【正文】 共 12 人。 工程材料按沉井分節(jié)進行計劃 ，分期分批運 達 ，按平面布置圖 堆放。 第七節(jié) 施工準備 根據(jù)本工程的實際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必須 做到科學組織、精心安排，對施工現(xiàn)場、勞動力、技術材料設備、后期保障等工作計劃在先，統(tǒng)籌安排。 按施 工總平面圖修建臨時設施，安裝臨時 用水 、電線 路，并進行 試水試電，修好臨時排水溝。 三、技術準備 會同業(yè)主做好進場工作，詳細復核高程，做好沉井軸線控制點測量放線，布置、檢查各種臨設放線定位工作。 沉井施工方案 11 技術交底。 對 關鍵部位和施工中難點 、 質(zhì)量要求 、 操作要點及注意事項 進 行 詳盡交底 。 四、物資、機具準備 材料及防護用品計劃 開工前認真做好各種施工用料及安全防護用品計劃，及時落實貨源，安排 各種材料的進場時間、數(shù)量、運輸和保存方式。 （一） 、 沉井自重計算： 沉井 高度 ， 二 次澆注， 一 次 下沉 ， 第一 節(jié) 制作 6 米 ，第 二節(jié)制作 米 ，合計 米，下沉到設計標高；其余井壁與頂板制作 。 沉井下沉系數(shù) （剛開始下沉，在砂層上） 沉井下沉系數(shù) （下沉到淤泥層上，摩擦力不計算） 沉井下沉系數(shù) （ 下沉 到粉質(zhì)粘土層上，計摩擦力與浮力 7m 計算 ） 沉井下沉系數(shù) （下沉結束時 ， 計摩擦力與浮力 10m 計算 ） （ 五 ） 磚胎模 、 墊層 破除 后， 井體穩(wěn)定性驗算 本沉井拆除刃腳 的 磚胎模、墊層破 之后， 采用 換填沙子石層支承 ，換填沙 石 f=150kpa， 按刃腳 寬驗算穩(wěn)定， 計算支撐力。 （ 3） 轉角、側壁與 隔 墻聯(lián)結處鋪墊木時必須聯(lián)成一體，防止不均勻開裂。 （ 7） 因工期 緊 迫，任務重，在制作沉井砼時需摻 加 早強減 水 劑，防滲劑，防止砼的開裂，按砼 C30 的技術要求 委 托商品砼廠配試配 合比 及其加量工作。 排水 挖 土下沉 時 ，設計支承位置處的土，應在分層 除土中最后同時挖除。但偏斜時的 豎 直校正，一般均會沉井施工方案 19 引起平面位置的移動，每個作業(yè)班要有一名專人負責，隨時發(fā)現(xiàn)隨時糾偏。若遇流 泥 涌入采用吸泥吹砂方法進行下 沉 時，必須備有向井內(nèi) 補 水的設施，保持井內(nèi)外的水位相平或 井 內(nèi)略高于井外水位，防止翻砂。 （ 9）無論采用任何方法下沉，除糾編外， 井 內(nèi) 挖 土應由中間 開始，對稱地由各井孔均勻清除，各井孔內(nèi)土面不得超 過 50cm。大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點進行開挖，先將小塊清除，形成逐漸擴大坑后，再將撬翻取出，或采用風動工具打眼爆破成小塊取出 。 糾正傾斜和位移 ① 挖 土糾正傾斜。在沉井的另一側設置滑輪組，一 端 固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設的地錨（或其它物體）上，并加設平衡重增加持續(xù)拉力，進行牽引，同時在井內(nèi)配合 挖 土糾偏。 ⑤ 糾正沉井位 移 時，可先 挖 土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置重合，再將其按偏斜糾正。 吸泥機構造如圖所示： 第二節(jié) 模板支設 沉井壁采用規(guī)格 1500（ 1200） mm 250mm 55mm 的組合模板拼裝，在刃腳內(nèi)側，井壁與內(nèi)墻連接部位預留插筋孔，以及墻壁安對拉螺桿處，均采用非標準木模板。用扁鋼或鋼絲繩制做井箍圈按井壁曲率制作，用法蘭螺桿連接來調(diào)節(jié)固定，并用適當支撐支頂在腳手架上 保持模板穩(wěn)定，并利用下一節(jié)的沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。 沉井模板整體固定采用扁鋼或鋼絲繩分幾段連接，在段端上用法蘭螺栓連結，并調(diào)節(jié)松緊（大?。┕潭ㄕw模板。 強度驗算： 按三跨連續(xù)梁計算，由《建筑結構靜力計算手冊》中得有關內(nèi)力系數(shù) M=KQL2= =Wji=M/[E7m= = 為木材彎矩容許應力。/100EI = 105 ()3 106/1 102 105 103 = 1010/ 1010=1/400 滿足要求 第三節(jié) 鋼筋綁扎 鋼筋制作成型后，用大板車運入現(xiàn)場，人工綁扎。與內(nèi)墻連接部位預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺挖制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短筋頭控制。兩節(jié)砼的接縫處設凹凸型水平施工縫，上節(jié)砼須待下節(jié)砼強度達到 70%后才能澆沉井施工方案 26 注。 矩形孔：可采用鋼板焊成相應大小的框形。固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)或模板點焊的方法。 對鋼管、扣件、腳手板等進行驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 底座底面標高 要 高于 周邊 自然地坪 5 ㎝ 防止基礎浸水。 B． 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要等距設置，最大間距不大于 給 距的 1/2 。橫向掃地桿用直扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高差不能達于 1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于 50 ㎝，如圖 所示： 沉井施工方案 31 C． 底層步距不大于 2m。 B． 寬度不小于 ，坡度 1： 3 拐彎處設置平臺。 內(nèi)壁支模及內(nèi)腳手架 在井外搭設雙排鋼管腳手架，內(nèi)壁模板支設，采取在下一節(jié)沉井壁上預埋件的辦法，焊懸腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運土等作業(yè)。 A、沉井內(nèi)壁每隔一米設槽鋼 12＃ [牛腿，預埋螺栓Φ 18 400。 ()/48= 撓度 W= FL3/100EI = 9250 106/100 105 103 = 滿足要求 第 七 節(jié) 防止沉井下沉過程中 突沉的措施 “ 突沉 ” 是沉井在下沉過程中，經(jīng)過井內(nèi)大量出土后，沉井仍然不下沉，而在預想不到的時刻，沉井突然以極快的速度下沉。 沉井施工方案 35 沉井在下沉過程中，應該 24 小時不停挖土，使沉井一直處于滑動摩擦下沉狀態(tài)。 沉井施工方案 36 第 四 章 下沉操作的主要施工方法 第一節(jié) 下沉施工方法選用 一、 不排水下沉是指在沉井下沉過程中不采取措施將井內(nèi)滲出的地下水排除，沉井下沉過程中，井內(nèi)水位保持與井外地下水位齊平，該方法主要缺點是下沉出土作業(yè)時看不清楚，較難控制下沉穩(wěn)定性。 沉井四周外壁刃腳向內(nèi) 1m區(qū)域土方在下沉過程起著控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制軸線位移的作用，所以，我們將它叫控制土方。 邊角土方挖取方法 因為本沉井為 鉅 形， 從中間向外圍刃腳控制土方區(qū)域逐層全面、對稱、均勻的沖洗土層，每層厚底 15— 20cm。 遇至巖層的土方挖取方法 風化或軟質(zhì)巖層可用風鎬或鏟由中間向刃腳的次序開挖，較硬的巖層打炮孔，進行松動爆破，炮孔深 ，以 1m 1m 梅花形交錯排列，刃腳處炮孔伸出刃腳口外 15— 30cm，以便開挖寬度超出刃口 5— 10cm，下沉時順刃腳分段順序每次挖 1m 寬即回填，如此分段進行，至全部回填后，再去土堆，使沉井平穩(wěn)下沉。 一 、抓斗挖土施工 在井外用磚渣堆集一個抓機工作平臺，以利于機械 在雨天的移位 。因我司配備抓土機機臂可輻射所有 開挖區(qū)；可對稱輪流 挖掘土方，使其均勻下沉，各分格 內(nèi)土面高差控制不大于 。 水力機械布置及操作使用方法 下沉過程將分為兩個階段。 如圖所示： 第四節(jié) 下沉控制措施 本工程采用抓土和水力機械出土的方法，為確保出土效率和沉井均勻下沉，將采取一系列控制措施，主要有： 沉井施工方案 43 自中間向外逐步擴散的出土程序。 控制降水，嚴防井底涌 泥 現(xiàn)象， 不宜降水過低，既增加降水能耗，又增加沙 土塑性，影響沖泥和出泥效果，從而影響下沉。 及時輪流沖井格泥土，提高出土效率，必要時配備 4 臺潛水絞吸機，破壞土層。 一、排水干封底 在沉井底面平整后，刃腳四周經(jīng)過處理后無滲漏水現(xiàn)象，然后將混凝土接觸面沖刷干凈或打毛對井底進行整理，使之成為鍋底形。 清理基底風化巖方法：可高壓射水、風動鑿巖工具配合抓斗或吸泥機清除。待底板砼強度達到 70%后，對集水井停止抽水，封堵。在沉井鍋底可以拋入塊石，后再在上面鋪碎石墊層。 （二）、下沉過程監(jiān)測頻率： 每小時監(jiān)測一次，并做好記錄； 下沉到設計標高 時（即距設計標高 ），每 30 分鐘監(jiān)測一次，并做好記錄； 下沉到設計標高 時（即距設計標高 ），每 10 分鐘監(jiān)測一次，并做好記錄。 沉井偏移 沉井偏移大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定； 測量定位發(fā)生差錯 控制沉井不再向偏移方向傾； 有意使沉井向偏位的相 反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿 傾斜方向下沉，直至刃腳中心線與設計中心線位置相吻合或接近時，再 傾斜糾正； 加強測量的復核工作 沉井下沉過快 沉井下沉過快，遇到軟弱土層，土體 壓強度過小，使下沉速度超過挖土速度； 長期抽水或因砂涌，使井壁與土 在定位墊加墊木給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土； 將排水法改為不排水法下沉施工，增加浮力； 在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或將井筒外土 體夯沉井施工方案 56 之間摩阻力減少； 沉井外部土體產(chǎn)生液化 實，培加摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生沉降坑時，可填碎石處理； 減少第一節(jié)筒身高度，減少沉井自重 常見問題 原因分析 預防措施及處理方法 沉井下沉極慢或停沉 井壁與土壁的摩阻力過大； 沉井自重不夠，下沉系數(shù)過?。? 遇有障礙物 繼續(xù)接高沉井混凝土增加自重或大井頂均勻加壓重； 挖除刃腳下的土體或在井內(nèi)繼續(xù)進行刃腳下挖空土；用小型炸藥破震動，但刃腳下挖空宜小，炸藥量不宜大于 ㎏，刃腳用草墊或笆條板防護好； 不排水不沉改為排水下沉，減少浮力； 在井外壁用射水管沖刷井周圍土 ，減少摩阻力，射水管也可預先埋沒在井壁混凝土墻內(nèi)。 處理方法： 立即停止降水， 用袖閥管注漿加固土體，雙排間距 1 1m，離井壁 1m，梅花狀布孔，加固深度 15m。 二、袖閥管注漿法 （一）袖閥管結構 閥管為內(nèi)徑 50～ 60mm，一次性使用的塑料管 ，沉井施工方案 58 由兩部分組成，注漿段為帶射漿孔的花管，注漿段 以上為實管（圖 1）。注漿時自下而上“分段”，每套雙塞注漿花管可包含 2 組以上的射漿孔，每段的注漿長度為～ 2m。 成孔完成后，要將加固段范圍內(nèi)的泥漿置換為套殼料 ，可通過鋼管將配制好的套殼料壓入，或將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將套殼料經(jīng)鉆桿注入孔內(nèi)。 漿液制備及注漿：漿液可以是純水泥漿，亦可加入粘土、粉煤灰等材料，可根據(jù)對被加固體的強度要求來確定。在注漿過程中，應觀察相鄰注漿孔的返水、排氣、冒漿等情況，以判斷注漿效果。 表 1 套殼料配方及特性 材料重量比 套殼澆筑時的 7d 齡期抗壓強度 (Mpa) 水泥 粘土 水 粘度 (s) 穩(wěn)定性 析水率 (%) 1 80－ 90 1 要通過試驗確定開環(huán)壓力，保證套殼料能夠均勻、充分地破碎。 注漿要根據(jù)成孔先后順序、鉆孔布置情況，“分序”注漿、逐次加密。 三、施工程序和操作方 法 淤泥、淤泥質(zhì)土處理直接采用袖閥管注漿工藝，各工序施工技術參數(shù)及要求如下?；ü芤陨现恋孛鏋閷嵐埽瑢嵐芤叱龅孛?一定長度，以便于插入注漿管。澆注時，在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入Φ 4＇＇鋼管至套殼料頂面，從鋼管中注入直至孔口返出，孔口漿面下沉后應多次回灌，保證固管止?jié){效果。如圖 83 所示 沉井施工方案 80 在攪拌桶中先加入水、粘土和粉煤灰并攪拌，再將水泥倒入粘土漿中，注漿池與注漿泵相連，注漿泵為 TBW15G 型。 孔洞的處理采用了先充填低標號混凝土再進行袖閥管注漿的工藝。 表 2 淤泥質(zhì)土及孔洞處理工程質(zhì)量標準 項目 淤泥質(zhì)土 土洞 標貫試驗 孔心，不小于 6～ 8擊 不小余 5擊，平均 7擊 壓縮試驗 壓縮系數(shù) a12 加固體的壓縮性達到中等 表 3 淤泥質(zhì)土及孔洞袖閥注漿后質(zhì)量檢測結果 項目 淤泥質(zhì)土 土洞 標貫試驗 ～ 擊 10～ 30擊，洞體上部無空腔或蜂窩 壓縮試驗 a12～ 壓縮性中等，壓縮系數(shù) ～ Mpa1 沉井施工方案 81 五、袖閥管注漿加固水 效果 圖 沉井施工方案 82 第 九 章 安全措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)總目標 本工程安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 %以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”目標（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、