【正文】 ?使計劃的嚴肅性和應(yīng)變性都得到保證 ?提高了計劃的連續(xù)性 ?需要較大的工作量。 ? 對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個模糊的概念。 生產(chǎn)能力（續(xù)） ? 生產(chǎn)能力有設(shè)計能力、查定能力和現(xiàn)實能力之分。 ? 處理非均勻需求可以通過市場營銷的辦法 ， 如變動價格 、 促銷 、 推遲交貨等；也可以通過生產(chǎn)運作的辦法 ， 如加班加點 、 改變庫存等 。 需求 需求率 庫存減少 庫存增加 生產(chǎn)率 0 t1 t2 t3 時間 圖 74 通過改變庫存水平來吸收需求波動 改變能力的辦法（續(xù)） 上圖中，當生產(chǎn)率和需求率相等時 (在區(qū)間 0t1和 t3)，庫存不變；當需求小于能力時 (在區(qū)間 t1t2)，由于生產(chǎn)率不變，庫存量就會上升；當需求大于能力時 (在區(qū)間 t2t3)，將消耗庫存來滿足需要，庫存就會減少。對純勞務(wù)性生產(chǎn)，不能采用這種策略。 第三節(jié) 生產(chǎn)大綱的制定 ? 生產(chǎn)大綱的制定過程 ? 制定生產(chǎn)大綱的方法 ? 服務(wù)業(yè)的綜合計劃的特點 ? 一、生產(chǎn)大綱的制定 已得到的訂單 預(yù)測的需求 期望的庫存 確定每段時間的 需求 確定每段時間的 能力 確定企業(yè)有關(guān) 政策 確定各種單位 費用 提出備選計劃 計算費用 不滿意 滿意否 ？ 滿意 確定生產(chǎn)大綱 圖7 5 生產(chǎn)大綱的制定程序 二 、 制定生產(chǎn)大綱的方法 ? 正規(guī)的數(shù)學(xué)方法 ， 如線性規(guī)劃法 、 線性決策法則 (Linear Decision Rule)等 ? 非正規(guī)的方法 ， 如反復(fù)試驗法 (The TrialandError Method) 反復(fù)試驗法 從生產(chǎn)運作方面考慮 ， 有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫存水平 、 改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率 (Production rate)。究竟采用什么樣的策略 ， 一般要通過反復(fù)試驗 。假設(shè)生產(chǎn)中無廢品和返工。因此在計劃年度開始時的工人數(shù)等于計劃年度結(jié)束時的工人數(shù)。 維持 1000件安全庫存需 1000 6 12=72,000元。由于 252天內(nèi)需生產(chǎn)24200件產(chǎn)品，則平均每個工作日生 ，需 20=，每天需工人 247。僅改變庫存水平的策略如表 76所示。生產(chǎn)率的改變不是通過加班加點，而是通過變更工人的數(shù)量。生產(chǎn)到 8月底，累計 109天生產(chǎn)了109 80=8720件。 8=，取 271人。這種混合策略的總費用為 179,275元 (表 77)。 ? 從事服務(wù)業(yè)勞動力的柔性比制造業(yè)大，一專多能。 產(chǎn)品交付計劃規(guī)定了要向顧客交付的產(chǎn)品的具體型號規(guī)格和交付時間，產(chǎn)品出產(chǎn)計劃規(guī)定了要出產(chǎn)的產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和出產(chǎn)時間。 例 經(jīng)過反復(fù)試驗法，得出某電視機廠一季度要提供的彩電的數(shù)量，如表 78所示。 表 7 8 綜合計劃和產(chǎn)品交付計劃 1 月 2 月 3 月 彩電 ( 假定產(chǎn)品 ) 200 300 400 具體產(chǎn)品： 21 英寸彩電 25 英寸彩電 29 英寸彩電 100 75 25 100 150 50 1 00 200 100 合計 200 300 400 二、備貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的制定 備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量 ，備貨型生產(chǎn)無交貨期設(shè)置問題 ，大批和中批生產(chǎn)一般是備貨型生產(chǎn)。 相反 ， 對于處于圖 76右上角的產(chǎn)品 ， 需要作進一步分析 。 反之 ， 處于對角線下方的產(chǎn)品 ， 如 C和 H， 利潤比正常的高 ， 可能由于成本低所致 。 例如有 n種產(chǎn)品品種 ， m種資源約束 ， 可采用以下形式的線性規(guī)劃來優(yōu)化： Max Z＝ ∑ （ riCi） xi 滿足： ∑ aikxi≤ bk k=1,2,3,…… ,m xi≤ Ui xi≥ Li,Li≥ 0 i=1,2,…… ,n 式中 ， xi ─ 產(chǎn)品 i的產(chǎn)量； bk ─ 資源 k的數(shù)量； aik─ 生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品 i需資源 k的數(shù)量； Ui ─ 產(chǎn)品 i最大潛在銷售量 (通過預(yù)測得到 )； Li ─ 產(chǎn)品 i的最小生產(chǎn)量； ri ─ 產(chǎn)品 i的單價； Ci ─ 產(chǎn)品 i的單位可變成本 。可以采用改變庫存水平的策略。 ②均勻遞增分配方式。將全年產(chǎn)量按開始增長較快，以后逐漸緩慢的遞增方式安排各月任務(wù)。 ③ 對于產(chǎn)量小的產(chǎn)品 ， 要權(quán)衡庫存費用與生產(chǎn)準備費用 ， 確定投產(chǎn)批量 ， 做到經(jīng)濟合理 。 ③大型生產(chǎn)資料的生產(chǎn)，如大型船舶、電站鍋爐、化工煉油設(shè)備、汽車廠的流水線生產(chǎn)設(shè)備等 。 超過此限 ， 顧客將另尋生產(chǎn)廠家 。 當Pmin＞ Pcmax或者 Dmin ＞ Dcmax ， 訂貨一定會被拒絕 。 符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在較低價格下成交 ， 不符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在較高價格下成交 。 對于單件生產(chǎn) ， 無所謂產(chǎn)量問題 ， 可采用 01型整數(shù)規(guī)劃來確定要接受的品種 。 對于規(guī)模較大的實例 ， 在正常的時間范圍內(nèi)是得不到最優(yōu)解的 。 選擇 B， 余下能力工時為 32； 再選擇 C， 余下能力工時為 7， 不足以加工產(chǎn)品 A。 2) 價格的確定 ? 成本導(dǎo)向法 以產(chǎn)品成本作為定價的基本依據(jù)，加上適當?shù)睦麧櫦皯?yīng)納稅金、得出產(chǎn)品價格的一種定價方法。按市場行情，主要是看具有同樣或類似功能產(chǎn)品的價格分布情況，然后再根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品的特點，確定顧客可以接受的價格。 3) 交貨期的確定 常用的交貨期設(shè)置方法 ： (1) CON(Constant)： di=ri+k 式中 ,di─ 產(chǎn)品 (工件 )i的完工期限； ri─ 產(chǎn)品 (工件 )i的到達時間或準備就緒時間 k─ 固定常量 ,對所有產(chǎn)品都一樣 ,經(jīng)驗決定 CON法建立在所有產(chǎn)品從接受訂貨后的生產(chǎn)技術(shù)準 備與生產(chǎn)制造所花的時間都是一樣假設(shè)的基礎(chǔ)上 。 RAN法是指交貨期是按顧客要求決定的， 因而具有 隨機性。 其余符號同前 TWK法考慮了不同產(chǎn)品的工作量 ， 在實際上用得較多 (4) SLK(Slack): di=ri+pi+k 式中 ,k ─ 固定常量 。 NOP法實際上是認為排隊時間是主要