑤砼施工連續(xù)不停頓，這要求在施工前充分做好施工準(zhǔn)備及應(yīng)急措施，確保砼施工連續(xù)。⑧混凝土澆筑完畢后及時(shí)用養(yǎng)護(hù)膜或草袋覆蓋，面層凝結(jié)后，灑水養(yǎng)護(hù)，脫模后連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)14天，28天內(nèi)不允許暴曬。②欄桿模板采用4mm鋼板加工而成，拼裝前采用磨光機(jī)拋光，刷新機(jī)油，模板拼縫采用海綿條鑲墊，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。⑤混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。在確?；炷撩軐?shí)的同時(shí)應(yīng)注意鋼筋、予埋件鋼板、予埋鋼筋、吊耳的位置，不得發(fā)生超范圍的移位。⑩按要求留設(shè)混凝土試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評定。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。（2）混凝土澆筑 混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，拌和站設(shè)在梁場一端，拌和時(shí)水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。每次開盤后要作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制水灰比。保證芯模下混凝土密實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。（3）充氣橡膠芯模的安放和抽取 為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。C） 混凝土澆筑完成時(shí)間（h） +30 3 +20～+30 3～5 +10～+20 5～8 +10 8～12（4）養(yǎng)護(hù)、拆模 混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)。（5）移板 標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。⑴臺帽砼澆筑前應(yīng)復(fù)核縱向中心線、對角線及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項(xiàng)自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。⑹混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。⑽按要求留設(shè)砼試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評定。綁扎后進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，并填寫報(bào)檢單。本工程墩臺柱模板擬采用5毫米定制鋼模板。：混凝土用泵車運(yùn)輸，在澆筑前先將底部沖洗澆濕。插入式振動(dòng)棒按500毫米深分層進(jìn)行振搗，上一層要插到下一層面以下50毫米左右，一般振搗時(shí)間為20－30秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象，振動(dòng)棒不允許碰撞鋼箍，插點(diǎn)距離500毫米左右，并注意覆蓋面，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。綁焊鋼筋：蓋梁鋼筋應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求，允許偏差應(yīng)在驗(yàn)收范圍內(nèi)，進(jìn)行自檢合格后，報(bào)甲方駐地檢查，工程師簽證。拆除邊模：邊模要2432小時(shí)內(nèi)可以拆除。整個(gè)操作全采用挖掘機(jī)進(jìn)行。采用混凝土封堵空心板梁的孔洞，并使其在吊裝時(shí)具有一定的強(qiáng)度。時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。 欄桿安裝采用人工安裝，具體施工如下：⑴安裝前首先清理路沿石內(nèi)雜物，復(fù)測預(yù)留洞內(nèi)位置，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝。⑴在板安裝、鉸縫、伸縮縫施工完畢后，做細(xì)石砼沖筋。⑸表面凝結(jié)后用鋸沫覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。⑶、拌和力求均勻，減少砼的離析現(xiàn)象。⑺、摻加外加劑，改善砼的和易性，流動(dòng)性，提高砼的施工質(zhì)量。⑴、作好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施工前篩洗完畢。⑷、未摻防凍劑的混凝土，其允許受凍強(qiáng)度不得低于10Mpa。在鋼筋混凝土中，不得摻用氯鹽。水及骨料加溫允許最高溫度（℃）項(xiàng) 目水骨 料標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號等于或大于525號的普通硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥6040⑼、拌制混凝土?xí)r骨料中不得帶有冰雪及凍團(tuán)，攪拌時(shí)間需適當(dāng)延長。②、保溫材料必須緊密地覆蓋在模板或混凝土表面。⒀、模板和保溫層的拆除 ①、混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度。⒁、冬季施工時(shí)必須做好下列各項(xiàng)觀測記錄：①、室外氣溫和暖棚內(nèi)氣溫，每天（晝夜）觀測4次。用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，每天觀測4次。⑷、澆注時(shí)