【正文】 綠線之下。 泵體無異常噪音、震動、管道泄漏現(xiàn)象。 乳化液泵站使用隊組必須每班指派取得操作資格證件者進行看守。1泵站壓力要按照規(guī)程要求達到20mpa。 ④油溫低于85℃。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護方式。（2）、下安全出口支護 下安全出口：采用5對10根長4mπ型鋼梁配合DW22－30/，主副梁均一梁四柱，每對棚8根柱。抬棚必須打直，三用閥注液口背向風(fēng)流方向。移架后采3～5架。且要求端頭支架與過渡支架初撐力都達到設(shè)計要求。在此期間還需加強工作面礦壓觀測，準(zhǔn)確測定周期來壓步距，并根據(jù)周期來壓步距適當(dāng)調(diào)整停采線位置，使停采線位置避開周期來壓。單體液壓支柱有防倒措施；采煤工作面傾角大于15176。安全出口處超前支護不得打斷，超前支護全部連鎖，保證支柱完整無缺，初撐力達50KN以上。替棚頂空時，必須采取巷頂充填煤袋或垛設(shè)坑木等措施將頂背實。， m， 。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理11062工作面采用25架ZH2000/。 工作面出現(xiàn)異常來壓時，進行專項礦壓觀測，分析原因，總結(jié)規(guī)律。 ②工作面初次放頂、過泄水巷及出現(xiàn)異常來壓時進行專項礦壓觀測。 ②工作面回采結(jié)束后，編制完整的工作面礦壓觀測報告。采用人工裝煤；破碎并垮落到支架掩護梁上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自溜進入輸送機中運出，集中到下副巷皮帶輸送機上運出。二、移溜（轉(zhuǎn)載機、破碎機等）方式。最大彎曲度不得超過25176。四、輔助運輸路線。 根據(jù)工作面生產(chǎn)需要，為了降低工作面煤塵，在工作面上、下副巷分別設(shè)置水幕，在各運輸機機頭處安裝噴霧裝置，工作面實行煤壁淺孔注水。（手觸無感覺，耳聽無聲音）。 ⑤密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管。 永久風(fēng)門 ① 每組風(fēng)門不少于兩道，行人門間距不小于5m，巷道長度限制的不受此限。 ③門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整，單層門扇要錯口對縫和穿帶，雙層板門要夾襯料；風(fēng)門要有適當(dāng)角度，門扇與門框不歪扭； ④風(fēng)門水溝處要設(shè)反水池和擋風(fēng)簾，電纜孔要堵嚴(yán)。 臨時性設(shè)施 1）臨時密閉 ①密閉設(shè)在幫頂良好處，四周要掏槽，見硬底硬幫，與煤巖接實。 ⑤密閉前無瓦斯積聚。 ④風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、無積水、無淤泥。門扇與門框接觸嚴(yán)密，不墜扇。則：Ｑ＝4NK＝472＝按工作面溫度計算；Q21091=60V采S采式中：V采—回采工作面風(fēng)速， S采—回采工作面平均斷面積，6 .6m211062回采工作面空氣溫度為23℃，,按上式計算如下：則：Q21091=60V采S采=60≈475（m179。60247。乏風(fēng)流路線由工作面→11062上副巷→11062回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。 （二）瓦斯監(jiān)測傳感器設(shè)置（詳見圖） 維護、校驗、試驗 采掘隊長（包括副職）、技術(shù)人員、各班班長、流動電鉗工、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，班長將便攜式瓦斯檢測儀懸掛于工作面回風(fēng)隅角。 加強工作面氣體檢測，發(fā)現(xiàn)氣體情況變化及時處理；回風(fēng)隅角懸掛的便攜儀報警時，機尾人員必須立即向班組長匯報。六、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)副井Φ108mm供水管→11062上副巷Φ50mm供水管→沿途各灑水點。③各輸送機頭灑水降塵設(shè)施齊全并堅持使用。 ⑦實行個體防護，工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點工作的人員須佩戴防塵口罩，加強個體防護。 工作面結(jié)束生產(chǎn)時的防滅火措施（二）綜合防滅火（內(nèi)因、外因）措施外因火災(zāi)①入井人員不得隨身攜帶煙草、火柴等易燃易爆物品。內(nèi)因火災(zāi)①上副巷及下副巷的支護材料要回收干凈，采面能回收的坑木嚴(yán)禁埋入老塘，竹笆椽桿要回收干凈。⑤采面推進至距停采線30m時，由采煤隊負(fù)責(zé)向舍幫灑入黃土20mm以上，不灑黃土，不準(zhǔn)向前推進回采，（嚴(yán)禁超過停采線）。⑨井下人員若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)汗，感覺精神困乏、悶氣、頭疼、四肢麻木及聞到煤油、汽油、煤焦油氣味時，應(yīng)立即撤出工作地點，并報告礦調(diào)度室。根據(jù)11062工作面地質(zhì)說明書提供的數(shù)據(jù)，11062工作面最大涌水量為6m179。附圖43：排水系統(tǒng)示意圖。 二、設(shè)備配備表機械設(shè)備名稱型號功率臺數(shù)工作地點可彎曲刮板運輸機SGD420/22型22kw2工作面切巷工作面下副巷皮帶輸送機DSJ65/20/3030kw1工作面下副巷乳化液壓泵BRW125/20075kw1副井底風(fēng)動鉆機ZQS65/2工作面風(fēng)鎬10工作面液壓槍 20工作面潛水泵1工作面下副巷潛水泵2工作面上副巷三、負(fù)荷統(tǒng)計11062上副巷：，D4630*5多級泵1臺，因此，∑P上=++37=48kW。 短路整定：= IQe+I∑e =322+（12040）=414A 短路取值：450A 短路整定 取3倍檔 供電方式：單回路供電靈敏度校驗：電纜90mm2實際長度為450m，70mm2實際長度為320m，50mm2實際長度為70m，35mm2實際長度為90m，10mm2實際長度為20m，折算后長度為450+320+70+902+20=780m，經(jīng)查表得I(2)d112=926A。運輸主線電纜選型：取值Kx=, cosΦ=, ΣP運輸1=242kW ,Ue=660，將已知數(shù)據(jù)代入公式得 Ig運輸1=KxΣP運輸11000/UecosΦ=2421000/ 660=142A。 六、按允許電壓損失校驗所選電纜截面 用公式ΔUz=IgLcosΦ/γS進行計算校驗。 七、靈敏度校驗下副巷最遠點短路電流計算用圖表法：已知：L1=100m K1= L2=120m K2=1 L=L1*K1+L2*K2=100*+120*1=193m查表得：Id（2）=3100A過流整定計算：已知最大負(fù)荷為30KW IZ=IQ+=30**6+212*=變電所21饋電開關(guān)過載整定為300A，短路整定500A效驗靈敏度：Id（2）/IZ=3100/500=＞。（2） 下付巷及工作面刮板運輸機開關(guān)選擇Pe=22kW；Ue=660V；cosΦ=；因此：Ie=Pe1000/UecosΦ =221000/ 660 =32A；因此選擇QBZ80開關(guān)可滿足要求，開關(guān)整定36A。查表 335+1,因此,選用MY3*351*25礦用橡套電纜滿足要求。 十、瓦斯電閉鎖范圍11062工作面瓦斯電閉鎖接在變電所2KBZ630總饋電開關(guān)，工作面、工作面上隅角及其回風(fēng)巷裝設(shè)有甲烷傳感器，若11062工作面內(nèi)瓦斯超限，2總饋電斷電，工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備均斷電。第三節(jié) 11062工作面運煤系統(tǒng)及設(shè)備選型 一、下副巷設(shè)備選型及運輸能力根據(jù)回采工作面設(shè)計參數(shù)：下副巷長約576m，巷道坡度為0176。輸送能力60噸/小時，由此計算運輸能力為：A=330*16*（60/104*）=（萬噸/年）運輸能力為：按公式進行校驗： 式中：A——年運輸量， 萬t/a； K——輸送機負(fù)載斷面系數(shù)，取336；B——帶寬，； ν——帶速，2m/s；C——傾角系數(shù)， ； K1——運輸不均勻系數(shù)，；γ——松散煤容積重，；t——日提升時間， 16h。手鎬或風(fēng)鎬落煤、人工裝煤、刮板輸送機運輸、全部垮落法處理采空區(qū)，結(jié)合近年來采煤工作面運輸設(shè)備的鋪設(shè)情況，選用22型刮板輸送機作為采面運輸設(shè)備，輸送能力60噸/小時，由此計算運輸能力為：A=330*16*（60/104*）=（萬噸/年）通過上述計算，22型刮板輸送機的運輸能力大于工作面設(shè)計生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要。附圖45：通信系統(tǒng)示意圖。二、勞動組織（表51）序號工 種班 次合 計一二三1跟班隊長、組長22262工程質(zhì)量驗收員11133柱梁材料管理工11134采煤支架工101010305回柱攉煤工101010306護場工22267機工、電工、開溜工33398液壓泵站司機11139工作面注水工222610小班222611合計343436114第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)一、循環(huán)方式：每二班為1個循環(huán)。四、月產(chǎn)量：五、循環(huán)作業(yè)圖表附圖51：工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。管理工作要責(zé)任到人，層層落實，獎罰分明。 每天檢查皮帶邊沿及皮帶儲帶倉，對磨出的邊線及時剪除或清理。 電站到機尾段人行道側(cè)巷幫上掛放編織袋，生活垃圾必須及時清理到編織袋內(nèi)。及時調(diào)整檔矸鏈，防止采空區(qū)矸石竄入工作面，做到見矸擋門。在回采過程中若遇到夾矸、打頂(底)時，必須降低采高（），降低含矸率，提高煤炭發(fā)熱量。凡考試不合格的人員必須補考直至合格。 嚴(yán)格執(zhí)行安全質(zhì)量責(zé)任制，各上崗人員必須對本崗位、本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，二人以上工作時，必須明確一人為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。 各工種要攜帶好隨身工具，保證行動安全方便；螺絲刀、斧、錐等鋒利工具必須套上護罩，以防碰傷他人或自傷。消除隱患或采取可靠措施后方可開工生產(chǎn)。 1工作面工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的各項要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 1人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋。 1嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 任何人員不得站在或使身體任一部位處于可能發(fā)生移動的物體附近或設(shè)備之間。 2工作面配置齊全完好的排水設(shè)備，所有排水設(shè)施的排水能力必須大于設(shè)計涌水量。拾錨桿等雜物或面前聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)、兩端頭上料時必須將煤機退離5m以外停機，并將輸送機停機停電閉鎖。對于處理管徑一樣的管路，要進行提前確認(rèn)好哪一個是要處理的管路且卸壓完畢后方可作業(yè)，以防誤操作。 2使用風(fēng)動機具時，人員必須熟悉機具結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握操作方法和安全注意事項，掌握一般的故障處理方法。 為防止大塊煤進入運輸系統(tǒng)，溜煤眼上口必須加一個孔徑不大于500500mm的方孔蓖子，溜煤眼上口必須安裝照明燈和牢固的柵欄。 3登高2m以上作業(yè)需系牢安全帶并生根牢固。抬扛作業(yè)時，人員要密切配合，要相互協(xié)調(diào)，叫應(yīng)清楚，看清周圍和腳下，輕抬輕放。 2)液壓泵站壓力設(shè)定為20MPa。 6)每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。支架應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過177。11)懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即： ①各種操作要快； ②移架速度要均勻； ③移架步距要符合規(guī)定； ④支架位置要正，不咬架； ⑤各組支架要排成一直線； ⑥支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠； ⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙； ⑧煤、矸煤塵要清理干凈。15)嚴(yán)禁人員進入支架后方；嚴(yán)禁支架前端距煤壁超過1m。頂梁前移受阻時必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架。24)移架時，嚴(yán)禁人員站在支架與刮板輸送機之間，移架時操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止進行處理。28)頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，當(dāng)工作面有來壓征兆時，及時收回前伸縮梁，支架前移，頂梁前端緊貼煤壁；并對煤壁進行閉幫。30)支架出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)。移架前，必須把煤矸清理干凈。 4)乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì)，開泵工要堅守崗位，經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況，加供水過濾網(wǎng)。 8)初次下井或新維修好的支柱第一次使用時，應(yīng)反復(fù)升降活柱23次，完全排除缸內(nèi)的空氣。 12)各種管路應(yīng)吊掛在最高位置，并排列整齊順暢。 16)更換液壓管部件時，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關(guān)誰開，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。防冒頂安全措施1)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4)回柱后頂板不垮落，懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須采取人工強制放頂或其它措施進行處理后，工作面方可推進。工作面回采時安全技術(shù)措施 1)有片幫地點使用前探梁超前護頂，防止掉煤頂空，移架時從上向下作業(yè)。5)放頂前及放煤后及時擋好采空區(qū)門，放煤過程中放煤口下方嚴(yán)禁有人，以防碴塊滾出傷人。兩巷維護和文明衛(wèi)生1）巷道維修工要經(jīng)常對上下副巷進行檢查,發(fā)現(xiàn)支架變形要及時擴修,保證巷道符合要求。3）工作面上、巷道無積水(長5m,)。 二、井下防排水措施 開展礦壓觀測工作，為工作面防排水工作提供基礎(chǔ)資料。 完善工作面和上下副巷排水系統(tǒng)。 三、工作面防治水措施 必須完善工作面排水系統(tǒng)，并定期檢查維護，保持排水設(shè)施完好，確保排水能力。 工作面涌水量明顯增大時，工作面局部低洼點積水時，必須立即停止生產(chǎn)，迅速恢復(fù)排水系統(tǒng)，增加排水設(shè)備設(shè)施，專人負(fù)責(zé)供電、潛水泵、管路的管理