【正文】 1/3處取樣，若下部1/3處的厚度不足環(huán)刀高度時(shí)，以環(huán)刀底面達(dá)到下層面時(shí)環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)，并記錄壓實(shí)層厚度。每坯土用推土機(jī)將土面推平，嚴(yán)格控制平整度符合規(guī)范要求，確保碾壓的均勻性和密實(shí)度。對(duì)于墻后和涵洞頂部2米范圍及機(jī)械壓實(shí)不到的部位采用蛙式打夯機(jī)和人工夯進(jìn)行補(bǔ)夯，夯實(shí)采用連環(huán)夯打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（8）雨季施工措施。1．施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》SL2562000；（2）《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》SL3102004；（3）《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB5029699；（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002；（5）《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB32190；2．施工準(zhǔn)備（1）確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。泥漿槽的長(zhǎng)度在15m以上。（3）鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，保證基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進(jìn)過程中不得位移。③起鉆塔時(shí)，卷?yè)P(yáng)或絞車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。⑥鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。③松散層鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取泥漿護(hù)壁。 鉆孔泥漿質(zhì)量要求①～，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時(shí)糾正。含水層2～3m采一個(gè)，非含水層與不宜利用的含水層3～5m采一個(gè)，變層處加采一個(gè)。（1）土樣的描述，可按下表的規(guī)定進(jìn)行。（2）泥漿護(hù)壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大10～20mm的疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮。井孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑20mm；孔深偏差不超過設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)1/1000；孔斜不得超過設(shè)計(jì)要求。7．井管外觀質(zhì)量的檢查（1）井管無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。10%，纏絲間距偏差不超過設(shè)計(jì)絲距的177。%。9mm。4～177。（9）管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗腐蝕性強(qiáng)不易堵塞。8．井管安裝質(zhì)量要求（1）井管安裝前按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正，然后進(jìn)行井管組合、排列、測(cè)量長(zhǎng)度，并按井管排列順序編號(hào)。下井管時(shí)安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。9．濾料回填 濾料級(jí)配填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時(shí)進(jìn)行填礫。 檢查濾料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，符合《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的設(shè)計(jì)要求。（5）檢查濾料數(shù)量是否與計(jì)劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多備足20%。③回填濾料用計(jì)量容器，便于及時(shí)的與計(jì)劃數(shù)量校對(duì)。②按管井設(shè)計(jì)的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。粘土實(shí)際準(zhǔn)備的數(shù)量，比計(jì)劃數(shù)量多25%～30%。②洗井完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。④試驗(yàn)抽水達(dá)到設(shè)計(jì)出水量，不低于設(shè)計(jì)出水量的75%。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。 井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收井管安裝前對(duì)其外觀質(zhì)量，試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。 井管安裝過程的質(zhì)量檢查①檢查下管方法是否正確。⑤井管底部是否座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填實(shí)。④不合格的濾料要運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 管外封閉材料及方法的檢查①采用優(yōu)質(zhì)粘土，含砂量不大于5%，含水量約18%～20%左右。 竣工檢查驗(yàn)收竣工驗(yàn)收前承包人按監(jiān)理人指示進(jìn)行抽水試驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收二、機(jī)井房基座施工方案、方法及工藝 工作面劃分本次招標(biāo)的工程按照實(shí)際情況可以劃分為兩個(gè)工作面：井房施工工作面；水處理基礎(chǔ)施工工作面。（1）模板采用鋼模板（其中底板及池壁混凝土側(cè)面用槽鋼做模板），按設(shè)計(jì)要求高程和平面位置安裝，安裝做到位置準(zhǔn)確，固定牢固，接頭緊密平順。振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器插入下層混凝土5cm，前后兩次插入混凝土中間的間距，止水條周圍，輔以人工振搗。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。（3）試件模具： 100mm100mm100mm 的試模應(yīng)不少于14組，15mm150mm150mm 的試模應(yīng)不少于4 組。作好試塊成型記錄。②、每一工作臺(tái)班的同配合比混凝土不足100 盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。3℃。2）水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。但一批的總量不得超過100t。④、取樣要有代表性，一般可以從20 個(gè)以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3 或600t 為一驗(yàn)收批，不足400m3 或600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。①、碎(卵)石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠(場(chǎng))時(shí)間，每400m3 或600t 為一驗(yàn)收批，不足400m3 或600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。（二）混凝土澆筑施工澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前做好充分的準(zhǔn)備，工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目，安全設(shè)施是否達(dá)到施工要求，并及時(shí)了解和掌握天氣季節(jié)變化情況?；炷翝矒v的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（三）、潛水泵的安裝調(diào)試方案安裝前的準(zhǔn)備、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)計(jì)平面位置177。、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2次灌漿。 檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。檢驗(yàn)方法：安裝時(shí)用塞尺檢查，并做好記錄，驗(yàn)收時(shí)查閱記錄。、電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長(zhǎng)度適宜、不得有晃動(dòng)，電纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長(zhǎng)不大于5mm。檢驗(yàn)方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。、點(diǎn)動(dòng)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。D、水泵、彎座、管道無(wú)較大的振動(dòng)。（四）戶外機(jī)井灌溉控制房射頻卡控制器系統(tǒng) 射頻卡機(jī)井灌溉收費(fèi)管理系統(tǒng)是由充值管理機(jī)、射頻水泵控制箱以及射頻卡構(gòu)成。射頻卡為非接觸式高頻薄卡。 導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 絕緣導(dǎo)線表而應(yīng)平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定。 瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密、鐵件鍍鋅良好。 瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 彈簧銷、墊的彈力適宜。 高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 綁線：裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線，mm，絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用絕緣綁線。 耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶 拉線已安裝完畢。 線路上障礙物處理完畢，放線時(shí)通過其它線路的越線保護(hù)架搭設(shè)完畢。 導(dǎo)線截面在150mm2以上或線路較長(zhǎng)時(shí)，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。 → 一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后，再將導(dǎo)線吊上電桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進(jìn)。 放線過程中，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。 單股損傷深度不小于直徑1/2。 鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%，且強(qiáng)度損失小于4%。 單金屬絞線損傷截面積小于4%。 當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過以上范圍時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。 在同一檔路內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過一個(gè)。 在線路末端將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。 觀測(cè)導(dǎo)線弛度達(dá)到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導(dǎo)線，注意調(diào)整好各導(dǎo)線的弛度，并找平。 導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對(duì)地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)線緊好后，弧垂的誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)弧垂的15%。 針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求： 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 基本項(xiàng)目： 架設(shè)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)注意溫度與弛度的要求，認(rèn)真觀測(cè)、調(diào)整。 絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長(zhǎng)度不夠。 套管一般分為銅套管和鋁套管，銅芯電纜用銅套管壓接，%以上的銅管制成，壁厚不小于1mm，長(zhǎng)度是套管直徑的810倍；鋁芯電纜用鋁套管壓接，%，長(zhǎng)度同樣是套管直徑的810倍；如果敷設(shè)的電纜是銅芯和鋁芯電纜的連接，應(yīng)采用銅鋁過渡接頭，并且需要對(duì)銅鋁過渡接頭在與導(dǎo)線壓接前進(jìn)行退火處理。d、在電纜溝、手孔井內(nèi)以及進(jìn)入控制箱、配電柜的電纜和中間接頭、終端頭均應(yīng)配有記載電纜規(guī)格、型號(hào)、線路名稱或回路號(hào)數(shù)的電纜指示牌。每次的電纜線路施工都應(yīng)有施工的原始記錄，這其中包括：電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、安裝日期、中間接頭和終端頭的編號(hào)。f、每次地埋線纜線路有所變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)該及時(shí)更正相應(yīng)的技術(shù)資料和電纜指示牌，確保線路資料的正確性。a、地下直埋電纜線路應(yīng)采用鎧狀電纜。a、電纜溝的砌筑應(yīng)考慮分段排水，溝底應(yīng)有良好的散水坡度，溝的蓋板一般用鋼筋混凝土蓋板，室內(nèi)經(jīng)常需要開啟的電纜溝一般用鋼蓋板。c、電纜穿保護(hù)管長(zhǎng)度在30m以下時(shí)，；有一個(gè)彎曲時(shí)不小于2倍；。彎曲半徑應(yīng)不小于鋼管直徑的6倍，條件許可時(shí)可以做到鋼管直徑的10倍，明管敷設(shè)只有一個(gè)彎曲時(shí)，可為4倍。導(dǎo)線在管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭或傷痕，導(dǎo)線穿管后應(yīng)用絕緣布包扎或用塑料套管，嚴(yán)禁兩種不同規(guī)格材料的導(dǎo)線穿在同一根管中。：變壓器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同制造廠、建管處、監(jiān)理單位、運(yùn)輸單位一起檢查沖擊記錄儀的運(yùn)行是否正常（當(dāng)各個(gè)方向的重力加速度小于1g時(shí)，認(rèn)為運(yùn)輸全過程正常。變壓器就位后，核對(duì)中心位置和出線方向符合設(shè)計(jì)要求。，如發(fā)現(xiàn)缺件或損壞，應(yīng)盡快設(shè)法解決。然后打開油箱側(cè)面人孔的蓋板，由此進(jìn)入箱內(nèi)進(jìn)行對(duì)器身進(jìn)行檢查。所用其他開口都必須用干燥的木板或干凈的塑料薄膜蓋上。進(jìn)入油箱之前，用測(cè)氧儀對(duì)本體內(nèi)部空氣含氧量進(jìn)行檢查，確認(rèn)內(nèi)部空氣中氧氣含量達(dá)到18%，否則不得進(jìn)入變壓器中或呼吸變壓器中的氣體。，絕緣層應(yīng)完好，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象。、水滴和金屬屑末等雜物。%,而小于等于75%，為12h。在安裝工作重新開始之前，必須檢查相關(guān)溫度對(duì)應(yīng)下的氣壓。，應(yīng)先完成電流互感器的試驗(yàn)。，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。、導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好。，電氣安裝工配合。，檢查內(nèi)部是否清潔和有無(wú)銹蝕。吊裝冷卻器本體時(shí)，必須使用雙鉤起重法來(lái)使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，與冷卻器支架及油管裝配。，電纜孔應(yīng)封堵完。對(duì)膠囊用充氣的辦法進(jìn)行試漏，充氣檢漏壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，膠囊應(yīng)舒展，保持30min無(wú)失壓現(xiàn)象，膠囊沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行，不應(yīng)扭偏。呼吸器中的儲(chǔ)運(yùn)密封圈必須拆除，呼吸器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)通暢，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。在注油之前，提交油試驗(yàn)報(bào)告，油樣合格后才允許將油注入油箱。，對(duì)變壓器本體進(jìn)行抽真空，要求真空度達(dá)到133Pa以下，并保持至少8h；注油時(shí)，真空泵繼續(xù)開動(dòng)，保持真空度小于133Pa；通向油箱的閥門也保持與抽真空時(shí)相同，以便所有附件連同本體一起注油。2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲(chǔ)油柜之間蝶閥，將油從油箱下排出，經(jīng)真空濾油機(jī)加熱到65℃177。5℃范圍內(nèi)。整體密封檢查方法可通過從儲(chǔ)油柜的呼吸器接口處充干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，（由于儲(chǔ)油柜的油重關(guān)系，試驗(yàn)壓力應(yīng)低與從箱頂注入的壓力），試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h應(yīng)無(wú)滲漏。%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。檢查項(xiàng)目如下：1）本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷，且不滲油.2）接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不可用時(shí)其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。2油箱、冷卻裝置、油管路等焊縫處漏油安裝前檢查焊縫有無(wú)存在裂縫、砂眼等，有凝問時(shí)進(jìn)行密封試驗(yàn)（內(nèi)部充干燥氣體，表面涂肥皂水檢測(cè)）。第四章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第一節(jié) 施工總進(jìn)度計(jì)劃一、施工總進(jìn)度編制原則招標(biāo)文件對(duì)開工、竣工日期的要求及項(xiàng)目控制性工期的要求；本工程現(xiàn)場(chǎng)考察期間及標(biāo)前會(huì)所取得信息、資料；以本公司工期目標(biāo)和控制性工程節(jié)點(diǎn)為準(zhǔn)則，統(tǒng)籌考慮，以關(guān)鍵性工程的施工分期和施工程序?yàn)橹鲗?dǎo)，協(xié)調(diào)安排各單項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，經(jīng)過必要的方案比較，選擇最優(yōu)方案；最大限度地組織均衡施工，力爭(zhēng)全年施工，加快施工進(jìn)度。根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本合同工程的特點(diǎn)，并結(jié)合我公司的施工能力進(jìn)行編制，周密安排。我公司對(duì)該工程極為重視，公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員對(duì)本工程進(jìn)行了多次研究，為保證按期、保質(zhì)完成任務(wù)，首先強(qiáng)化管理機(jī)構(gòu)，建立精干、高效的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制；同時(shí)加大技術(shù)力量的投入，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)管理干部組成項(xiàng)目經(jīng)理部。職能部門下分3個(gè)施工隊(duì)，分別為土方施工隊(duì)、打井施工隊(duì)、電力安裝施工隊(duì)等。以總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)為控制依據(jù)，對(duì)各計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)的整合、調(diào)整和實(shí)