【正文】 模時預(yù)留，保證施工質(zhì)量，在澆筑箱梁前必須對現(xiàn)澆支架進行預(yù)壓。預(yù)壓測點布置圖（6）加載過程注意事項①加載預(yù)壓時必須對稱布置土袋，以防支架受力不均而失穩(wěn)。嚴格按照實際觀測值進行記錄，發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)范規(guī)定的沉降值時，對支架進行檢查分析，及時調(diào)整處理，消除施工安全隱患。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標高，設(shè)置預(yù)拱度。支架的卸落應(yīng)按程序進行。鋼筋制作及綁扎鋼筋綁扎前，底模應(yīng)清理干凈，鋼筋綁扎時，先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時注意鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。綁扎底板及腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。吊裝后箱室中部用定位鋼筋支撐。第四、每個芯模預(yù)留1個人孔，10075cm，便于砼澆筑后拆除芯模，芯模拆除后及時將人孔封死。3）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。5）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過35℃。7）箱梁的澆注部位及順序見下圖：8）混凝土的灌注采用連續(xù)灌注一次成型。10）在梁體混凝土灌注過程中，指定專人值班監(jiān)視各種機械運轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動及時緊固，漏漿處及時堵嚴，預(yù)埋件和鋼筋移位，及時校正。張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和標定。式中Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm），Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），EAp——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，管道采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。張拉鋼束前應(yīng)測試預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序嚴格按照設(shè)計要求進行。鋼絞線的張拉程序如下：0→15%σk → 30%σk→50%σk（倒頂）→100%σk →103%σk (持荷2分鐘) →錨固。N1a、N1b、 N2a、N2b、 N3a、N3b單端張拉，N4a、N4b、 N5a、N5b、 N6a、N6b兩端對稱張拉，A、安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。E、繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。④、張拉時的注意事項A、嚴格按照操作程序進行張拉，嚴禁違章操作。⑸、壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓漿。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在3040min內(nèi)用完。②、當梁另一端排出空氣水稀漿至濃漿時使用閥門控制流漿，持壓2分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即關(guān)閉閥門。（2）、支架立桿碗扣節(jié)點應(yīng)按60cm的模數(shù)設(shè)置。(6)、碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48。(7)、下大碗扣、橫桿接頭斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度2立桿下碗扣間距177。(13)、可調(diào)U型托、可調(diào)支座規(guī)格要求如下表名稱直徑長度底板規(guī)格可調(diào)支座φ33mm600mm120mm120mm5mm100mm100mm5mm150mm150mm7mmφ34mm700mmφ34mm600mmφ38mm600mmφ33mm500mm可調(diào)U型托φ34mm700mmU型托內(nèi)徑120mm120mm5mm100mm100mm5mm150mm150mm7mmφ34mm600mmφ38mm600mmφ38mm500mm可調(diào)支座和可調(diào)U型托螺紋寬度為2mm。%，頂部絕對偏差小于5cm，支架的垂直度必須嚴格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。(4)、斜桿設(shè)置成八字形,斜桿水平傾角宜在45176。通道兩側(cè)支撐橫梁的立桿根據(jù)計算應(yīng)加密，通道周圍支架應(yīng)組成一體。底層水平框架的縱向直線應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。（5）、應(yīng)全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。（9）、拆除作業(yè)應(yīng)頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（3）、首段以高度為6米進行第階段（撂底階段）的檢查與驗收。 ，服從監(jiān)理監(jiān)督。3. 及時對施工產(chǎn)生的噪音進行監(jiān)測，保證噪聲晝間小于75分貝，夜間小于55分貝。6. 在安排施工生產(chǎn)計劃時,要同時制定環(huán)保措施并檢查貫徹執(zhí)行情況?？傊?，要加大環(huán)境保護力度，進行文明施工，施工中破壞的在施工結(jié)束后要最大限度地恢復(fù)，將環(huán)境影響努力降低到最小程度。，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連立件以上兩步。，合格后才準進入施工現(xiàn)場。，支架在臺階變化處設(shè)置斜腹桿。檢查各主節(jié)點處各桿件的安裝是否符合施工組織設(shè)計的要求，扣件螺絲是否松動，安全防護措施是否符合要求。，不得中途換人，如必須換人時，必須將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的材料，用尼龍繩向下傳遞，緩慢吊下，禁止往下投扔。機械安全技術(shù)措施①一般規(guī)定。，必須離開時應(yīng)將操作縱桿放在空擋位置，將推土機鏟刀落地并關(guān)閉發(fā)動機。，嚴禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行清底，修坡等作業(yè)。不得已時，可倒退下坡。②高處作業(yè)的規(guī)定：：Ⅰ.作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。Ⅴ.高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級（包括六級）以上停止作業(yè)。，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。4）、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。7）、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。10）、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。12）、壓漿人員必須站在孔道兩側(cè)操作，嚴禁正對孔道，也不得踩踏高壓油管。15）、切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。 職業(yè)衛(wèi)生防護措施包括職業(yè)病危害防護設(shè)施、個人使用的職業(yè)病防護用品以及職業(yè)病防治管理措施等。 ：，應(yīng)當提供中文說明書，并在設(shè)備的醒目位置設(shè)置警示標識和中文警示說明。對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者，用人單位應(yīng)當按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實告知勞動者。 、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度。 。用人單位應(yīng)當優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步替代職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、材料；必須采用有效的職業(yè)病防護設(shè)施，并為勞動者提供個人使用的符合防治職業(yè)病要求的防護用品。警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。 不得生產(chǎn)、經(jīng)營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備或者材料。支架系統(tǒng)的總體設(shè)計除立桿上荷載外，地基上承受的荷載比立桿多承受碗扣支架本身的自重，碗扣支架自重經(jīng)計算在1200KN以內(nèi)。為增加支架穩(wěn)定性，根據(jù)WDJ碗扣支架搭設(shè)的有關(guān)安全規(guī)定，在支架縱向最外一排立桿，沿全高設(shè)置鋼管材料的斜桿剪力撐，斜桿與地面的夾角為45176?？缰序炈悖洪g距為30厘米，總荷載為23150KN 均布荷載為：23150/（146*8）=作用在每根方木30cm寬范圍的均布荷載：Q＝＝MMAX=1/10***1000=σ= MMAX/W=(*10^5)=90 MPaf=*103*()4/(150*9*109**108)=1/2364L/400=1/1333容許應(yīng)力和剛度符合要求，說明竹膠板在30cm間距滿