【正文】 ，網(wǎng)眼管滿涂料。電動(dòng) 閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。 （ 8）閥門開啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。 （ 3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1~ 為宜。 （ 8）閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 ， 使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。 （ 4）管道安裝過(guò)程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%以上時(shí)予以拆除。 （ 5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 ⑥管徑較大時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥ 1000mm 時(shí)，拱高應(yīng)為 250mm，當(dāng)管徑＜1000mm 時(shí)，拱旋高應(yīng)為 125mm. ⑦砌筑檢查井時(shí)，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。 20 每座 2 用尺量、長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn) 直徑 177。 （ 3）對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查， 開是否、有漏水的可能性。充水過(guò)程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。 （四）瀝青混凝土道路 瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。 混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。 終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓 2～ 4遍，并無(wú)輪跡，路面壓 實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。 砼路面的切縫 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 6cm，寬 5mm。 ①閘門檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行閘門安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋。 養(yǎng)護(hù) 壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。 澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。 采用壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。 放水后應(yīng)盡量使用來(lái)水閘門、出水閘門同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先 不關(guān)死，待來(lái)水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。 排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過(guò)進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過(guò)程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段 中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。 （ 2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。 ③井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 ④在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 （ 4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于 45176。 （ 2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。 （ 7）閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 閥門的安裝 （ 1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。 （ 6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。 （ 2）施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁： 普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。保證焊透，不得在此處起滅弧。 ⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃ 150℃，保溫 12 小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 （ 4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致，不要搞錯(cuò)。 （ 1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用 標(biāo)準(zhǔn) 法蘭盤。 （ 2）操作工藝： A、將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具 4cm5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%），中間插入銑刀的間距，然后固定； B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等： C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。 2) 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用 PE 管〉〉 GB1366320xx 的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 倍。 當(dāng)檢測(cè)合格后，擰緊原松開的螺栓即可。 水泵和電機(jī)的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。當(dāng)水泵機(jī)組減振器 (墊 )安裝后，在安裝 水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以確保安全施工。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高 1~2級(jí)，且不低于 C25；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安 裝精度?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面 100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面 50mm以上，且不得形成積水。 門窗工程 門窗均采用工廠化加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。根據(jù)設(shè) 定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門洞口位置線。 (4)橡膠止水帶連接 采用硫化熱粘接 , 接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查 , 不得有氣泡、夾渣或假焊。 (4)混凝土側(cè)面保護(hù) , 結(jié)合模板類型、材料性能等綜合考慮 , 必要時(shí)采用模板內(nèi)貼保溫材料。 混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù) , 主護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)。 12 澆筑倉(cāng)面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時(shí) , 予以挖除： 1）出現(xiàn)不合格料； 2）下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料； 3）不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料； 4）長(zhǎng)時(shí)間不凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料。 5）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí) , 均勻地分布至砂漿較多處 , 不得用水泥砂漿覆蓋 , 以免造成蜂窩?；炷灵_始澆筑前 12h, 通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。計(jì)算好車運(yùn)速度，等車調(diào)換所需時(shí)間。 安裝后的監(jiān)護(hù) （ 1）鋼筋架設(shè)完畢后 , 按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 并做記錄。 （ 4）柱中箍筋的彎鉤 , 設(shè)置在柱角處 , 按垂直方向交錯(cuò)布置。 01倍間距 3 同一排中分布箍筋間距的偏差 177。 （ 2）配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋 , 其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面 面積的百分率 , 符合下述要求：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū) , 不大于 50%；綁扎接頭 , 在構(gòu)件的受拉區(qū)不大于 25%, 在受壓區(qū)不大于 50%； 接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)大于 10d, 避免出現(xiàn)在最大彎距處。焊縫表面平順 , 沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、氣孔和裂 縫。 （ 3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋 , 焊接前進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹澱?, 使軸線位于同一直線。 （ 3）鋼筋接頭優(yōu)先選用直螺紋連接接頭和焊接接頭 , 只有條件限制不能采用上述兩種接頭并且滿足下面的條件時(shí) , 使用綁扎接頭。 25mm 薄壁結(jié)構(gòu) 177。 鋼筋加工的允許偏差 ： （ 1）鋼筋的加工按照鋼筋下料表要求的型式尺寸進(jìn)行 , 加工后的允許偏差按表 93 要求規(guī)定。 （ 3）鋼筋接頭的切割方式按下列規(guī)定進(jìn)行： 采用綁扎接頭、幫條焊、單面（雙面）搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機(jī)切割。 鋼筋的端頭及接頭加工 （ 1）鋼筋的端頭加工符合下列規(guī)定： 光園鋼筋的端頭符合設(shè)計(jì)要求 , 當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí) , 所有受拉鋼筋的末端做 180。 （ 2）對(duì)成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直 , 達(dá)到鋼筋平直、無(wú)局部 彎折 , 鋼筋中心線同直線的偏差不超過(guò)其全長(zhǎng) 1% 。對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋 , 檢驗(yàn)時(shí)抽取試件 6 組 , 且檢驗(yàn)的項(xiàng)目滿足規(guī)定。鋼筋工程采用鋼筋加工廠集中機(jī)械加工 ,人工綁扎的施工方法。 鋼模板和配件拆除后，及時(shí)清除粘附的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件采用機(jī)械整形和清理，刷漆達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。首先在砼墊層上測(cè)量放線，放出四周設(shè)計(jì)邊線，然后按模板的“模數(shù)”計(jì)算模板數(shù)量和排列圖表，人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。 150mm方木為輔。鋼筋入庫(kù)前以同一規(guī)格、同一批號(hào)的鋼筋為一批，重量不大于 60t做為一個(gè)試驗(yàn)批次，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不得用于 本工程。 （ 5）負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在 1℃以上，當(dāng)溫度在 0℃以下且風(fēng)速大于 10m/s時(shí)必須停工。 （ 1）運(yùn)土：本工程 土方填筑采用機(jī)動(dòng)翻斗車或 5t自卸車運(yùn)土。 為充分保證干場(chǎng)作業(yè)，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽兩側(cè)挖一 500mm179。機(jī)械行使聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有進(jìn)出車輛嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛。土方開挖采用分層開挖方式，建基面以上 20～ 50cm采用人工開挖、人工裝雙膠輪車運(yùn)輸，以免擾動(dòng)建基面。 參加工程的所有的人員進(jìn)場(chǎng)前集中培訓(xùn)，并做到職責(zé)明確，各工種人員到位。 進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行場(chǎng)地平整、修筑進(jìn)場(chǎng)和施工道路，安排施工用水打井，施工用電和通訊均接到施工現(xiàn)場(chǎng)，修建臨時(shí)房屋。 工期目標(biāo)： 20xx年 7月 20日開工， 20xx年 12月 26日前完成全部工程項(xiàng)目 。 三、編制原則 充分遵守合同條款規(guī)定的原則； 堅(jiān)持實(shí)事求是、精心組織、科學(xué)施工的原則； 本著占地少，少擾民，保護(hù)環(huán)境，文明施工，建設(shè)讓人民放心工程的原則。 二、編制依據(jù) 杭州奧體博覽中心主體育場(chǎng)、體育館和游泳館配套工程（水源熱泵取水工程）項(xiàng)目施工招標(biāo)文件（含圖紙）； 標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要及補(bǔ)遺書資料； 執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘、施工調(diào)查所獲取的資料； 本單位現(xiàn)有技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來(lái)參加水利工程建設(shè)所積累的 施工經(jīng)驗(yàn)； 本公司 ISO900120xx《質(zhì)量手冊(cè)》。 六、施工目標(biāo)承諾 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程合格。“三快”是快速組建項(xiàng)目經(jīng)理部、快速調(diào)集人員和機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、快速完成施工準(zhǔn)備工作；“三化”是管理科學(xué)化、施工機(jī)械化、作業(yè)平行化；“四?！笔潜Ｙ|(zhì)量、保進(jìn)度、保安全、保護(hù)環(huán)境；“一創(chuàng)”是創(chuàng)精品工程。 做好施工段落的劃分，安排進(jìn)行基坑的降排水工作。 建筑物基坑開挖方法為挖掘機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)土的施工方法。 (4)機(jī)械施工區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，機(jī)械工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。井點(diǎn)拆除后下部用砂回填，上部用粘 土分層填實(shí)。 ：見(jiàn)下圖 在土場(chǎng)清表、基 底清理壓實(shí)并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可開始土方填筑。 （ 4）建筑物接縫的坡面必須滿足規(guī)范要求，并配合填筑上升陸續(xù)削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實(shí)。 三、 砼及鋼筋工程 原材料 鋼筋： 鋼筋并送至施工現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。100mm、 100mm179。 模板的安裝順序?yàn)椋簭囊欢碎_始，逐步向另一端進(jìn)行。高處模板拆除后要用繩子順下，不準(zhǔn)摔扔，同時(shí)及時(shí)回收扣件。 鋼筋制作與安裝 概述 鋼筋選用上鋼、寶鋼、首鋼等國(guó)有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品。鋼筋的檢驗(yàn) , 如果有任何一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合要求 , 在另取兩 倍數(shù)量的試件 , 對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次檢驗(yàn) , 如果第二次檢驗(yàn)中還有試件不合格 , 則該批鋼筋為不合格。鋼筋清污除銹過(guò)程中或除銹后 , 若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí) , 進(jìn)行鑒定 , 根據(jù)鑒定結(jié)構(gòu)確定降級(jí)使用或剔除不用。除銹后的鋼筋 ,盡快使用 , 避免二次銹蝕。 端頭面整齊 , 與軸線垂直。 （ 3） 箍筋的加工按設(shè)計(jì)要求的型式進(jìn)行。 圓弧鋼筋徑 向偏差 大體積 177。 （ 2） 在現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)實(shí)際情況以直螺紋連接為主 , 輔以選擇綁扎搭接、手動(dòng)電弧焊。幫條的長(zhǎng)度滿足相應(yīng)的焊縫要求。電弧焊外觀檢查按下列要求： 178。 （ 1）鋼筋配料時(shí) , 協(xié)調(diào)鋼筋接頭的位置 , 使鋼筋的接頭分散布置。 2)板及墻中 177。 （ 3）鋼 筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎 , 對(duì)于 I、 II級(jí)直徑大于等于 16mm 的鋼筋 ,采用手工電弧焊代替綁扎 , 焊接采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行 , 避免損傷鋼筋截面。 架立筋 架立筋選用直徑大于或等于 22mm 的鋼筋 , 安裝后 , 保持足夠的剛度和穩(wěn)定性 , 以保證設(shè)計(jì)鋼筋的位置準(zhǔn)確