【正文】 或試驗報告單 ,每捆 ( 盤 )鋼筋掛上標(biāo)牌 , 標(biāo)牌上注有廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。 （ 3）驗收后的鋼筋 , 按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放 ,并立牌以資識別 , 并設(shè)專人管理。調(diào)直后出現(xiàn)死彎的鋼筋剔除不用。采用冷拉法調(diào)直時 , 其調(diào)直冷拉率控制在 1% 以內(nèi) , 對于 1 級鋼筋 , 適當(dāng)增加冷拉率 , 控制在 2% 以內(nèi)。的半圓彎鉤。 （ 2）鋼筋接頭加工符合下列規(guī)定： 鋼筋接頭加工按所采用的鋼筋接頭方式要求進(jìn)行。 采用螺紋連接的機(jī)械連接鋼筋端頭采用砂輪鋸或鋼鋸片切割 , 如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者 , 用砂輪機(jī)修磨。 , 其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為 5d～ 7d。 表 93鋼筋加工的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差值 1 受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差 177。 3Omm 3 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。 10mm （ 2）彎曲鋼筋加工后無翹曲不平現(xiàn)象。 （ 3）成品鋼筋的存放按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采用有效的防銹措施 , 若存放過程中 ,發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕 , 矯正除銹后重新鑒定 , 確定 處理方法。 受拉鋼筋直徑小于等于 22mm, 或受壓鋼筋直徑小于等于 32mm； 其他鋼筋小于等于 25mm。對于 1 級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度大于 8d；對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋 , 其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度大于 10d, 幫條焊接頭兩邊的焊縫長度相等。 （ 4）焊縫高度大于被 焊接鋼筋直徑的 倍 , 且不小于 4mm, 焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的 倍 , 且不小于 10mm。以避免接頭焊接后立即接觸雪、水。 表 94電弧焊使用的焊條 項次 鋼筋級別 焊接型式 搭接焊、幫焊條 熔槽焊 Ⅰ級鋼筋 E4313 E4316 Ⅱ級鋼筋 E5003 E5016 E5003 注：低氫型焊條在使用前進(jìn)行烘干。 3 焊縫高度 4 焊縫寬度 5 焊縫長度 6 咬邊深度 1mm 7 焊縫表面的氣孔和夾渣 在 2d長度上的數(shù)量 2個 氣孔、夾渣的直徑 3mm （ 1）鋼筋采用綁扎搭接接頭時 , 鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制。直螺紋連接接頭 , 其接頭分布按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行 , 當(dāng)沒有要求時 , 在受拉區(qū)不超過 50%；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位 ,A級接頭不受限制。 （ 2）鋼筋安裝的偏差按表 96 要求控制。 4 雙排鋼筋 ,其排與排間距的局部偏差 177。 （ 2）板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng) , 將鋼筋全部交叉點綁扎。除特殊情況外 ,箍筋與主筋垂直放置。墊塊相互錯開 , 分散布置。 驗收后的鋼筋 , 如長期暴露 , 在混凝土澆筑前 , 進(jìn)行重新檢查驗收 , 驗收合格后澆筑混凝土。 商品砼施工 本工程大部分砼（包括關(guān)鍵部位）采用商品混凝土。必須在砼初 凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。 2）非黏性土壤地基 , 如濕潤不夠 , 至少浸濕 15cm 深 , 使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時的濕度相符。 4 新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前 , 先鋪一層 2~3cm 厚的水泥砂漿 , 砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng) , 鋪設(shè)工藝保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。 6 混凝土澆筑坯層厚度 , 根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定 , 一般為 30cm50cm。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r , 從低處開始 , 澆筑面保持水平 , 在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。 3）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。 6）在預(yù)埋件特別是止水片周圍 , 細(xì)心振搗 , 必要時輔以入工搗固密實。混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定。 13 混凝土施工縫處理 , 按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理 , 并遵守下列規(guī)定： 1）混凝土收倉面澆筑平整 , 在其抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到 前 , 不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。 14 結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計頂面時 , 使其平整 , 其高程必須符合設(shè)計要求。 混凝土養(yǎng)護(hù)時間 , 不少于 28d, 有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。寒冷地區(qū)的老混凝土 , 其表面保護(hù)措施和時間可根據(jù)具體情況確定。 (5)混凝土表面保護(hù)層材料及其厚度 , 根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件 , 經(jīng)計算、試驗選擇確定。 (2)橡膠止水片安裝采取措施防止變形和撕裂。 (5)止水帶安裝由模板夾緊定位 , 支撐牢固。其高度不得低于混凝土收倉高度。 砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時砌筑或設(shè)置成斜槎。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以避免影響面層粉刷。內(nèi)場制作選用質(zhì)量符合要求的材料，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和圖集要求及進(jìn)行生產(chǎn)加工，經(jīng)驗收合格后方可出廠。 基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè) 施，便于維修時泄水或排除事故漏水。 水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 水泵隔振安裝。 ④減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)大型水泵現(xiàn)場組裝 大型水泵的水泵與電機(jī)分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下： ①在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進(jìn)行粗水平。更換潤滑油。可采用角尺或水平尺測量。 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于 ，徑向位移不應(yīng)大于 。 潤滑與加油。先點動水泵，檢查有無異常、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。 管材吊運(yùn)與下管： 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。 熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。 管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按 工藝 規(guī)定，用秒表計時。 D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上； E、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊； F、當(dāng)兩管端明顯形成 1mm2mm 高的均勻反邊時，將壓力卸至為 0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢； G、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加 熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。 法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 組成管路系統(tǒng) ， 并在兩個法蘭之間加上墊片 ， 以保證連接的嚴(yán)密性。 （ 2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好 的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2~3 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整， 無損傷， 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合， 凸面高度不得低于凹槽的深度。 鋼管及鋼制管件焊接 、注意事項 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于 2m； 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。 電焊焊接壁厚等于或大于 4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。 每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 ③坡口開制方法為機(jī)械開制，型式為單“ V”型對接。 ⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。 （ 2）工藝規(guī)定： ①焊工必須是持有效證件的合格焊工。 ④檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。 ⑧焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。 焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。） （ 3）涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過 、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為 ~，管兩端 150~250mm 范圍內(nèi)不得涂刷； （ 4）涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 30~40mm；接頭達(dá)接長度不得小于 100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm*50mm 的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長 150~250 的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為 50mm. （ 5）溝槽內(nèi)管道接口 處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 （ 3）必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 （ 7）施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工 閥門、法蘭安裝 安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。 （ 3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。 （ 7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。一般是浸泡在煤油里， 用刷子和棉布擦拭， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。 （ 2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。 （ 4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝： 垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝， 并盡可能集中布置，以方便操作。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 附屬設(shè)備安裝 （ 1）排氣閥門應(yīng)當(dāng) 垂直安裝，切勿傾斜。 （ 3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備 檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每 300500mm 厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 2）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。基坑開挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。 ①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 ，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 ⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3 厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn) 最大不超過 5 厘米。 ⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過 25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作 的比降護(hù)坡。 ④檢查井允許偏差符合以下規(guī)定： 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 d＞ 1000mm 177。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。 （ 2）試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。 強(qiáng)度試驗 （ 1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。 管道沖洗消毒 一次擦洗管道長度不宜過長，以 1000m 為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的 1/2. 沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水 24 小時以上再化驗。 %范圍。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 在施工安排時，當(dāng)氣溫低于 10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 90℃，復(fù)壓遍數(shù)為 4～ 6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120℃，碾壓終 了溫度控制在不低于 70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 1m以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m以上?？刂坪没炷帘Ｗo(hù)層。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運(yùn)送混凝土； 使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動； 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實； 混凝土搗實后 24小時之 間，不得受到振動； 澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正； 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。砼澆注完成 12小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土