【正文】 一直保持全開，僅由高壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)負(fù)荷。啟動(dòng)過程：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶低負(fù)荷階段一般選用單閥節(jié)流配汽方式。停機(jī)過程：若正常停機(jī)并計(jì)劃停機(jī)后檢修，則采用噴嘴調(diào)節(jié)方式是有利的，因該方式停機(jī)后金屬溫度較低可縮短機(jī)組冷卻時(shí)間。本機(jī)組采用40％B－MCR容量的２級(jí)串聯(lián)旁路加３級(jí)減溫減壓器的旁路系統(tǒng)。低壓旁路流量：高壓旁路流量＋高壓旁路噴水流量。實(shí)際工程使用的旁路系統(tǒng)的容量參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院工程設(shè)計(jì)選型最終確定。為簡化汽缸結(jié)構(gòu)和減小熱應(yīng)力,高壓和中壓閥門與汽缸之間都是通過管道聯(lián)接。來自鍋爐過熱器的新蒸汽通過主蒸汽管進(jìn)入高壓主汽調(diào)節(jié)閥,再經(jīng)4根Φ27340高壓主汽管和裝在高中壓外缸中部的4個(gè)高壓進(jìn)汽管分別從上下方向進(jìn)入高壓內(nèi)缸中的噴嘴室,然后進(jìn)入高壓通流部分。中壓部分共有6個(gè)壓力級(jí),第3級(jí)后有1個(gè)3段抽汽口供1高加(),中壓排汽一部分從高中壓外缸后端下半的4段抽汽口抽汽供除氧器(DTR),大部分從上半正中的一個(gè)Φ1400mm中壓排汽口進(jìn)入連通管通向低壓缸。31 高中壓外缸1 外缸結(jié)構(gòu)高中壓外缸內(nèi)裝有高壓內(nèi)缸、噴嘴室、隔板套、隔板、汽封等高中壓部分靜子部件,與轉(zhuǎn)子一起構(gòu)成了汽輪機(jī)的高中壓通流部分。外缸中部上下有4個(gè)高壓進(jìn)汽口與高壓主汽管相連,高壓部分有安裝固定高壓內(nèi)缸的凸臺(tái)和凸緣,前端下部有2個(gè)高壓排汽口,下半第7級(jí)后有1個(gè)抽汽口,通過一根Φ1688抽汽管與高壓內(nèi)缸第6級(jí)后環(huán)形集汽腔室相通。高中壓外缸中分面法蘭等高設(shè)計(jì)，左右水平法蘭螺栓全部采用GH螺紋。與上述（GH）6″規(guī)格螺栓相配的為罩螺母，與其余螺栓相配的為特制開槽螺母。螺栓伸長滿足設(shè)計(jì)要求,即可保證螺栓預(yù)緊力的要求。b) 汽缸中分面聯(lián)接螺栓受力狀態(tài)和汽缸密封性好。借助于前軸承箱與前基架之間的導(dǎo)向鍵可保證高中壓缸在受到外部管道不平衡推力以及自身左右不均勻熱膨脹影響的情況下，仍能保持良好的對(duì)中。為使汽缸與中低壓軸承箱保持中心一致,汽缸下半后端設(shè)有立鍵,見圖3－1－4。4 高壓第7級(jí)后抽汽管下半第7級(jí)后有1個(gè)抽汽口,通過一根Φ1688抽汽管與高壓內(nèi)缸第7級(jí)后環(huán)形集汽腔室相通,抽汽管兩端靠密封圈分別與內(nèi)缸與外缸聯(lián)結(jié)，能吸收內(nèi)、外缸間的脹差。進(jìn)汽端裝有4組噴嘴室,缸內(nèi)支承高壓2～9級(jí)隔板,工作參數(shù)較高,因而選用材料ZG15Cr1Mo1,允許工作溫度不大于540℃。螺栓直徑從內(nèi)缸進(jìn)汽部位至高壓排汽端依次遞減，其中：內(nèi)缸進(jìn)汽部位（高溫區(qū)）左右水平法蘭共有8個(gè)（GH）6″1135的法蘭通孔螺栓螺栓；高壓第2級(jí)至第5級(jí)前左右水平法蘭有6個(gè)（GH）5″985的法蘭通孔螺栓；高壓6級(jí)處左右水平法蘭有2個(gè)（GH）4 1/2″760的法蘭通孔螺栓；高壓第6級(jí)后至第8級(jí)前左右水平法蘭有4個(gè)（GH）4″735的法蘭通孔螺栓；高壓第8級(jí)后至排汽端左右水平法蘭有4個(gè)（GH）3 1/2″715的法蘭通孔螺栓，螺栓一一編號(hào)。安裝時(shí),先旋上掛重螺栓,再將螺母掛在掛重螺栓上,然后將止動(dòng)塊和止落銷裝進(jìn)相應(yīng)的孔中。正常運(yùn)行時(shí)內(nèi)流冷卻高溫區(qū)中分面螺栓，而在啟動(dòng)時(shí)又可以加熱螺栓，可以降低啟動(dòng)時(shí)螺栓的溫度應(yīng)力，避免法蘭及螺栓的塑性變形。排汽管通過用螺栓固定在外缸上的法蘭與外部管道相聯(lián)結(jié)，最終與汽輪機(jī)緊急排放閥（BDV）相聯(lián)結(jié)。內(nèi)缸的安裝定位見圖3－2－5。圖3－2－1 下螺母止落止動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝圖圖3－2－2 大螺栓自流冷卻/加熱示意圖（內(nèi)缸）圖3－2－3 高中壓間緊急排汽管聯(lián)結(jié)圖圖3－2－4 內(nèi)缸貓爪安裝圖圖3－2－5 內(nèi)缸定位安裝圖圖3－2－6 噴嘴室結(jié)構(gòu)圖 33 高中壓轉(zhuǎn)子高中壓轉(zhuǎn)子采用整鍛結(jié)構(gòu)，材料30Cr1Mo1V，轉(zhuǎn)子總長7364（不含主油泵軸及危急遮斷器），總重量～（包括葉片）。葉輪間的隔板汽封和軸端汽封，都采用尖齒式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子后端軸頸為Ф360，推力盤厚度100mm，與低壓轉(zhuǎn)子之間采用止口對(duì)中，止口采用過盈配合，剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。因此啟動(dòng)升速和變負(fù)荷時(shí)，要按照《啟動(dòng)運(yùn)行說明書》所推薦的升速率和變負(fù)荷率進(jìn)行操作。圖331 危急遮斷器、主油泵與高中壓轉(zhuǎn)子軸端接口圖34 噴嘴組和高中壓隔板噴嘴組和隔板是完成蒸汽熱能向動(dòng)能轉(zhuǎn)換的部套，具有工作溫度高，前后壓差大，與轉(zhuǎn)子間隙小的特點(diǎn)。噴嘴組的靜葉采用自帶冠，斜置葉片，導(dǎo)葉焊成葉柵后與加強(qiáng)環(huán)及蒸汽室焊為一體，噴嘴室采用兩組噴嘴共用一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)，每組噴嘴對(duì)應(yīng)一個(gè)進(jìn)汽口，腔室由肋板隔開，上下兩半由中分面螺栓連在一起。彎曲導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)見圖3－4－2。隔板的材料和結(jié)構(gòu)要素見表3－4－1和表3－4－2。表351 高中壓缸溫度測點(diǎn)分布測 點(diǎn) 名 稱測 點(diǎn) 位 置主 要 用 途調(diào) 節(jié) 級(jí) 后 汽 溫內(nèi)缸上半頂部進(jìn)汽中心前610 mm處向后斜插入調(diào)節(jié)級(jí)汽室與內(nèi)缸內(nèi)壁溫度比較,作為控制轉(zhuǎn)子和內(nèi)缸熱應(yīng)力的依據(jù)內(nèi)外缸夾層中隔熱環(huán)前汽溫外缸上半頂部偏左30176。低壓缸結(jié)構(gòu)見圖3－6－1?？梢詼p輕進(jìn)汽口的重量，同時(shí)避免了鑄件可能存在的缺陷。水平法蘭中部對(duì)應(yīng)進(jìn)汽中心處有側(cè)鍵，作為內(nèi)外缸的相對(duì)死點(diǎn)，使內(nèi)缸軸向定位而允許橫向自由膨脹。上半高3048mm，下半高3045mm，上半重～35ｔ，下半重～98ｔ（包括螺栓等）。當(dāng)凝汽器中冷卻水突然中斷，(g)時(shí),大氣閥隔膜板破裂，以保護(hù)低壓缸、末級(jí)葉片和凝汽器的安全。凝汽器采用彈性連接時(shí)，凝汽器的自重和水重都由基礎(chǔ)承受，不作用在低壓外缸上，但低壓外缸和基礎(chǔ)須承受由真空產(chǎn)生的力。低壓缸和中低壓軸承箱上方，是整個(gè)機(jī)組的最高點(diǎn)。為了吸收連通管和機(jī)組的軸向熱膨脹，平衡補(bǔ)償管的前端設(shè)有波紋管。為了保證安全運(yùn)行，低壓缸內(nèi)設(shè)置了噴水裝置，在排汽溫度升高時(shí)將凝結(jié)水噴入排汽口，以降低汽缸溫度。當(dāng)?shù)蛪焊浊昂蠖藘蓚?cè)的排汽溫度均降低到47℃時(shí)，氣動(dòng)噴水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，停止噴水。5級(jí)為叉型葉根，末級(jí)為叉型葉根。38 低壓隔板低壓部分正反向共12級(jí)隔板。第5級(jí)隔板出汽邊緣設(shè)有去濕孔，第6級(jí)隔板出汽邊緣設(shè)有去濕環(huán)，汽流中的小水滴在離心力的作用下落入去濕孔和去濕環(huán)中，繞過6級(jí)動(dòng)葉，直接進(jìn)入排汽口，去濕環(huán)和去濕孔可以有效地減輕末級(jí)動(dòng)葉的水蝕現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)見圖3－8－1。為了改善經(jīng)濟(jì)性和變工況性能，在參數(shù)高、焓降大、工況惡劣的調(diào)節(jié)級(jí)上,采用了高可靠性、高效率的三胞胎3銷釘整體圍帶葉片，高壓第2～9級(jí)、中壓第1～5級(jí)動(dòng)葉采用平衡葉型，自帶冠結(jié)構(gòu)，葉頂設(shè)置有五齒汽封。本機(jī)組動(dòng)葉軸向?qū)挾却?，葉片和葉根剛性好，調(diào)節(jié)級(jí)的三胞胎3銷釘葉片為3叉型葉根，低壓次末級(jí)葉片為5叉型葉根、末級(jí)1016葉片為7叉型葉根，其余各級(jí)高壓部分為倒T型葉根，中壓1～2級(jí)為雙倒T型葉根，中壓3~5級(jí)和低壓1～4級(jí)為外包3菌型葉根。高中壓前、后軸端汽封采用高低齒“尖齒”汽封、軟態(tài)鑲片結(jié)構(gòu)；低壓汽封采用光軸尖齒結(jié)構(gòu)的銅汽封和接觸式汽封，見圖3101。低壓缸前后汽封各有三段，一段供汽為自密封系統(tǒng)接口（SSR），二段漏汽導(dǎo)入汽封加熱器（GLD STM COND）。轉(zhuǎn)子安裝、解體時(shí)分別用工藝螺栓和頂開螺釘進(jìn)行把緊和解聯(lián)，工藝螺栓和頂開螺釘均隨機(jī)供應(yīng)。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子在軸承、軸承箱、基架和基礎(chǔ)所組成的支承系統(tǒng)上旋轉(zhuǎn)，軸系工作的穩(wěn)定性和可靠性不僅取決于軸系各轉(zhuǎn)子和軸承設(shè)計(jì)、制造的固有特性，而且還受安裝質(zhì)量、基礎(chǔ)特性、運(yùn)行條件、負(fù)荷變化等一系列因素的影響。軸系安裝時(shí)，考慮冷熱態(tài)的差別和凝汽器與低壓外缸連接方式的影響，運(yùn)用相應(yīng)措施，保證正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)軸系形成一條圓滑過渡的曲線，達(dá)到聯(lián)軸器中心對(duì)齊，端面平行，以免聯(lián)軸器和軸頸產(chǎn)生額外的撓曲變形，在運(yùn)行中引起交變應(yīng)力和振動(dòng)。圖3111 汽輪發(fā)電機(jī)組軸系示意圖圖3112 聯(lián)軸器連接螺栓、遮熱罩及噴油冷卻結(jié)構(gòu)示意圖2 軸承的型式與結(jié)構(gòu)本機(jī)組共6個(gè)支持軸承，其中汽輪機(jī)4個(gè),發(fā)電機(jī)2個(gè)，為了軸系定位和承受轉(zhuǎn)子軸向力，還有1個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的推力軸承，位于高中壓轉(zhuǎn)子后端，見圖3111。本機(jī)組的推力軸承為活支可傾瓦塊型(即密切爾型)。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，軸向推力向后，由位于轉(zhuǎn)子推力盤后端（電機(jī)側(cè)）的工作推力瓦承受。表3112 推力軸承主要參數(shù)推力瓦塊數(shù)（定位瓦/工作瓦）塊11推力瓦直徑（定位瓦/工作瓦）外 徑mmΦ590內(nèi) 徑Φ375工作推力瓦總面積Ftcm2定位推力瓦總面積Fd推力瓦總間隙/mm～進(jìn)油壓力 (g)PoMPa～進(jìn)油溫度to℃40～453 軸承箱和基架（鋼臺(tái)板）本機(jī)組1軸承和主油泵以及液壓調(diào)節(jié)保安部套裝在前軸承箱內(nèi)，2軸承和推力軸承裝在中低壓軸承箱內(nèi)，3和4軸承裝在低壓缸前后端軸承箱內(nèi)。前箱滑塊采用自潤滑滑塊以減小滑動(dòng)時(shí)的磨擦力，所有縱向、橫向鍵改為圓頭結(jié)構(gòu)?；苡伤鄩|塊和地腳螺栓支承和固定在基礎(chǔ)上，調(diào)好位置和高度后待二次灌漿時(shí)固定。基架承擔(dān)著整個(gè)機(jī)組的重量，其支承剛性對(duì)軸系振動(dòng)影響很大，一旦形成安裝缺陷難于補(bǔ)救，因此要求安裝時(shí)務(wù)必保證質(zhì)量。軸承磨損不一定在巴氏合金溫度測點(diǎn)區(qū)，所以監(jiān)視回油溫度也是保證軸承安全運(yùn)行的手段。2 軸承振動(dòng)監(jiān)視軸承振動(dòng)是軸系各轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡質(zhì)量、安裝質(zhì)量和運(yùn)行條件的綜合考核指標(biāo)。如確屬質(zhì)量不平衡所引起的振動(dòng)，應(yīng)重做動(dòng)平衡。通過軸系各階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)。4 轉(zhuǎn)子撓度監(jiān)視在中低壓軸承箱蓋上裝有機(jī)械式轉(zhuǎn)子彎曲指示器，盤車時(shí)，用來監(jiān)視高中壓轉(zhuǎn)子的撓度。除中箱機(jī)械式轉(zhuǎn)子彎曲指示器外，在前箱還裝有高靈敏度電渦流傳感器，對(duì)轉(zhuǎn)子偏心率進(jìn)行非接觸式連續(xù)檢測，見圖3121。當(dāng)位移超過允許范圍時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)或緊急停機(jī)。確認(rèn)推力盤緊貼工作推力瓦后，將信號(hào)定為0。3 機(jī)組必須在盤車狀態(tài)下才能沖轉(zhuǎn)，否則轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下因靜磨擦力太大而無法啟動(dòng)。采用傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)齒輪離合機(jī)構(gòu)，電機(jī)橫向布置，有利于減小機(jī)組長度。機(jī)組啟、停盤車時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a) 投入盤車前應(yīng)先投入頂軸油泵，以減小靜磨擦力，利于啟動(dòng)，保護(hù)軸承。高壓主汽調(diào)節(jié)閥由2個(gè)主汽閥和4個(gè)調(diào)節(jié)閥組成，4個(gè)調(diào)節(jié)閥共用一個(gè)閥殼，兩個(gè)主汽閥出口與調(diào)節(jié)閥殼相連，布置緊湊。4個(gè)調(diào)節(jié)閥分別控制高壓內(nèi)缸里相對(duì)應(yīng)的4組噴嘴，調(diào)節(jié)閥分別由各自獨(dú)立油動(dòng)機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的配汽要求。主汽閥配合直徑處堆焊有司太立合金，以提高密封面的耐磨性。主汽閥內(nèi)裝有臨時(shí)濾網(wǎng)（細(xì)目），供電廠在試運(yùn)行期內(nèi)使用，試運(yùn)行結(jié)束后換上永久濾網(wǎng)（粗目）。由位于聯(lián)合汽閥下方的油動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)閥配合直徑Φ550，由位于聯(lián)合汽閥后部的油動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。高、中壓閥的主要數(shù)據(jù)見表3－14－1。在高壓調(diào)節(jié)閥閥殼兩側(cè)采用Φ90剛性吊桿，高壓主汽閥前方采用一個(gè)恒力吊架，即用三點(diǎn)支承托起高壓主汽調(diào)節(jié)閥。高壓主汽調(diào)節(jié)閥吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按汽輪機(jī)本體安裝及維護(hù)說明書有關(guān)部分要求執(zhí)行，即要調(diào)整好吊桿和拉桿的偏裝值,減少吊桿和拉桿的應(yīng)力,保證閥門受熱時(shí)能自由膨脹。為了減少再熱管道、 中壓聯(lián)合汽閥對(duì)汽缸的推力,在中壓主汽管上布置一對(duì)恒力吊架，見圖3143。高壓主汽管的重量由汽缸、閥門和主汽管吊架承受。機(jī)組投運(yùn)時(shí)應(yīng)測記起始數(shù)據(jù)，以后定期測記管道蠕變數(shù)據(jù)。圖3141 高壓主汽閥調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖圖3142 中壓聯(lián)合汽閥結(jié)構(gòu)圖315 滑銷系統(tǒng)和脹差汽輪機(jī)在啟停和運(yùn)行時(shí)，由于溫度的變化，會(huì)產(chǎn)生熱膨脹。汽輪機(jī)靜子通過橫鍵相對(duì)于基礎(chǔ)保持2個(gè)固定點(diǎn)（絕對(duì)死點(diǎn)），1個(gè)在中低壓軸承箱基架上2軸承中心線后205mm處，另1個(gè)在低壓缸左右兩側(cè)基架上低壓進(jìn)汽中心線前203mm處。為了保證潤滑效果，在每次大修時(shí)應(yīng)在箱底滑塊重新噴潤滑膜。脹差以轉(zhuǎn)子的熱膨脹值大于靜子的熱膨脹值為+，反之為。1 高中壓外缸 2 高壓內(nèi)缸 3 推力軸承 4 低壓內(nèi)缸5 低壓外缸 6 高壓脹差傳感器 7 低壓脹差傳感器8 高中壓缸絕對(duì)膨脹指示器圖3151 機(jī)組熱膨脹示意圖316 保溫和罩殼1 保溫機(jī)組的保溫層由安裝和使用單位根據(jù)《保溫說明書》的要求取材施工。高中壓缸罩殼為全封閉型，將前軸承箱、高中壓缸、中低壓軸承箱和中壓閥門包容在內(nèi)、外觀簡潔、大方，有利于隔熱防噪。，安裝單位參照我廠提供的圖樣卷制。此時(shí)，若汽缸由于主蒸汽管的反力而上升，則使用下半汽缸上的吊耳，可靠地固定汽缸。 松開并取出螺釘(件5)，然后取出高中壓缸下部貓爪與中間軸承箱間的止推鍵 (件6)，從而具備足夠的軸向推拉間隙