【正文】 5帶纜交通艇艘2—2006. 6打樁船艘1—2005. 7安全保護船艘2—2006. 8生產(chǎn)指揮船艘1—2006. 9潛水機具套1—2006. 10長臂反鏟8—2006. 11裝載機75B2—2006. 12攪拌站1—2006. 13吊車40t1—14混凝土輸送泵1—2006. 15電焊機4—2006. 16發(fā)電機75Kw套1—2006. 17GPS2—2006. 18水準儀S31—2006. 19經(jīng)緯儀J61—2006. 20對講機50km20—2006. 21生產(chǎn)指揮車輛6—2006. 22電焊機林肯臺5—2006. 23客貨車2噸輛2—2006. 24壓路機18噸輛1—2006. 三通一平 施工暫設 島上施工1. 在島上設立施工基地，在于樓設立預制基地，在海南三設立預制沉箱基地。5. 將料場、攪拌區(qū)、宿舍和辦公區(qū)填筑至設計高程。2. 在岸上設置磚砌臨時施工宿舍80m2；食堂一個（板房）面積20m2；8蹲位廁所1個。2. 現(xiàn)場配備兩具30m3水箱，儲備施工用水。3. 島上設1寸水泵一臺，作為提取混凝土養(yǎng)護用水用。需2寸膠管100m。3. 海南三處設1寸水泵一臺，作為提取混凝土養(yǎng)護用水用。2. 現(xiàn)場接8回路配電盤一面。燈采用2000w白枳燈。3. 沿預制沉箱周圍設照明燈一周，間距5m。2. 在船上用反鏟將砂子填到傳送帶上的料斗內(nèi)，再用傳送帶輸送到人工島上。2. 在船上用反鏟將碎石填到傳送帶上的料斗內(nèi)，再用傳送帶輸送到人工島上。2. 在船上用人工將水泥填到傳送帶上，再用傳送帶輸送到人工島上。4. 水泥落地后，人工倒運至水泥棚內(nèi)。6. 營口港裝船，海運至海南8處。2. 營口港裝船，海運至海南8處。2. 營口港裝船，海運至海南8處。2. 營口港裝船，海運至海南8處。 設備倒運1. 設備包括：攪拌站、裝載機、發(fā)電機等。平均倒運距離為30m。3. 采用50T鏈軌吊，將機具吊裝上岸，直接倒運至堆放場地。3. 高程控制根據(jù)就近的已知水準點，用水準儀測定平面控制點的高程?？癸L能力強。 施工有效時間確定及利用1. 海南8塊海域為不規(guī)則半日潮，按照潮汐表9月1日11月15日，共計有85個潮可以利用。按此假定進行施工方案的編制。將船裝載毛石后，停泊在施工區(qū)域附近海域12km處，待有潮時組織卸船。日最大裝載能力為2000040000t。石質(zhì)為花崗巖石滿足填筑人工島需要。 施工隊伍的組織1. 陸上運輸采用一個運輸機組，向營口港拉運毛石。要求抗風能力南風5級，北風6級。2. 在適當位置立驗潮水尺，掌握潮位變化及拋石高度。5. 拋石總的順序是自中間開始向兩端推進，由下至上分層拋填，上下層施工緊密銜接形成流水作業(yè)。7. 拋石區(qū)域設立導標，標示拋石堤的坡肩邊。拋填控制高差，粗拋一般為177。當用人力拋時，掌握塊石漂流與水深、流速的關系；當用機械拋時，掌握塊石擴散情況，以選定起始點和移船距離。測水深時，測點間距不超過1m，測錘底部直徑不小于20cm。每66m設置一個。 施工順序施工準備——打樁船拋錨就位——樁機移到指定樁位進行對中、校正——集料斗按設計配合比拌制水泥漿——預攪鉆進下沉——噴漿攪拌提升——重復攪拌——移動打樁船——周而復始完成打樁——驗樁——破樁頭——下道工序施工。3. 檢查船載設備是否固定牢固。3. 打樁作業(yè)前，需先拋錨將船固定，方式是船上的4口錨呈8字型拋向海底，使船平穩(wěn)的固定。6. ，到施工海域拋錨就位，實行吊裝打樁作業(yè)，必須起錨用拖輪將其拖到深水處，待下一個潮時，重復上述過程。 預攪鉆進下沉：啟動攪拌攪機電機，使鉆頭正向轉(zhuǎn)動鉆進勻速下沉至設計標高為止。為使軟土和固化劑攪拌均勻，再次將攪拌機鉆進下沉，直至設計深度，再將攪拌機按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提升出地面。2. 在粉噴樁施工區(qū)域設置圍堰。需要3臺潛水泵間斷抽水10天。3. 遇有荷載較大和不正常情況，為避免上部受力最大部位因氣壓驟減出現(xiàn)松散層，提高樁體質(zhì)量，宜再鉆進提桿復噴（水泥用量為10kg/m）一次，樁體即告完成。C30抗凍融混凝土。 毛石堆筑在樁頭破除完畢后，人工堆筑毛石。2. 。5. 用碎石鋪設施工用道路4041m，施工完畢后拆除。見附圖1。4. 以上所有用料全部采用20t吊車配合施工。2. 腳手架采用鋼管腳手架。 鋼筋預制綁扎1. 鋼筋在于樓預制，再機械運輸?shù)胶Ｄ先?，全部人工裝卸。4. 為保證鋼筋的保護層，利用短鋼筋棍Φ101000，L=300mm，將兩層鋼筋通過鋼筋棍焊接在一起，確保鋼筋的保護層厚度。 模板施工1. （由底至上）鋼板厚度為δ=10mm。3. 底板與樁采用φ20鋼筋棍有效焊接，防止沉箱漂移。6. 混凝土澆筑前，模板、鋼筋內(nèi)可能有積水，需要在壁板底部割四個小孔φ50，將水排出，然后將孔封死。 混凝土澆筑1. 待模板及鋼筋檢查合格后，用人工運送混凝土，人工澆筑混凝土。養(yǎng)生完畢后再用2臺2寸潛水泵抽出。5. 混凝土強度達到100%以后方可進行拖運。=。 拖運1. 利用載重為400t的施工船，通過6分鋼絲繩拉動沉箱拖運至施工現(xiàn)場。4. 沉箱拖運靠在預埋的樁上。地錨距離沉箱位置至少20m。通過50t倒鏈與預埋的鋼樁為基準精確定位。 填筑毛石1. 利用20t吊車填筑毛石。 施工機具（現(xiàn)場用）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1攪拌機350L臺22電焊機A4—300—1臺33砼振搗器ZN—50型套34配電箱XLC—10個15氣焊工具H10C01—300套26水箱9m3臺17水箱5m3臺18水準儀S3臺19吊車20t臺110簡易打樁機套111發(fā)電機50kw臺112拖船400T艘113對講機部314潛水泵2寸臺215固定式定滑輪5T個4 措施用料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼架桿36mm26002跳板3塊2603鋼板δ=10㎡220底板、壁板4工字鋼120m1605鋼管φ574m906鋼管φ894m1207鋼筋φ10m1008纜繩φ60m1209蝶閥4寸個810鋼絲繩6”m20011角鋼∠10010m36212膠皮m200 沉箱69m沉箱施工方案： 底板鋪設1. 在鋼管上鋪設鋼板δ=10mm，69m，滿焊。見附圖1。4. 以上所有用料全部采用20t吊車配合施工。6. 腳手架采用鋼管腳手架。 鋼筋預制綁扎1. 鋼筋在于樓預制，再機械運輸?shù)胶Ｄ先?，全部人工裝卸。4. 為保證鋼筋的保護層，利用短鋼筋棍Φ101000，L=300mm，將兩層鋼筋焊接在一起，確保鋼筋的保護層厚度。2. 底板與樁采用φ20鋼筋棍有效焊接，防止沉箱漂移。5. 混凝土澆筑前，鋼筋內(nèi)可能有積水，需要在壁板下割兩個小孔φ50，將水排出，然后將孔封死。 混凝土澆筑1. 待模板及鋼筋檢查合格后，用人工倒運混凝土，人工澆筑混凝土。養(yǎng)生完畢后再用2臺2寸潛水泵抽出。Ф20鋼筋長為1m。=。 精確定位1. 利用原有沉箱就位的位置來控制第二個沉箱的位置。 割除底板鋼板人工拆除鋼板底部焊接角鋼，利用吊車吊出底板。2. 鋼板、鋼管、架桿等等全部吊車吊裝，10t卡車倒運至于樓。3. 沉箱模板與腳手架有效拉結(jié)。 搭設預制平臺：1. 在海南三3臺處，利用簡易打樁機打樁，共計19根樁。需鋼管70m。腳手架與樁上焊接的鋼管穿插連接。第二節(jié)預制2m高。3. 鋼筋現(xiàn)場綁扎。如圖所示：埋件作為沉箱拖運過程中固定鋼絲繩用。木方上用鋼模板作為底模。4. 混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到不因拆模而缺棱掉角時方可拆模。3. 混凝土養(yǎng)生不少于14天，養(yǎng)生用水與攪拌用水一致。拉環(huán)為Ф20鋼筋長為1m。利用空油桶的浮力將沉箱浮起來。安全系數(shù)不高。2. 托運過程時間可能超過1天，沉箱可能隨時擱淺。沉箱與拖船分離。3. 地錨頂部焊接錨環(huán)。在下落過程中，利用倒連不斷修正沉箱位置。 填筑毛石8. 利用20t吊車填筑毛石。平均倒運距離為50m。4. 碎石鋪設完畢后再鋪設一層土工布。 碎石層1. 將原設計的山皮石改為碎石。4. 碎石鋪設與防浪胸墻同時施工。共計280延長米，鋼筋混凝土1100m3。2. 控制樁做法為400400400mmC20現(xiàn)澆混凝土，預埋Φ20鋼筋棍，L=200mm。混凝土強度等級為C20。4. 墊層施工完畢24小時以后，在墊層上用墨汁彈出防浪胸墻的軸線和邊線。除立筋外。5. 鋼筋綁扎時，受力鋼筋接頭位置應錯開，其截面面積在受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。封頭邊板采用木模板。5. 用拉片500梅花布置貫穿鋼筋骨架，作為模板支設的內(nèi)支撐。人工將鋼板和混凝土之間撬開，吊車吊裝。3. 施工采用先施工60m寬防浪墻，再施工80m寬防浪墻。減少由于海水的侵蝕，對混凝土產(chǎn)生破壞。在攪拌過程中，根據(jù)砂子、石子含水量的變化調(diào)整加水量，經(jīng)常檢查各成分的計量裝置，確保計量準確。用鋼絲刷將附著在鋼筋上的混凝土清除干凈，清除模板內(nèi)的雜物。13. 振動器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，為保證上下層結(jié)合成整體，振動器插入下層混凝土5㎝。以上兩個條件應同時滿足。分層碾壓密實。 鋼筋工程1. 按照設計要求。3. 待混凝土強度不因拆模而缺棱掉角時方可拆模。2. 混凝土養(yǎng)生不少于14天，養(yǎng)生用水與攪拌用水一致。 腳手架工程1. 重新搭設腳手架。2. 外模板從于樓預制，圓弧部分采用24小木方制成，外包鐵皮。 鋼筋工程將防浪墻鋼筋完善。 施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1砼攪拌站ZSY500臺12混凝土輸送泵HBT60臺13電焊機A4—300—1臺34砼振搗器ZN—50型套55配電箱XLC—10個16氣焊工具H10C01—300套27水箱20m3臺28裝載機ZL—40臺19經(jīng)緯儀J6臺110水準儀S3臺111發(fā)電機50kw臺212吊車20t臺1措施用料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼架桿36mm26002跳板3塊2603鋼板δ=10㎡3204角鋼∠10010m3505角鋼∠505m1206螺栓L=100mmM12根2207螺栓L=1100mmM12根14008鋼筋棍L=200mmφ12根4200 附件防浪墻伸縮峰布置圖： 直升飛機場施工直升飛機場尺寸為：2222，采用C30混凝土澆筑?？v橫向每隔5m設置鋼筋棍用來控制天然砂礫標高，使其表面形成坡度。 混凝土鋪設1. 混凝土分兩層鋪設，第一層鋪設混凝土機械攪拌、機械運輸、人工鋪設。3. 混凝土施工完畢12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，混凝土表面覆蓋塑料薄膜防止水分散失。 測量放線1. 測量放線確定綜合樓位置，并在土方開挖范圍外設立控制樁，釘立龍門樁及龍門板。 基礎施工1. 待墊層混凝土終凝后，在墊層上綁鋼筋、支模板、澆筑混凝土 2. 在毛石基礎砌筑前，所有預留管預留洞要與安裝圖紙對照無誤后方可施工。3. 所有鋼筋工程必須經(jīng)甲方或監(jiān)理檢查驗收后方可進入下一道工序?？蚣芰骸⒅炷帘Ｗo層采用Φ22鋼筋棍，l=350mm，鋼筋棍布置4個/m2。7. 框架柱施工時，需要在框架（基礎）梁上預埋12根Φ25的鋼筋棍，鋼筋棍長度為250mm，埋入150mm。樓板加立鋼筋做法如圖，布置為2個/m2。10. 為防止現(xiàn)澆板下沉，現(xiàn)澆混凝土樓板立頂應坐于牢固的地基上，在現(xiàn)澆板立頂下鋪兩塊60mm厚木板，木板寬400mm,二層樓板立頂應與一層樓板立頂位置對應。3. 鋪設DFS加筋防水卷材。2. 窗安裝要采取措施防止窗受污染，需用塑料布10公斤將塑鋼窗框包裹起來，窗與磚墻面連接采用膨脹螺釘，窗與混凝土結(jié)構(gòu)連接可采用射釘槍連接。門框與墻體相接處應防腐。由于頂棚無法抹灰需搭設滿堂紅腳手架，用后拆除。防止壓陽角破壞。 3. 鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。 安全施工要求在施工二層時，必須掛設立式密