電風(fēng)扇開(kāi)關(guān)塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。鑒于振興我國(guó)模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。1999年8月20日黨中央和國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通訊、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。 從以下四個(gè)方面，可以看出模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。例如：～，就必須用高精度的塑料模具成形。用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。這幾年，我國(guó)每年要進(jìn)口近10億美元的模具。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。在精密塑料模具方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。其中，獲得國(guó)家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué)CAD國(guó)家工程研究中心、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究中心等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國(guó)內(nèi)需求，因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口。1999年，國(guó)內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬(wàn)輛。 家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。第1章 塑料的材料分析 塑件的分析此塑件為電風(fēng)扇的旋鈕開(kāi)關(guān)，分析其結(jié)構(gòu)特性和成型工藝，我選擇的材料是ABS。（3）、脫模斜度 ，脫模斜度均取1186。）～拉伸彈性模量10179。型腔排列形式的確定（1）、型腔數(shù)目的確定 由于該塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的形式。動(dòng)模部分需要添加支承板。螺桿直徑45mm；注射壓力150MPa注射行程160mm注射時(shí)間塑化能力注射方式螺桿式合模力9N最大成型面積360cm178。～，此次設(shè)計(jì)中暫取=。由于主流道與高溫塑料的熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，在設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。另外表面粗糙度取。基本符合要求。之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。2）側(cè)澆口剪切速率的校核（1）確定注塑時(shí)間。冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算本設(shè)計(jì)中主流道的冷料穴開(kāi)在動(dòng)模板上，采用Z字形的拉料形式；分流道的冷料穴在一級(jí)分流道的兩端。 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，此次設(shè)計(jì)也采用組合式的鑲拼結(jié)構(gòu)。= Δ= x=則：=【（1+） ===【（1+）=式中， ─塑件的平均收縮率； X ─系數(shù)； Δ─相應(yīng)的尺寸公差； ─塑件上的相應(yīng)尺寸制造公差（下同）=[==【=（2）凹模深度尺寸的計(jì)算=177。= Δ= X= =30177。= Δ= X==2177。= Δ= x==11177。 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)的壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)參考文獻(xiàn)，按剛度公式計(jì)算：S==式中，p ─ 型腔內(nèi)熔體的壓力（MPa）；s ─ 矩形型腔側(cè)壁厚度 （mm）─ 承受熔體壓力的側(cè)壁高度 （mm） l ─ 型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊長(zhǎng) （mm） E ─鋼的彈性模量，MpaH ─型腔側(cè)壁總高度 （mm） [δ] ─ 允許變形量 （mm）下同，按強(qiáng)度條件計(jì)算：S = = = 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算。參考公式：AP(μcosαsinα)μ ─ 塑料對(duì)鋼的摩擦因數(shù)，～。d178。（2） 推桿的推出應(yīng)力 據(jù)參考文獻(xiàn)取許用應(yīng)力=12MPa。（3）C板（墊塊）尺寸 墊塊=推出行程+推桿固定板的厚度+（5～10）㎜=25+15+20+5～10㎜=65～70㎜，初步選定為70㎜。（2） 模具的開(kāi)模行程S=++(5～10) ㎜=25+60+(5～10) ㎜=90～95㎜＜300，校核合格。冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算（1）塑件制品的體積V=㎝179。m=72=㎏/h確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所釋放出的熱量。/min確定冷卻水路的直徑當(dāng)=m179?，F(xiàn)總結(jié)如下：這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己來(lái)說(shuō)是一個(gè)大的挑戰(zhàn)。也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)科內(nèi)的某些方面知識(shí)的欠缺，做到了很好的復(fù)習(xí)和理解。在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師和同學(xué)們的很多幫助，感謝他們！忠心地感謝我的指導(dǎo)老師李云義老師，還有盤意明老師，從你們那里得到了很多的幫助，非常感謝！40
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