【正文】 度，且管板硬度比管子硬度高 HB15 一 30時(shí)，管端可不退火，直接進(jìn)行脹接。 脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長(zhǎng)度至少應(yīng)為管孔壁厚加 50mm。 當(dāng)安裝班組所安裝的鍋爐的鍋型、材質(zhì)、操作人員不變、連續(xù)施工作業(yè)的情況下，可免去試脹工作。 為保證管端伸人鍋筒長(zhǎng)度及基準(zhǔn)管的垂直度，掛管時(shí)一定要排列整齊，經(jīng)施工人員檢查各相關(guān)尺寸符合圖紙要求后，使用管卡固定。 脹接的基本要求： 脹接前，應(yīng)將鍋筒內(nèi)壁擦洗干凈，操作人員不應(yīng)將與脹接無關(guān)的物品帶人施工現(xiàn)場(chǎng)，照明應(yīng)采用 12v 的行燈，使用電動(dòng)脹管器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程操作，以防漏電傷人。 使用電動(dòng)脹管器時(shí)，應(yīng)將脹管器的轉(zhuǎn)速控制在 30n/min 以下，脹口溫度控制在 50℃以下。公司推薦使用一次脹接操作控制法。 預(yù)脹基準(zhǔn)管后，可按 的順序?qū)ζ渌髋殴茏舆M(jìn)行正式脹接，脹管率控制到預(yù)定的脹管率，當(dāng)所有的管子脹接完畢再將基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到預(yù)定的脹管率。 根據(jù)漏水滲水管口的脹管率的數(shù)值估算出各滲漏水管口的補(bǔ)脹率。 脹接管端的最小外徑應(yīng)符合表 的規(guī)定 表 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 管子最小外徑 管子公稱外徑 70 76 83 89 102 管子最小外徑 69 脹接管端伸出管孔壁的長(zhǎng)度應(yīng)符合表 、 的規(guī)定。扳邊） 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 70 76 83 管端 伸出 正常 8 9 10 最大 10 11 12 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 長(zhǎng)度 最小 6 7 8 管端喇叭口扳邊角度為 12176。扳邊脹接時(shí)，管邊邊緣與管板間的最大間 隙 a 應(yīng)不大子 ，且間隙大于 的長(zhǎng)度不得超過管子周長(zhǎng)的 20%。扳邊后管端裂紋。 脹口的內(nèi)么圓度公差大于 時(shí)，其超差數(shù)量在同脹接面處不得超過脹接總數(shù)的 10％。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 四、校正、組合安裝工藝 鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運(yùn)至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來，安裝單位在裝配時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正、組合等檢查工作。 組合支架的要求： 組合支架的尺寸應(yīng)按組件的形狀和尺寸來設(shè)計(jì)、搭設(shè)。 組合支架搭設(shè)的方向應(yīng)與組件起吊的方向一致，搭設(shè)的地位應(yīng)符合組件吊裝運(yùn)輸 的次序。 設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正 清點(diǎn)檢查各部件的數(shù)量及規(guī)格，要求齊全合格。 設(shè)備的組合 準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。 立柱對(duì)接之后，就開始鋼架的組合，調(diào)整立柱的相對(duì)位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的一米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上，在組合橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)查，然后再正式接焊。一般講：冷態(tài)法適用于變形量較小、剛性較小的鋼架構(gòu)件的校正；熱態(tài)法適用于變形量大、剛性較大的鋼架構(gòu)件的校正；覆蓋電焊層的方法適用于不重要的鋼構(gòu)件上的局部變形，它是利用電焊層冷卻時(shí)收縮的焊接應(yīng)力使變形部分校正的。 部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定；管子形狀、彎頭、長(zhǎng)短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進(jìn)行予檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求，以免組合時(shí)發(fā)生困難甚至造成返工或成為隱患。 對(duì)所有合金鋼件，在組合前一律進(jìn)行光譜分析。 在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮、安排好各片組件間的組合順序。 管子就位、對(duì)口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子，作為基準(zhǔn)管，然后從組合件中間向兩邊逐一進(jìn)行管子就位、對(duì)口、焊接。 管排間的對(duì)口焊接全部焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的外形尺寸、管子的平整度及對(duì)角線等，并做好組件的技術(shù)記錄，管子如有局部凹凸不平時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。 檢查人力、工具材料等是否已準(zhǔn)備就緒，確保吊裝之后的就位找正。 組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)有利于開辟工作面。 一般情況下，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先里后外，先主后次；不過不是一成不變 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 的，而是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各方面的具體情況和條件，靈活合理地運(yùn)用，因地制宜地來擬定。 為了防止繩索起吊后的切割，在鋼繩與鋼架間應(yīng)墊襯防護(hù)物。 組件就位后，應(yīng)經(jīng)找正固定后方可松去吊鉤。上鍋筒就位后，可利用它吊住下鍋筒。受力件應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算核定，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行吊裝。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長(zhǎng)度小，鍋筒需從鋼架之間傾斜吊起。需鍋筒斜位時(shí)，拉緊斤不落的鏈子，縮短其長(zhǎng)度即可。固此對(duì)鍋筒的找正及臨時(shí)固定尤為重要。上、下兩鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸務(wù)必準(zhǔn)確，使對(duì)流管束的脹接尺寸有保證。采用吊線錘的方法，由該中點(diǎn)吊下線錘，并與鍋爐的縱向基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)。若高度差超差，則需用轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒來調(diào)整，此高度差的允許偏 差值，縱向全長(zhǎng)為 2mm，橫向?yàn)?1mm。如果不一致，則在鍋筒支座下部與橫梁之間加、減墊鐵，來調(diào)整其標(biāo)高。否則會(huì)使鍋筒向橫向偏移。調(diào)整鍋筒標(biāo)高時(shí)，只調(diào)整吊環(huán)螺母可改變吊桿長(zhǎng)度，從而調(diào)整鍋筒。 吊裝工作必須充分注重安全作業(yè)，吊裝中途或重物未放平衡前不得停頓。采用 U 型螺栓卡強(qiáng)制壓下緊固達(dá)到預(yù)拉伸目的。 對(duì)起吊設(shè)備及鋼絲繩作全面檢查，確實(shí)沒有問題。 起吊時(shí)，主鉤緩緩提升，副鉤作間斷性提升，以保持組件的下聯(lián)箱不著地。 組件吊裝就位后一般只能作為初步的找正，待組件吊裝完畢后，需再進(jìn)行整體的最后找正。 起吊脫鉤時(shí)，各工種應(yīng)相互配合通氣，在確信已固定牢固和不需起吊時(shí)，方準(zhǔn)脫鉤，不得一方擅自行動(dòng)。 作業(yè)前必須編制吊裝方案，并經(jīng)技術(shù)股審核，安全質(zhì)保工程批準(zhǔn)，方可以實(shí)施。 鍋筒吊裝：吊裝開口設(shè)備是裝有鍋筒座的 鍋筒，然后再吊裝另一個(gè)（懸掛或懸?。╁佂?。對(duì)吊裝工件、設(shè)備的檢查，應(yīng)焊接部位必須焊完，對(duì)吊耳吊環(huán)的幾何尺寸是否負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，起吊點(diǎn)綁扎的牢靠性。 吊裝作業(yè)，起吊要緩慢，且吊裝件離開 300400mm 后停位進(jìn)行檢查，看鋼絲繩受力的均勻情況，起吊件的平衡性，吊耳索環(huán)的牢固程度，如果無異常情況，方可繼續(xù)升高。實(shí)踐證明：只有采用合理的透照方法和處理工藝得到清晰的底片，才能作為正確評(píng)定焊縫內(nèi)部質(zhì)量的依據(jù)。 質(zhì)計(jì)是用來檢查射線透明技術(shù)和膠片處理適當(dāng)與否的器材，象質(zhì)計(jì)的選擇應(yīng)根據(jù)透照厚度及射線透照質(zhì)量來確定。 探傷條件的選擇： 鍋爐管子及管道探傷時(shí)應(yīng)根據(jù) GB3323 — 87 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷條件的選擇。 射線透明質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足 GB3323— 87 標(biāo)準(zhǔn)的 A、 B 級(jí)。 透照厚度的選擇，應(yīng)依據(jù) GB3323— 87 標(biāo)準(zhǔn)確定。 透照后在暗室內(nèi)取出 X 射線底片，進(jìn)行顯影，定影沖洗等暗室處理。底片的黑讀應(yīng)滿足 ~。 無損檢驗(yàn)方法的選擇 ≤ 20mm 的壓力管道可采用 X 射線進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 10Mpa 或設(shè)計(jì)壓力大子等于 4Mpa，且設(shè)計(jì)溫度大子等于 450℃的管道。 抽 檢檢驗(yàn)位置的確定 規(guī)定進(jìn)行局部檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。 透照方法和透照焦距、管電壓、管流、爆光時(shí)間。 焊縫返修情況。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 七、水 壓試驗(yàn)工藝 對(duì)于用戶進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，除安裝驗(yàn)收和定期檢驗(yàn)外，當(dāng)鍋爐具有下列情況之一時(shí)，也需進(jìn)行水壓試驗(yàn)： 鍋爐新裝、移裝或改裝后； 停運(yùn)一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行前； 鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后； 過熱器管或省煤器管全部拆換時(shí)； 水冷壁管或主爐管拆換一半以上時(shí)； 鍋筒（或鍋殼）或聯(lián)箱經(jīng)挖補(bǔ)修理后； 除受面管子外，鍋爐受壓部件經(jīng)過焊接或較大面積堆焊后； 更換鍋筒、聯(lián)箱后。它是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個(gè)重要工序。 ，除排氣閥外，各個(gè)閥門呈關(guān)閉狀態(tài)。清除焊縫、脹口附近的污物及鐵銹，試壓前焊縫上不準(zhǔn)刷防銹漆。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 組合及安裝水冷壁及鍋筒用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除并清理干凈，保證試壓時(shí)鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。清理現(xiàn)場(chǎng)和平臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物品搬離。 清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。 ，試壓泵至少裝兩只壓力表，一只在上鍋筒位置， 一只在試壓泵位置， 以便相互對(duì)照升壓。鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止鍋筒、集箱表面結(jié)露，影響對(duì)滲漏的檢查。 對(duì)于奧氏體受壓元件的水壓試驗(yàn)，應(yīng)控制水中氯離子的質(zhì)量濃度不超過25ppm，如不能滿足這一要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬去除干凈。一般采用手電筒或行燈為照明用具。氣溫低于 +5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施。 整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。 水壓試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn) 名稱 鍋筒工作壓力 P/Mpa 試驗(yàn)壓力 Mpa 鍋爐本體 但不小于 鍋爐本體 — P+ 鍋爐本體 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 + 水壓試驗(yàn)的程序 開啟所有空氣門、壓力表連通門，關(guān)閉放水門及本體管路范圍內(nèi)的 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 閥門。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，查明原因及時(shí)消除。在滿水的情況下對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無異常和泄露現(xiàn)象。 繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力按前表中規(guī)定進(jìn)行，在試驗(yàn)壓力下停泵檢查并不得對(duì)密封面進(jìn)行緊固，鍋爐保持壓力 20 分鐘，然后降至工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查。待壓力接近零時(shí)應(yīng)打開所有放氣閥以便于放水，水應(yīng)全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。首先應(yīng)關(guān)閉省煤器至給水管路上的閥門和旁路給水管道上的閥門，然后再向省煤器供水。 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。不允 許在表面堆焊修補(bǔ)。對(duì)于補(bǔ)脹后超脹嚴(yán)重仍然漏水的管子必須予以割換，割換時(shí)不得損傷鍋筒管孔，其材質(zhì)必須與原管材質(zhì)一樣，而且接頭焊縫距離鍋筒外壁和管子彎曲點(diǎn)均不得小于 50mm。 試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志；在停止 升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，再確信沒有發(fā)展時(shí)，方可進(jìn)行仔細(xì)檢查。 在進(jìn)入爐堂檢查時(shí)，要有良好的照明條件，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用 12 伏安全行燈或手電筒。 鍋爐水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)辦理檢查驗(yàn)收簽證后，可進(jìn)行鍋爐 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝。如果爐內(nèi)漏入冷空氣，既降低了爐膛溫度，浪費(fèi)了燃料，又增加了引風(fēng)機(jī)的負(fù)擔(dān)；如果向爐外漏煙、漏灰，則整個(gè)鍋爐房煙塵彌漫，做不到文明生產(chǎn)，直接影響工人的身體健康。 保溫磚材質(zhì)、保溫性能、比重、幾何尺寸等都直接影響到砌筑質(zhì)量，因此，要按設(shè)計(jì)要求選用。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下兩點(diǎn)： 除紅磚外，都應(yīng)在室內(nèi)保管，若在室外保管須用苫布蓋好，以防雨淋，受潮濕。所有砌人墻內(nèi)的零件，受熱面管、吊架等的安裝質(zhì)量 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求。 設(shè)備及工器具準(zhǔn)備 上料設(shè)備、砌磚機(jī)、小型砂漿攪拌機(jī)、振搗器、綁腳手架用的各種材料、灰槽等工具都要事先備齊。 選磚，為了保證質(zhì)量，對(duì)砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格地挑選，使之符合設(shè)計(jì)要求。 、排縫。 耐火磚砌體。 砌完后應(yīng)清掃墻面，保持墻面平整光潔。 如受磚型和層數(shù)所限，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以加片，但厚度不應(yīng)小于 3mm，而且應(yīng)砌在碹角處。 硅藻上磚砌筑。 砌折煙墻之前，應(yīng)檢查管子間距和磚的厚度。 爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，如材料有困難，可用石棉灰代替。 鍋爐范圍內(nèi)的管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面成形應(yīng)粗細(xì)均勻，光滑美觀。 穿墻管要用粗石棉繩滿纏。 1 按砌體部位用塞尺各檢查 10處 前、后拱及各類拱門 2177。 2 紅磚砌體 8177。外墻要平整、光滑，造形美觀，給人以舒適 感。耐火材料的品種、粒度、耐火溫度符合設(shè)計(jì)要求。砌筑原則是由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（耐火磚）后紅（磚）的次序施工。墻面大角要勤靠勤吊，保證平整。磚的加工面不得朝向爐膛，不得在砌體上砍鑿磚，砌完清理墻面，保持墻面平整光潔。 硅藻土砌筑時(shí)，應(yīng)“一鏟灰、一塊磚、滿鋪滿擠”的方法，以求泥漿飽滿，灰縫不得超過 5 毫米。這是對(duì)工業(yè)鍋爐，輔機(jī)和制造質(zhì)量的一次全面檢查，也是正式 運(yùn)行前必須進(jìn)行的一個(gè)環(huán)節(jié)，搞好這一環(huán)節(jié)，必須遵守以下幾點(diǎn)工藝要求。 送風(fēng)機(jī)、除塵器、制粉、噴油及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)單機(jī)試車合格。 開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器的疏水閥。 沖洗完鍋爐，注入處理合格的軟水并注至正常的低水位線。并做好試運(yùn)行記錄。軸承部位不滴油、冒油，齒輪變速箱嚙合正常，振動(dòng)不得超過 ，齒輪箱潤(rùn)滑油不低于規(guī)定油