【正文】 ：（1） 選擇原則： 毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。 基準的分類：按其功用可分為：1） 設(shè)計基準： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設(shè)計基準。b、 定位基準： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準。 粗基準：用未加工過的毛坯表面做基準 。1）合理分配加工余量的原則a、應保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導軌面；具體實例在床身零件中，導軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。3） 便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。2） 基準重合原則： 利用設(shè)計基準做為定位基準，即為基準重合原則。4） 互為基準原則： 加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。表面加工方法的選擇（1）各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。（2）加工方法和加工方案的選擇 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 在中小批生產(chǎn)條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。
半精加工階段
在此階段主要是為主要表面的精加工做準備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 (4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。（見P139140）
采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。
工序順序的安排1)機械加工工序的安排原則1)先基準面后其它表面
先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。
熱處理工序及表面處理工序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。
2)正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。
應用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于大而復雜的鑄件。
7）滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。2)零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。加工余量又有總余量和工序余量之分。（1）工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示， 對于外圓表面有：2Zb＝dadb；對于內(nèi)圓表面有：2Zb＝Db－Da （2）工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。影響加工余量的因素（1）上道工序的表面粗糙度值Ra （各種加工方法的表面粗糙度值Ra數(shù)值見教材）（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha （各種加工方法的表面缺陷層深度Ha數(shù)值見教材） （3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa；（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。（5）上工序的尺寸公差Ta（包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。即：Zb≥Ta +Zmin三、加工余量的確定——計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 （1）經(jīng)驗估算法：靠經(jīng)驗估算確定，從實際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制等的重要依據(jù)。（2） 輔助時間Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。 主要指：換刀、修整刀具、潤滑機床、清理切宵、收拾工具等所消耗的時間。（6） 準備與終結(jié)時間Tz：為生產(chǎn)一批零件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，稱為準備與終結(jié)時間。二、工藝方案的經(jīng)濟分析經(jīng)濟分析是研究如何用最少的社會消耗、最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，即通過比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出其中最為經(jīng)濟的加工方案。工藝成本可分為：① 可變費用V（元/件）：與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)的費用。其不隨產(chǎn)量的變化而變化，如設(shè)備的折舊費。（1）年度工藝成本S年: S年=N零V + C年 （元） 式中：N零為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。其中，方案Ⅰ采用通用機床加工；方案Ⅱ采用數(shù)控機床加工；由年度工藝成本S年： S年=N零V + C年 分析： ①兩種方案的年度不變費用C年依次遞增； ②兩種方案的每件可變費用V 依次遞減； ③比較選擇： a、 當NNc時：宜采用方案Ⅰ通用機床； b、 當NNc時：宜采用方案Ⅱ?qū)Ｓ脵C床； c、 當N=Nc時：兩種加工方案經(jīng)濟性相同。 圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；AA2和A0這三個尺寸構(gòu)成了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。在圖b所示尺寸鏈中，A0是間接得到的尺寸，它就是圖b所示尺寸鏈的封閉環(huán)。表示增環(huán)字母上面用 表示。 在圖b所示尺寸鏈中，A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。（1）按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，可分為線性尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。（2）按尺寸鏈的應用范圍，可分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈。1）長度尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)均為長度量。2）并聯(lián)尺寸鏈：兩個或兩個以上的尺寸鏈，通過公共環(huán)將它們聯(lián)系起來并聯(lián)形成的尺寸鏈。用極值法解尺寸鏈是從尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 （2）環(huán)的極限尺寸 Amax＝A＋ES Amin＝A－EI （3）環(huán)的極限偏差 ES＝Amax－A EI＝A－Amin （4）封閉環(huán)的中間偏差 式中：Δi—第i組成環(huán)的中間偏差。
豎式計算法口訣：封閉環(huán)和增環(huán)的基本尺寸和上下偏差照抄；減環(huán)基本尺寸變號；減環(huán)上下偏差對調(diào)且變號。生產(chǎn)實踐表明，封閉環(huán)的實際誤差比用極值法計算出來的公差小得多。 （3）統(tǒng)計法（概率法）的近似計算：統(tǒng)計法（概率法）的近似計算是假定各環(huán)分布曲線是對稱分布于公差值的全部范圍內(nèi)（即ei=0 ），并取相同的相對分布系統(tǒng)的平均值Km（～）。試確定中間工序尺寸A及其公差。由 A=46mm=20mm+－得 =由 ESA==+ES－0得 ES=由 EIA=0=0+ EI－得 EI=故插鍵槽的工序尺寸A及其偏差為: A=。解：根據(jù)題意可畫出工序尺寸圖 （1）按工序要求畫工藝尺寸鏈圖： （2）確定封閉環(huán)和組成環(huán)：由工藝要求可知，要保證的淬火層深度尺寸為封閉環(huán)，即尺寸鏈中的尺寸A0。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。 套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。 部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義：(見教材)（1） 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度。裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立方法：1） 確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；2） 確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個裝配尺寸鏈。一、互換裝配法采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。2） 查明全部組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：根據(jù)裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環(huán)的一端開始查找全部組成環(huán)，然后畫出裝配尺寸鏈圖。a） 孔比軸難加工，孔的公差應比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合H7/h6。 求出協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差，再由協(xié)調(diào)環(huán)的公差求出上下偏差為：ES=△+T/2 EI=△－T/2應用舉例：如下圖所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，～。（2）由份量環(huán)查找各組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖： （3）校核各環(huán)的基本尺寸：　　A0= A3－(A1+ A2+A4+ A5) =43－(30+5+3+5) =0 可知各組成環(huán)的尺寸準確無誤。 根據(jù)加工的難易程度選擇公差為T1=，T2=，T3=，T5=（5）確定各組成環(huán)的極限偏差： 因A5是墊片，易于加工和測量，故選A5為協(xié)調(diào)環(huán)。尤其是組成環(huán)數(shù)目較少，產(chǎn)品批量大量，從總的經(jīng)濟效果分析，仍然是經(jīng)濟可行的。二、選擇裝配法 選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。分組選配法：（1）定義：將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。（4）分組法裝配的特點：主要優(yōu)點是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最后達到裝配精度要求。應用：可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于在小批生產(chǎn)中應用，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。（2） 裝配組織形式：1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。 劃分裝配單元，確定裝配順序：（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；（2） 確定裝配單元的基準零件；（3） 根據(jù)基準零件確定裝配單元的