【正文】 焊絲NiFe55Ф702500mm圓坯4膨脹合金4J29240Kg6支4J424J36()230Kg（電渣錠）5軟磁合金1J50240Kg6支1J796耐蝕合金NS111()230Kg（電渣錠）NS3127高溫合金GH1040240Kg6支GH3030GH41698鎳銅合金mone1400289240Kg6支其他合計()%100注：( )內(nèi)數(shù)值為電渣爐產(chǎn)量⑵ 板帶材品種熔煉工藝路線見表19 車間生產(chǎn)工藝路線 表19序號合金名稱代表牌號冶煉工藝設備及產(chǎn)量分配 （t/a）合 計澆注錠型及支數(shù)感應爐真空感應爐電渣爐t%1純鎳N6240Kg6N4720Kg22電熱合金Cr20Ni80()240Kg6720Kg23膨脹合金4J29720Kg2720Kg44J424J364軟磁合金1J50720Kg2720Kg41J795耐蝕合金NS111()(690Kg1)(1)NS3126高溫合金GH1040720Kg21GH3030GH41697耐熱鋼Cr25Ni20Si2720Kg21合計()%100注：（）內(nèi)數(shù)值為電渣爐產(chǎn)量 主要原材料供應⑴ 金屬料供應 ①返回廢鋼：年用量4834t，返回料配比35%，其來源包括熔煉車間注余、包底、湯道、扒皮車屑、電極棒(坯)尾接頭、廢品等；鍛造及加工軋制車間的切頭切尾坯料、邊角料、軋廢等。各類合金代表牌號和產(chǎn)量分配方案見表15，各種合金牌號的化學成分見表16。 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案⑴ 生產(chǎn)規(guī)模熔煉車間產(chǎn)量是根據(jù)年產(chǎn)50004700t棒線材和50004700t板帶材所需錠（坯）量而確定的。車間熔煉設備的配備及產(chǎn)能是根據(jù)年產(chǎn)50004700t棒線材和50004700t板帶材所需錠（坯）用量而確定的。工藝流程為：感應熔煉→電渣重熔→鍛造開坯→扁坯修磨→熱軋帶坯→固溶處理→焊接拼卷→高壓噴沙、連續(xù)酸洗→帶坯修磨、清洗、烘干→冷軋→光亮熱處理→冷軋→縱剪→成品帶材。鈦、鎳合金板材生產(chǎn)線的建設將完全解決本項目產(chǎn)品方案中存在的缺少大幅寬鎳合金板材，不能和市場完全對接的問題；同時也提高了鈦、鎳合金板材生產(chǎn)線的設備負荷率，對項目發(fā)展有利。根據(jù)XX集團有限公司發(fā)展規(guī)劃，將建設鈦合金生產(chǎn)線，到2010年將實現(xiàn)海綿鈦產(chǎn)能30000噸的能力，成為國內(nèi)第二大海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。在初期以市場容量大、生產(chǎn)技術(shù)難度較低、產(chǎn)品品質(zhì)要求不高的一般中低檔產(chǎn)品進入市場，隨著發(fā)展逐步提高生產(chǎn)技術(shù)水平、培育產(chǎn)品市場知名度、擴大產(chǎn)品市場，向高端科技、軍工應用領(lǐng)域發(fā)展，最終發(fā)展成為高水平的專業(yè)化鎳合金板帶生產(chǎn)線。在裝備水平上與產(chǎn)品定位相適應，保證裝備滿足產(chǎn)品方案要求，并為未來發(fā)展留有余地；產(chǎn)品定位和裝備水平具備持續(xù)的發(fā)展?jié)摿?。其中熔煉、鍛造車間產(chǎn)能還包括向XX集團有限公司50004700t/a棒線材車間供錠、坯的生產(chǎn)能力。（3）堅持先進、適用、可靠、經(jīng)濟的原則。 設計范圍在XX集團有限公司三廠區(qū)范圍內(nèi)，采用先進的工藝設備和技術(shù)、滿足多品種、多規(guī)格、小批量的生產(chǎn)特點，建設國內(nèi)一流的專業(yè)化鎳合金板帶材生產(chǎn)線所需要的工廠和與此相配的全部設施。⑸ 2007年9月13日XX集團有限公司經(jīng)理辦公會議通過“50004700噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線技術(shù)方案”；并要求我院立即開展“50004700噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線初步設計”編制工作。⑷“50004700噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線技術(shù)方案”專家組評審意見2007年7月25日，在XXXX科技園由XXXX金屬材料技術(shù)有限公司組織，邀請國內(nèi)技術(shù)專家對我院編制的“50004700噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線技術(shù)方案”進行了評審。⑵ XX金屬材料技術(shù)有限公司“50004700噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線可行性研究報告”⑶ 我院編制的“50004700噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線技術(shù)方案” 。建議在對此技術(shù)方案完善基礎上，加快下一階段設計和項目建設工作。”⑺ XX金屬材料技術(shù)有限公司與XXXX工程技術(shù)有限公司XX鋼鐵設計研究院多次技術(shù)交流簽署的會議紀要。（2）總體設計應符合“國內(nèi)一流，國際同類企業(yè)先進水平”的定位要求。在本次50004700噸鎳及鎳合金板帶生產(chǎn)線熔煉、鍛造、熱軋、冷軋4個主車間的初步設計中均考慮了預留向10000噸/年產(chǎn)能規(guī)模發(fā)展的工藝方案、設備配置和廠房面積。產(chǎn)品選擇市場應用廣闊、技術(shù)含量高、綜合競爭力強的中高端產(chǎn)品作為項目規(guī)劃產(chǎn)品。但是項目在產(chǎn)品方案中也充分選擇部分市場容量大、能夠體現(xiàn)XX集團有限公司優(yōu)勢的中低端產(chǎn)品，保證項目既有高端產(chǎn)品，同時還有部分中低端產(chǎn)品。 產(chǎn)品方案未來發(fā)展規(guī)劃 為了解決目前板材產(chǎn)品定位中存在的不足，全面提高項目的盈利能力和市場競爭力，大幅寬鎳合金板材的生產(chǎn)將在建設鈦合金板材生產(chǎn)線上進行。未來XX集團有限公司建設的鈦、鎳合金板材生產(chǎn)線:規(guī)劃產(chǎn)能：7000噸其中：鈦合金板材50004700噸 鎳合金板材2000噸鎳合金板材產(chǎn)品幅寬：～1200mm鈦合金板材必須有較大幅寬才能滿足市場的要求，而這個幅寬范圍同時也滿足了鎳合金板材的生產(chǎn)要求，鈦合金板材幅寬一般在1200～2600mm左右。 項目建設內(nèi)容 生產(chǎn)工藝50004700噸鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線采用中頻感應爐、真空感應熔煉爐、電渣重熔、鍛造、熱軋開坯、連續(xù)熱處理、冷軋、縱剪等工藝。以生產(chǎn)精密合金為主，同時生產(chǎn)部分高溫合金、耐蝕合金和耐熱鋼。本特殊熔煉車間生產(chǎn)特點為多品種、多規(guī)格、小批量；冶煉設備爐容小，類別多，爐子臺數(shù)多，單臺爐子產(chǎn)能低，其產(chǎn)品為下游提供鋼錠、電渣重熔錠和連鑄圓坯。其鋼種包括純鎳、電熱合金、膨脹合金、軟磁合金、鎳鐵焊絲、高溫合金、耐蝕合金、鎳銅焊絲和耐熱鋼等。、1臺500kg真空感應爐、。要求其化學成分符合國家標準，合金庫儲量≥90天。其化學成分符合國家標準。其化學成分應符合國家標準。其化學成分應符合國家標準，儲存天數(shù)100天。配料間存放用料是從合金庫領(lǐng)取的。防止混號混料。各種金屬及合金表面顏色相似，比重類似的要隔開存放，并注明名稱及批號。石灰要求新鮮，貯存時間不得大于48小時，其化學成分要求：CaO≥95%，SiO2≤%，MgO＜2%，F(xiàn)eO+Al2O3＜3%，S≤%，P≤，水分≤%。鋁石灰是用純凈石灰粉（粒度≤）和金屬鋁粉（～1mm）按一定比例加水制備、攪拌、靜置、破碎、篩分、干燥制備而成的，其成分要求為：Al 70/55，CaO 40/20，Al2O3≤4%，含水量≤%，粒度1～5mm。⑥ 耐火材料鎂砂，年用量481t，外購。各種耐火粉料，用作砌筑接縫用，其用量很少未統(tǒng)計。 車間組成及工藝布置⑴ 車間組成熔煉車間由原材料（配料）跨、熔煉（連鑄）跨、鋼錠精整（電渣爐）跨共三跨廠房毗連組成，總建筑面積20370m2。⑵ 板帶生產(chǎn)線鍛造工藝需要的鋼錠尺寸③ 各種錠型的產(chǎn)量分配 表1－15序號合金名稱代表牌號棒線材用錠、坯 （t/a）板帶材用錠 （t/a）產(chǎn)量 （t/a）鋼錠電渣錠連鑄圓坯合 計鋼錠電渣錠合 計鋼錠電渣錠連鑄坯合 計t%t%t%1純鎳N618N42電熱合金Cr20Ni80Cr15Ni603鎳鐵焊絲NiFe554膨脹合金4J2942364J424J365軟磁合金1J501J796耐蝕和金NS111NS3127高溫合金GH10404GH3030GH41698鎳銅合金Mone1400其他9耐熱鋼Cr25Ni20Si2合 計%100100100 材和板帶生產(chǎn)線的鍛坯規(guī)格為⑴ 扒皮錠 表1－16鋼 錠方坯尺寸（mm）鍛坯尺寸（mm）錠/坯備 注平均直徑（mm）錠長（mm）總重（kg）2407601501501154808031061/2棒線345107072121621614398032025581/2板帶8044018601/1雙幅軋制8047017421/18054015161/1雙幅軋制8064012791/111044013531/245811901406294294148412054019311/2板帶12047022181/2⑵ 電渣錠 表1－17鋼錠平均直徑（mm）錠長（mm）錠重（kg）方坯尺寸（mm）鍛坯尺寸（mm）錠/坯備 注240650230808031061/2棒線3459506908032026581/2板帶8044019331/1雙幅軋制8047018101/18054015751/1雙幅軋制8064013291/111044014061/24581043134012054020891/2板帶12047024001/2 車間生產(chǎn)工藝本車間的基本工藝流程：加熱 → 鍛造 → 修磨加熱：由于鎳及鎳合金的合金成分很復雜，對鋼錠的加熱要求非常嚴格，溫度控制嚴格，而且加熱時間很長，加上品種多、批量小，對整個工藝的順利實施帶來很大影響。與此同時對預留工藝設備所需要的公輔介質(zhì)（水、電、煤氣、壓縮空氣）進行了相應的預留，為給將來根據(jù)工藝要求添加設備提供了在能源上的可能性。 原料生產(chǎn)用原料采用鍛坯，鍛坯規(guī)格為：80～120（150）200～640mm鍛坯長度：610～1800mm坯重：最大750kg年需要鍛坯量：。采用單機架四輥可逆軋機，既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量的要求，又節(jié)約了投資；四輥可逆軋機工作輥單獨傳動，設電動壓下及液壓微調(diào)AGC系統(tǒng)，即適應大坯厚，又實現(xiàn)厚度的動態(tài)控制，壓下系統(tǒng)中安裝測壓儀，用以進行壓力信號反饋和控制；車間主電室位于原料與成品跨之間。冷軋產(chǎn)品主要：板材和帶材。其中：冷軋帶材：3600t；冷軋橫切板：400t； 產(chǎn)品方案產(chǎn)品規(guī)格：～10～450mm；～200～610mm；主產(chǎn)品品種為板材、帶材，同時生產(chǎn)冷軋帶坯等中間產(chǎn)品。注：金屬平衡圖中帶有熱軋產(chǎn)品金屬平衡。本次初步設計執(zhí)行了XX集團有限公司對項目建設布局修改的決策。據(jù)氣象資料。生產(chǎn)、生活、雨水排水排入XX集團公司三廠區(qū)現(xiàn)有合流制排水管網(wǎng)。c).熱軋車間，主要包括一座加熱爐、一臺立輥軋機（600kW）、一臺4輥可逆軋機（3000kW）、高壓水除鱗裝置等；d).冷軋車間，主要包括4輥冷軋機組、6輥冷軋機組、20輥冷軋機組，以及罩式退火爐、松卷機組、橫切機組、3條縱切機組等負荷；另外還有配套的水系統(tǒng)、空壓站、除塵等公輔設施。其余負荷大部分為二級，另有少量三級負荷。該供電線路的設計未包括在本初設范圍內(nèi)。 蒸汽供應蒸汽用戶為冷軋車間酸洗工藝用蒸汽和液化石油氣管道的伴熱， MPa。采暖熱水溫度為95/