【正文】 面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門洞口位置線。 砌筑工程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消滅在操作工程中。 門窗工程 門窗均采用工廠化加工制作，現(xiàn)場安裝。 （二） 水泵安裝 工藝流程： 基礎(chǔ)檢驗→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運轉(zhuǎn) 基礎(chǔ)檢驗。基礎(chǔ)頂部標高，無隔振安裝時應(yīng)高出泵房地面完成面 100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面 50mm以上，且不得形成積水。 將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高 1~2級，且不低于 C25；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安 裝精度。 ③水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。當水泵機組減振器 (墊 )安裝后，在安裝 水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。 水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。 用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安 裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于 ，立式泵體垂直度不應(yīng)大于。 當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。 打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。 2) 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用 PE 管〉〉 GB1366320xx 的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的 倍。 管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。是通過熱熔對接焊機進行操作的。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。 （ 2）操作工藝： A、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具 4cm5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的 10%），中間插入銑刀的間距，然后固定； B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等： C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。 鋼塑過渡接頭的 PE 管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。 （ 1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用 標準 法蘭盤。 （ 2） 法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。 （ 4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合 格的管口應(yīng)進行修整。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 ②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口 和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。 ⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃ 150℃，保溫 12 小時，然后裝入保溫桶隨時取用。 ⑩不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。保證焊透，不得在此處起滅弧。 ⑦根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標準的進行修補。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁： 普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）?；F皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達 St3 級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達 級；（注： St3 級及 級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼 材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2）施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 （ 6）涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。 （ 2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。 （ 6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴密。 3..3 閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進行。 閥門的安裝 （ 1）安裝前，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。 （ 7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 管道附屬工程的施工 供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。 （ 2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。 閥門井的砌筑 （ 1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。 （ 4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般為不應(yīng)大于 45176。 在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ④在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。 ③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 20 每座 1 用水準儀測量 路面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準儀測量 3 井底高程 D＜ 1000mm 177。 （ 2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正不合格者不得使用。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段 中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。 （ 3）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。 排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負責，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。 沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。 放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先 不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制 ，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。 在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 采用壓路機碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。 （五）混凝土道路施工 模板施工 側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。 澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。 養(yǎng)護 壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。 灌縫 在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。 ①閘門檢驗合格后即可進行閘門安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋。 （六）閘門及啟閉機安裝 閘門、啟閉機由制造廠生產(chǎn)和防腐后運抵施工現(xiàn)場，安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進行拼裝和零部件組裝。 砼路面的切縫 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 6cm，寬 5mm。 壓槽 抹面完成后進行表面橫向紋理處理。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于 70℃，采用輪胎壓路機碾壓 2～ 4遍，并無輪跡，路面壓 實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 （二）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。 （四）瀝青混凝土道路 瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴密性 試驗。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進行啟動檢查。 （ 3）對管線上的管件進行詳細檢查， 開是否、有漏水的可能性。 15 每座 1 用水準儀測量 管道水壓試驗 試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在 左右。 20 每座 2 用尺量、長、寬各計一點 直徑 177。 （ 6）檢查井質(zhì)量標準 ①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。 ⑥管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當管徑≥ 1000mm 時，拱高應(yīng)為 250mm，當管徑＜1000mm 時，拱旋高應(yīng)為 125mm. ⑦砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。 ②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥ 5Mpa 后方進行井身砌筑。 （ 5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 （ 3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、 型號符合要求。 （ 4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達到設(shè)計標號的 75%以上時予以拆除。 （ 2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。 （ 8）閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定 ， 使其傳動靈活，指示準確。 （ 5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致。 （ 3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1~ 為宜。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。 （ 8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。 （ 4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。電動 閥、安全閥應(yīng)在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。 （ 4）纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。 （ 6）面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過 24h. 注意事項 （ 1）施工時必須計劃用料，隨用隨配。 防腐層施工 （ 1）不得在雨、霧、雪或 5 級以上大風中露天施工。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行 GB50236－ 98 當中的有關(guān)規(guī)定。 ⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯 58mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。 ②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。 ⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3 道完成：第一道采用焊條Φ mm，電流120140A；第 二道采用焊條Φ 4mm，電流 140160A；第三道采用焊條Φ 4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。坡口角度 5565 度，間隙為 02mm，鈍邊為 02mm. ④焊接設(shè)備選用用 BX 系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。 （ 3） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。 （ 3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠墊，墊